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錄一、概況2二、基礎施工方案3三、附墻架連接預埋方案3四、安裝方案4五、升降機加節方案5六、升降機安裝安全要求6七、升降機使用操作安全要求6八、施工升降機月檢規定7九、升降機基礎驗算7施工升降機施工方案一、概況1、*（A區和B區）住宅樓工程，工程位于中山市南區城南一路南海漁村西南側中山萬科城市風景小區內，場地西北和東北側為在建建筑，東南和西南側為空地。工程結構及占地面積：總建筑面積約55000m2，建筑物高度約為28m和55米。場地占地面積約23000m2。三期的A區包括3A-1、3A-2、3A-3#樓，為17層混凝土框剪結構建筑，建筑面積41000m5、2；B區為6層和9層的連體建筑，鋼筋混凝土框架結構，建筑面積14000 m2。建筑物屋面高度：A區約55米，樓層層高標準層為2.90m。根據施工需要，計劃在A區3棟樓安裝3臺施工升降機解決施工人員上下、小型及散體貨物的垂直運輸問題。2、設備概況：施工升降機型號選用SC型SCD200/200TD，為雙籠帶對重升降機，中國建設機械總公司廣州市京龍工程機械有限公司生產。標準節尺寸為650*650*1508，壁厚為4.5mm規格的立管標準節重量170 kg；額定載重2*2000Kg，提升速度36m/min，最大架設高度450m，額定安裝載重量2*1000 kg，電機功率2*2*11kw，吊籠重量2*26、000 kg，對重重量2*1000 kg，外籠重量1480kg，3、根據建筑物的高度和屋面板標高，升降機計劃安裝最高高度按64.84米，計劃安裝標準節43節，吊籠規格3200*1500。升降機自重G=吊籠重+外籠重+導軌架總重+對重重+載重量=2*2000+1480+170*43+2*1000+2*2000=18790（kg）基礎承載力(取安全系數為n=2):F=G*0.02=18790*0.02=375.8（kN）4、施工升降機安裝在靠近各樓側，升降機的施工安裝拆卸嚴格按照SC型升降機使用手冊的要求進行，具體位置可見總平面圖。5、現場管理和安裝人員安排現場成立升降機管理小組，由項目經理、技術7、負責人和安裝施工員、安裝工組成，安裝施工員1人和安裝工4人為廣州市京龍工程機械有限公司（升降機生產廠家）員工，具體負責升降機安裝和調試，現場項目部管理人員負責場地提供、圍護和安全配合。二、基礎施工方案按照使用手冊的要求，工地現場的的升降機地基承載力不得小于0.15Mpa，根據工程地質勘察報告結合現場的地形、開挖土質情況，場地土為原土，表層在前期施工受到一定的擾動，經過夯壓后能基本夠滿足要求。根據現場需要，升降機基礎采用混凝土基礎與安裝地面持平的方案，地面與吊籠間的門坎高采用填高部分外地面高度來解決。SCD200/200TD施工升降機基礎規格采用38004400300(厚度)，砼強度等級采用C38、0；鋼筋采用雙層雙向12200。如下圖：升降機采用II型附墻架，基礎中心離墻根距離L=3200mm。基礎座應全部埋入砼內，并校正水平，等基礎砼達到設計要求強度即可進行安裝。三、附墻架連接預埋方案附墻架選用II型，其連接尺寸L=3200，B=1430附墻架采用與8mm厚預埋鋼板進行連接的方式，鋼板每3層（9米高）預埋一組，每組預埋鋼板中心距離B=1430mm。隨著主體結構高度的上升，及時跟進進行連接件的預埋。附墻架與預埋鋼板進行焊接連接。根據使用手冊提供的計算公式，附墻架作用于建筑物上的力F為：F=L*60/（B*2.05）=3200*60/(1430*2.05)=65.5(kN)預埋鋼板應保證9、其強度能夠承受65.5kN的拉力。四、安裝方案 具體見SC型升降機使用手冊。1、 安裝場地要清潔，并有標志桿圍起來，設置安全標志牌，禁止非工作人員入內。2、 安裝底盤用水平尺找平，擰緊地腳螺栓。安裝基礎節，擰緊螺栓。3、 安裝吊籠下緩沖彈簧。用起重機設備將左半部分的吊籠吊起就位。4、 松開電動機上的制動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復位而后旋緊兩個螺母，務必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止。5、 用起重設備吊起傳動小車。從標準節上方使傳動小車就位。