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1、球罐組裝方案一. 編制說(shuō)明1.1 本方案適用于XXXXX項(xiàng)目XXX單元的2臺(tái)3000m3液化氣球罐工程的組裝施工。1.2 編制及施工驗(yàn)收依據(jù) 施工藍(lán)圖壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999鋼制球形儲(chǔ)罐GB12337-1998鋼制壓力容器GB150-1998球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50094-98球形儲(chǔ)罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3512-2002熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法GBT3965-1995金屬夏比缺口沖擊實(shí)驗(yàn)方法GBT229-94壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T4711-2003鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000壓力容器用鋼板G2、B6654-1996碳鋼焊條GB/T5117-1995低合金鋼焊條GB/T5118-1995氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB4744-2000壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件JB4747-2002二工程概況2.1 本工程有2臺(tái)3000m3液化氣球罐由我公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工任務(wù)，其結(jié)構(gòu)為四帶混合式，材質(zhì)為15MnNbR。2.2 3000m3 液化氣球罐設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)1設(shè)計(jì)壓力1.625MPa11容器類別III類2設(shè)計(jì)溫度5012腐蝕裕量1.5mm3工作介3、質(zhì)液化石油氣13設(shè)備空重427，408Kg4水壓試驗(yàn)壓力2.03MPa14設(shè)計(jì)壽命20年5氣密性試驗(yàn)壓力1.625MPa15主體材質(zhì)15MnNbR6焊接接頭系數(shù)1.016厚 度48mm7上極帶板7塊17公稱直徑18000mm8上溫帶板20塊18支 柱10根9赤道帶板20塊19焊縫長(zhǎng)度528.4m10下極帶板7塊20公稱容積3,000m32.3 工程內(nèi)容2.3.1 2臺(tái)3000m3液化氣球罐本體組焊、熱處理以及相應(yīng)的各項(xiàng)試驗(yàn)；2.3.2 球罐本體的梯子平臺(tái)、球罐的防腐等工作；2.4 球罐結(jié)構(gòu)形式赤道正切支柱四帶混合結(jié)構(gòu)，球罐零部件包括球殼板、支柱、拉桿、開孔接管及其它附件。2.5 工程實(shí)物量2.4、5.1 加氫輕石腦油罐區(qū)（224單元）2臺(tái)3000m315MnNbR液化氣球罐本體組焊,球罐編號(hào)224-T-07、224-T-09。單臺(tái)罐球殼板54塊，支柱10根；單臺(tái)焊縫約528.4米2.5.2 2臺(tái)3000m3球罐無(wú)損檢測(cè)RT射線檢測(cè)、PT滲透檢測(cè)、MT磁粉檢測(cè)、UT超聲波檢測(cè)；2.5.3 2臺(tái)3000m3球罐焊后整體熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)；2.5.4 2臺(tái)3000m3防腐涂漆三3000m3液化氣球罐組裝施工方案1組裝前技術(shù)準(zhǔn)備1.1 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙，用鋼卷尺、盤尺、直尺及水準(zhǔn)儀測(cè)量各部位尺寸，允差符合下表規(guī)定。基礎(chǔ)檢查示意圖序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差3000m31基礎(chǔ)5、中心圓直徑D19mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S2mm4支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高6mm5相鄰支柱的基礎(chǔ)標(biāo)高差3mm6單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的水平度2mm1.2 零部件的檢查和驗(yàn)收1.2.1對(duì)制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件進(jìn)行檢查，主要包括下列內(nèi)容：(1) 鍋爐壓力容器質(zhì)量安全臨檢機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品臨檢證明書；(2) 零件出廠合格證；(3) 材料代用審批證明；(4) 材料質(zhì)量證明文件及有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(5) 鋼板、鍛件及零部件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；(6) 球殼板周邊及坡口無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；(7) 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（包括檢測(cè)部位圖）；(8) 產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告。