6、 將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，穿入銷軸，并固定。將制動器復位。7、 用水平儀或線墜10、測量導軌架的垂直度，保證導軌的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度偏差小于等于1/1500。8、 在地腳螺栓處底盤和基礎間墊上不同厚度的調整鋼板，用以調整導軌架的垂直度。當導軌架調整到垂直時，用350N-m的力矩壓緊四個地腳螺栓。9、 用同樣的方法調整外籠門框的垂直度，使外籠門的垂直度偏差在兩個相近的方向小于等于1/1000。10、 安裝好吊籠頂上的護身欄桿。調整好門鎖。11、 將外籠右半部分用螺栓連接起來，調整外籠門框的垂直度應壓緊地腳螺栓。12、 松開吊籠內電動機上的制動器，用起重機設備吊起吊籠，從標準節上方使吊籠準確就位，將制動器復位。13、 對重在吊籠和外籠最好安裝完畢后未加高標準節前吊裝11、就位。1）在基礎的對重位置上，安裝好緩沖彈簧；2）用起重裝置將對重吊入對重滑道；3）檢查對重導向輪與滑道間隙0.5mm，確保每個輪轉動靈活。應確保吊籠在達到最大提升高度時，對重應離地面大于550mm。14、 當導軌安裝到要求高度后，帶對重的升降機將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。15、 附墻架的安裝：1）在導軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固；2）將兩根管與附墻座連接）；3）用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調節好個方向的距離，并同時校正導軌架的垂直度；4）緊固所有螺栓，慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。附墻架的最大水平傾角不得大于8，即144：1000。16、 完成電纜保護架、導向裝12、置的安裝，安裝電纜。17、 完成安裝后進行整機測試，調試內容包括：腰滾輪側隙調試、齒輪與齒輪條嚙和間隙調試、導輪與齒條的間隙調試、電纜小車或電纜滑車的調試、天輪及對重裝置的調試、上限位碰鐵、先限位碰鐵及減速限位碰鐵、速度調試、限速器的墜落試驗、超載保護器調整、升降機的全面潤滑、全面檢查、定期檢查。五、升降機加節方案 具體見SC型升降機使用手冊。1、 檢查吊籠頂部的吊桿及鋼絲，手搖卷揚機運轉情況。2、 加節前先清理好各個標準節，將連接處擦干凈，并涂少量潤滑脂。3、 加節前將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節吊具。4、 用標準節吊具鉤住一節標準節，帶錐套的一端向下。5、 搖動手搖卷揚機、將標準節吊至吊13、籠頂部，并放穩。6、 開動吊籠，當吊籠升至接近導軌架頂部時，應點動行駛，直至吊籠頂部約300mm左右時停止。7、 用吊桿吊起標準節，對準下面標準節立管和齒條上的鎖孔。放下吊鉤用螺栓緊固。8、 松開吊鉤，將吊鉤（桿）轉回，用板手緊固全部螺栓。9、 按上述方法將標準節依次連接，直至達到所需高度為止（7.5m9m左右），并檢查導軌架垂直度，安裝好附墻架。10、 若利用現場塔吊等安裝標準節，可先將47節在地面上連接成一組，然后吊上導軌架安裝。11、 安裝工況下，必須采用籠頂操作六、升降機安裝安全要求1. 參加安裝人員必須經過技術交底、安全交底。作業中由專人負責，專人指揮。2. 作業人員必須戴安全帽，系14、安全帶，穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服，以免被卷入運動部件中。3. 籠頂作業時，作業人員頭手絕不能露出圍欄外。4. 吊籠啟動前，必須全面檢查，消除所有不安全隱患。5. 從吊籠頂上往下放鋼絲繩時，要考慮鋼絲繩的重量防止脫手造成事故。6. 安裝完每一部件后，必須全面檢查各聯接處的狀況是否良好。7. 雷雨天及風速大于6級以上惡劣天氣，不能進行安裝作業。8. 升降機運行前，首先將保護接地裝置與底座金屬結構聯通，接地電阻應不大于4歐。9. 安裝完第一道附墻后，先用經緯儀測量其垂直度是否符合說明要求。七、升降機使用操作安全要求1、 升降機操作人員必須經過培訓，熟悉各個零部件的性能及操作技術。