(9) 球殼板、零部件焊接記錄；(16、0)球殼板幾何尺寸檢查記錄；(11)排板圖；1.2.2 零部件數(shù)量檢查(1) 檢查數(shù)量：全部檢測(cè)；(2) 零部件數(shù)量：依據(jù)施工圖紙要求；1.3 球殼板的檢查(1) 球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，每塊球殼板本身不得拼接。(2) 制造廠提供的球殼板不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。(3) 球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)為球殼板數(shù)量的20%，且每帶不少于2塊，上下極不少于1塊，每張球殼板的檢測(cè)不應(yīng)少于5點(diǎn),抽查若不合格,應(yīng)加倍抽查;若仍有不合格,應(yīng)對(duì)球殼板逐張檢查。(4) 安裝前應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行全面積超聲檢測(cè)抽查，抽查數(shù)量不少于11塊，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊，級(jí)合格，若發(fā)現(xiàn)7、超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)100%檢驗(yàn)。(5) 球殼板的外形尺寸檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)數(shù)量：不少于100%檢查。 檢查方法：使用焊接檢驗(yàn)尺、直尺、鋼卷尺、樣板、細(xì)鋼絲等。 球殼板曲率用2m弦長(zhǎng)的樣板檢測(cè)，允許間隙e3mm。 球殼板弦長(zhǎng) L應(yīng)采用樣板弦長(zhǎng)任何部位允許間隙L2000mm2000mme3L2000mm不得小于球殼板弦長(zhǎng)e3 球殼板幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 許 偏 差長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)2.5mm任意寬度方向弦長(zhǎng)2mm對(duì)角線弦長(zhǎng)3mm兩條對(duì)角線間的距離5mm(6)坡口：坡口角度的允許偏差230；鈍邊厚度的允許偏為1mm。坡口表面應(yīng)平滑，表面粗糙Ra25um；熔渣與8、氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有裂紋和分層等缺陷存在。2組裝施工2.1 施工工藝流程支柱組對(duì)赤道帶板組裝現(xiàn) 場(chǎng) 報(bào) 檢外腳手架搭設(shè)赤道帶檢查1直徑、橢圓度2間隙、錯(cuò)口、角變形3支柱垂直度基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收上極帶中板組裝縱縫焊接環(huán)縫焊接NDT檢查整體熱處理水壓試驗(yàn)、MT防腐涂漆交 工內(nèi)腳手架搭設(shè)防風(fēng)棚搭設(shè)清根、打磨、PT中間驗(yàn)收1、幾何尺寸檢查2、審片外腳手架拆除焊接管理1、焊工確認(rèn)、2、焊評(píng)確認(rèn)、3、焊條復(fù)驗(yàn)確認(rèn)、工序交接檢查1.直徑橢圓度2.錯(cuò)口間隙角變形3.支柱垂直度內(nèi)腳手架拆除氣密性試驗(yàn)下極帶中板組裝下極帶邊板組裝下極帶側(cè)板組裝外腳手架搭設(shè)上溫帶板組裝上極帶邊板組裝上極帶側(cè)板組裝上溫帶檢查間9、隙、錯(cuò)口、角變形內(nèi)外梯子平臺(tái)及附件安裝 2.2 組裝卡具的布置與方鐵的點(diǎn)固(1) 調(diào)整球殼板安裝所用的定位塊，事先準(zhǔn)備好，材質(zhì)與球殼相同。球殼板安裝、調(diào)整所用方鐵間距為700800mm，安裝位置為：下溫帶縱縫、橫縫方鐵均布置在罐內(nèi)側(cè)，其它焊縫均布置在外側(cè)。 (2) 定位塊拆除時(shí)，采用砂輪打磨，并不得傷及母材；切除后應(yīng)打磨平，并進(jìn)行磁粉探傷。2.3 支柱組對(duì)在地面胎具（或其他臨時(shí)設(shè)施）上臥置進(jìn)行組焊，如下圖所示：檢查數(shù)量為全部檢查,測(cè)量工具采用線墜、直尺、角尺、卷尺等。支柱全長(zhǎng)長(zhǎng)度允許偏差為3 mm，支柱與底板焊接后應(yīng)保持垂直,其垂直度允許偏差為2mm，上段支柱與下段支柱拼接后，支柱全長(zhǎng)的直線度10、偏差應(yīng)小于或等于10mm。2.4 球殼板組裝本球罐組裝采用于60噸吊車單片散裝法。即將每塊球殼板逐次吊起，組裝成自由球體，再調(diào)整點(diǎn)固成應(yīng)力分散均勻，幾何尺寸偏差均勻的約束球體。為下一步焊接提供良好的應(yīng)力環(huán)境。球體吊裝順序：赤道帶板（上拉桿）下極板上溫帶板上極板。 赤道帶組裝(1)找出基礎(chǔ)圓中心,用劃規(guī)畫出支柱底板框線，用樣沖在四周明顯位置打上沖眼，以備安裝時(shí)定位。(2) 等外腳手架下半部搭設(shè)完成后，進(jìn)行赤道帶的吊裝,赤道帶吊裝順序見下圖。(3) 吊裝第一塊帶有支柱的赤道板，慢慢放于基礎(chǔ)上，找正調(diào)好垂直度，用纜風(fēng)繩篤定，并將底板與預(yù)理板點(diǎn)焊好、支柱螺栓擰緊。(4) 吊裝第二塊帶有支柱的赤道板，慢11、慢放于基礎(chǔ)上，找正調(diào)好垂直度，用纜風(fēng)繩篤定，并將底板與預(yù)理板點(diǎn)焊好、支柱螺栓擰緊。(5) 吊裝第三塊無(wú)支柱的赤道板，插入第一塊與第二塊有支柱的赤道板之間，用龍門卡具來(lái)固定。