必須持證上崗，15、嚴禁無證操作。嚴禁酒后操作。2、 必須嚴格執行“定人”、“定機”、“定崗”三定責任制。多班作業必須認真做好交接班運轉記錄，接班人經檢查后簽名。3、 當升降機頂部風速超過20米/秒（6級大風）時，以及惡劣氣候下，不得開動升降機。4、 經常觀察吊籠或對重運行通道有無障礙物，腳手架通道上的欄門是否關好，如發現損壞，通知項目經理派人修理好。必須保持所有的零部件及安全裝置齊全，完整。5、 升降機基礎內不允許有積水。保持吊籠清潔。檢查小齒輪、導輪及滾輪，對重導向輪應轉動靈活可靠。6、 上班前每班操作人員對機況進行空運檢查，在正常運行時要鳴笛提醒乘坐人員。7、 確保吊籠裝載未超過其額定載重量。吊籠運載散料時16、，應將散料放置均勻，裝載物不得伸出欄門外。8、 吊籠運行時，嚴禁開門或將手及物品伸出籠外。9、 吊籠啟動前，要提醒所有人員注意，運行中若發現異常情況，應立即按下急停按鈕。在運行中如發生異常情況，如電氣失控時，應立即按下急停按鈕，及時通知專責維修人員。10、 經常觀察電機及減速機有無異常發熱及噪聲。檢查對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接扣要確保緊固。11、 吊籠在下班后應停靠在地面站臺，并切斷供電電源。12、 如升降機出現任何非正常情況，務必及時通知有關部門維修人員，決不允許非維修人員隨意亂動。13、 定期對接地電阻測試，所有金屬構架必須有可靠的電氣連接。14、 按要求進行定期檢查、保養及17、做墜落試驗。定期對井架的垂直度進行測量，定期對超載保護及安全保護裝置進行檢查，并做好記錄。八、施工升降機月檢規定檢查內容：1、 檢查滾輪，各個滑輪及導向輪的軸承，根據情況進行調整。2、 檢查滾輪及制動塊的磨損情況。3、 檢查電動機電路的絕緣電阻及電氣設備、金屬結構的接地電阻情況。4、 檢查限速器的動轉狀況。5、 檢查齒條磨損情況，減速機與電機聯軸器的橡膠塊是否老化、破損。6、 檢查附墻架與標準節之間的聯接情況。7、 檢查外籠門上的 安全開關及極限開關碰鐵是否可靠、靈敏有效。8、 檢查外籠及對重通道有無障礙物。九、升降機基礎驗算升降機自重： 18790kg砼基礎承載力：F=375.8kN基礎自重18、：G=3.84.40.325KN/m3=125.4KN1、 驗算基底壓力其中：G為基礎自重設計值=125.4kN本基礎僅考慮豎向荷載，彎距不予計算，取M=0Pmax,min=(375.8kN+125.4KN)/（3.84.4m2）=29.98kN/m2=0.03Mpa f=0.15Mpa 滿足要求2、 受沖切承載力驗算依據建筑地基基礎設計規范GB 50007-2002第條。 驗算公式如下: 式中 hp受沖切承載力截面高度影響系數，取 hp=1.00；ft混凝土軸心抗拉強度設計值，取 ft=1.5kPa；am沖切破壞錐體最不利一側計算長度:am=(0.650+0.650+20.3)/2=0.9519、m；h0承臺的有效高度，取 h0=0.3m；Pj最大壓力設計值，取 Pj=30kPa；Fl實際沖切承載力：Fl=30(3.8+0.65+20.3)(3.8-(0.65+20.3)/2/2=96.58kN允許沖切力：0.71.001.5950.00270.00=269325.00N=269.325kNFl 實際沖切力不大于允許沖切力設計值，所以能滿足要求！3、配筋計算 依據建筑地基基礎設計規范GB 50007-2002第條。 1.抗彎計算，計算公式如下: 式中 a1截面I-I至基底邊緣的距離，取 a1=1.58 m； P截面I-I處的基底反力: P=30(30.650-1.58)/(30.650)=5.69kPa；a截面I-I在基底的投影長度,取 a=0.65 m。經過計算得 :M=1/121.582(23.80+0.65)(30+5.69-2125.4/3.802)+(30-5.69)3.80=50.66kN.m。 2.配筋面積計算,公式如下: 經過計算得 As=50660000.00/(0.9300270)=694.92mm2。由于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為:1710mm2。故取 As=1710mm2。取12200能基本滿足要求因而基礎采用12200雙層雙向能滿足要求。