(6) 然后每吊一塊有支柱的赤道板，再吊另一塊沒有支柱的赤道板，依次吊裝直至閉合，吊裝最后一塊赤道板前，先檢查合口間隙尺寸和赤道板尺寸是否吻合，否則應(yīng)調(diào)整好后再吊裝。(7) 赤道板組對(duì)成環(huán)后，應(yīng)立即找正，并調(diào)整柱間拉桿，使裝配尺寸達(dá)到要求。(8) 赤道帶是整個(gè)球的基準(zhǔn)帶,其組裝精度如何,對(duì)其它各帶和整個(gè)球罐的最終質(zhì)量影響很大，所以必須精心調(diào)好。調(diào)整的項(xiàng)目為間隙錯(cuò)邊、橢圓度、上下口的齊平度等,組裝時(shí)一定要防止強(qiáng)制裝配,以避免附12、加應(yīng)力的產(chǎn)生。(9) 調(diào)整間隙、錯(cuò)邊、角變形、直徑及對(duì)角線，使其達(dá)到規(guī)范要求。如下圖所示：2.4 下極帶組裝 利用吊車、卡具調(diào)整的辦法進(jìn)行組裝，先組裝下極帶邊板，下極帶側(cè)板、再組裝中板的順序進(jìn)行。先吊裝4塊極邊板，利用極邊板外側(cè)的定位方鐵做吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，極邊板下端用卡具固定在溫帶板上環(huán)口，調(diào)整好尺寸后，按同樣要求吊裝第二至第四塊極邊板。調(diào)整間隙、錯(cuò)邊、棱角度，使其達(dá)到規(guī)范要求。調(diào)整結(jié)束后，按進(jìn)行點(diǎn)固焊。邊板吊裝完以后，吊裝2塊側(cè)板和1塊極中板，利用極側(cè)板上的定位方鐵做吊耳進(jìn)行吊裝，極側(cè)板下端用卡具固定在極邊板上環(huán)口調(diào)整好尺寸后，按同樣要求吊裝第二塊極側(cè)板。按圖紙找出接管安裝方位，并保護(hù)好接管、13、人孔、法蘭面，最后吊裝極中板。調(diào)整間隙、錯(cuò)邊、棱角度及法蘭面水平度，使其達(dá)到規(guī)范要求。2.5 上溫帶板組裝上溫帶板進(jìn)行吊裝前球罐內(nèi)部腳手架應(yīng)搭設(shè)完畢。內(nèi)部腳手架搭設(shè)也為滿堂紅方式，確保吊裝的安全施工，吊裝第一塊上溫帶板時(shí)，其下端通過(guò)與赤道帶板上端的定位塊，利用卡具固定，為了避免球殼板由于自身重力的偏離，導(dǎo)致上溫帶板向下下垂，內(nèi)側(cè)使用腳手架桿對(duì)球殼板進(jìn)行支撐，外側(cè)使用風(fēng)繩固定住球殼板兩端。利用方鐵（方塊鐵）作吊耳，按安裝排版圖，依次吊裝上溫帶板，利用外側(cè)龍門卡具將上溫帶板與赤道板固定在一起，這樣安裝至封閉。隨后進(jìn)行間隙、錯(cuò)邊及角變形的調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。2.6 上極帶組裝上極板可以直接利用吊14、車進(jìn)行組裝，方法與下極板的組對(duì)方法相同，通過(guò)與溫帶板之間的定位塊，進(jìn)行卡具的固定，調(diào)整間隙、錯(cuò)邊及角變形、法蘭面水平度，使其達(dá)到規(guī)范要求，調(diào)整好后，按規(guī)定要求進(jìn)行點(diǎn)固焊，如下圖所示。排風(fēng)機(jī)安裝示意圖為了球罐內(nèi)部的通風(fēng)，將大型排氣扇，安裝在上極人孔。如下圖所示。2.7 球體調(diào)整及定位焊(1) 調(diào)整及定位焊順序：赤道帶縱縫上溫帶縱縫上下極板縫赤道帶、上溫帶環(huán)縫上下極環(huán)縫。(2) 調(diào)整方法：利用球體外側(cè)龍門卡等卡具調(diào)整焊縫的根部間隙、錯(cuò)邊量、角變形等。如圖13所示。調(diào)整時(shí)不得采用機(jī)械方法進(jìn)行強(qiáng)力組裝。扁楔子球殼板龍門卡扁楔子圓楔子錯(cuò)邊量、角變形、間隙調(diào)整方法(3) 調(diào)整及定位焊必須對(duì)稱配置作業(yè)人員，15、用對(duì)稱法進(jìn)行工作。如下圖所示。定位焊時(shí)以赤道板為基準(zhǔn)，赤道帶下方由上向下的方法進(jìn)行,赤道帶上方由下向上的方法進(jìn)行。3446678910798101122553(4) 調(diào)整合格后由鉚工劃出定位焊位置線，由持證焊工進(jìn)行定位焊，并采用評(píng)定合格的焊接工藝。定位焊在內(nèi)側(cè)進(jìn)行，采用兩層焊道，定位焊長(zhǎng)度不小于50mm，間距宜為250300mm，焊肉厚度大于8mm。T型焊縫、Y型焊縫必須全封150mm長(zhǎng)，并焊牢。引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在球皮上和T型焊縫、Y型焊縫的交合處進(jìn)行。(5) 支柱垂直度調(diào)整：松開地腳螺帽及拉桿，進(jìn)行支柱垂直調(diào)整。(6) 調(diào)整及定位焊結(jié)束后，進(jìn)行球體幾何尺寸檢查。 對(duì)口間隙：管理目16、標(biāo)值21mm，允許22mm。 對(duì)口錯(cuò)邊量：管理目標(biāo)值2mm，允許值3mm（測(cè)量方法如圖所示）。 b: 表面錯(cuò)邊n: 鋼板厚度nnb錯(cuò)邊量的測(cè)量方法角變形的測(cè)量方法E=A-B R:樣板弧度 R1:球罐設(shè)計(jì)外徑 R2:球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑BEL1000樣板L1000樣板BAE 棱角度：管理目標(biāo)值5mm，允許值7mm（測(cè)量方法如下圖所示）。 兩極凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑：管理目標(biāo)值40mm，允許值宜小于球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑的0.3%且不大于50mm。 支柱垂直度：允許值15mm。目標(biāo)管理值10mm。球罐整體組裝完畢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位代表、監(jiān)檢及監(jiān)理代表、安裝單位代表聯(lián)合檢查驗(yàn)收。組裝檢驗(yàn)項(xiàng)目匯總見下表：序號(hào)項(xiàng) 17、目允 許 誤 差1對(duì)口間隙22mm2對(duì)口錯(cuò)邊量3mm3棱角度7mm4赤道截面內(nèi)徑差50mm5支柱垂直度15mm備注：1、2、3項(xiàng)沿對(duì)接接頭每500mm測(cè)量一點(diǎn)。2.8 拉桿安裝拉桿安裝應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。四、質(zhì)量保證措施4.1 所有參加球罐施工的人員，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)球罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，看懂設(shè)計(jì)圖紙，明確各項(xiàng)要求，并堅(jiān)決執(zhí)行。4.2 施工前，球罐施工管理人員要認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程。4.3 球罐施工各責(zé)任工程師必須詳細(xì)具體地向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員以示明確的工藝或圖紙,必須問(wèn)清弄懂后,方可施工。4.4 施工管理人員必須深入施工現(xiàn)場(chǎng)，每道工序必須親自檢查18、驗(yàn)收。4.5 計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。使用過(guò)程中如有損壞或有懷疑的器具應(yīng)立即停止使用，及時(shí)采取修復(fù)、校驗(yàn)等措施。4.6 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格“三檢制”，保證本工序、監(jiān)督上工序、服務(wù)下工序。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題做到及時(shí)分析,采取糾正措施。質(zhì)檢人員必須堅(jiān)持原則,對(duì)不符合質(zhì)量要求的要行使職權(quán),立即提出停工,同時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.7 質(zhì)檢員隨時(shí)檢查施工中各工序的自檢記錄及操作者是否按工藝規(guī)程進(jìn)行施工,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。4.8 每周召開一次球罐施工質(zhì)量分析會(huì)議，分析上周施工情況，確定下周控制要點(diǎn)。4.9 關(guān)鍵工序必須按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制，并組織有關(guān)各方進(jìn)行檢查,各方確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,再進(jìn)行下道工序。五19、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全控制措施5.1 施工用機(jī)械設(shè)備安全措施1）進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。2）各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。3）各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械、卷?yè)P(yáng)機(jī)等其安全裝置必須齊全完好。4）施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員20、必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。2）施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時(shí)應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。3）施工現(xiàn)場(chǎng)及有作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對(duì)線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。4）所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。5）手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。6）裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂拉電線接照明。7）禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠21、帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。8）使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點(diǎn)或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用的電焊機(jī)及其它電動(dòng)工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。9）施工現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨(dú)開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。5.3 切割與焊接作業(yè)安全管理1）項(xiàng)目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。2）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。3）焊22、工操作時(shí)必須規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。4）使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。5）高空施焊時(shí)應(yīng)高空勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在可靠部位，以防從高空落下。6）氧乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到 焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。 氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。 氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。 氧氣、乙炔氣、等易燃易23、爆氣體設(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實(shí)瓶。 在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。 高處切割時(shí)應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.4 高處作業(yè)安全措施1）凡0基礎(chǔ)面2m以上(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國(guó)家高處作業(yè)GB3608-83的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）凡超過(guò)15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。3）凡2m以上作業(yè)時(shí)，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。4）高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定。5）防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，24、安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m。5.5 吊裝作業(yè)1）吊裝作業(yè)前，由吊裝責(zé)任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案，指揮信號(hào)，安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。2）正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，即將設(shè)備式構(gòu)件吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進(jìn)行正式吊裝。3）吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號(hào)與動(dòng)作必須服從總指揮。信號(hào)指揮人員，信號(hào)清晰，旗語(yǔ)準(zhǔn)確，符合起重吊運(yùn)指揮信號(hào)。4）吊裝指揮及信號(hào)傳遞應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，各崗位人員堅(jiān)守崗位，不得竄崗及誤操作。5）吊裝過(guò)程中，吊件下方不得人員通過(guò)或逗留，并保護(hù)吊件下方的物資或設(shè)備。6）在所有吊裝工作中，鋼絲繩安全系數(shù)不25、小于6倍，且選擇的鋼絲繩不得有斷絲，死彎，脫麻芯等缺陷。7）在下列自然條件下停止吊裝作業(yè)：當(dāng)風(fēng)力大于等于五級(jí)時(shí)，當(dāng)下雨及大霧天氣；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20度。8）設(shè)備吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)。六. 施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖七. 施工進(jìn)度安排球罐安裝計(jì)劃在四周內(nèi)完成。具體安排如下：工作內(nèi)容第1周第2周第3周第4周球殼板現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)定位塊焊接支柱上、下段組焊外部腳手架搭設(shè)赤道板組裝下極板組裝上溫帶組裝上極板組裝組裝調(diào)整及定位焊八. 安裝人力機(jī)具計(jì)劃第1周第2周第3周第4周第5周第6周鉚 工248888電焊工4610101014氣焊工112244起重工112222探傷工222223維護(hù)電工11126、111打磨、架子工101010101010管理人員444444其 它123444合 計(jì)242940414357施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量功率能力出廠年月技術(shù)狀況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注一起重運(yùn)輸機(jī)械1汽車吊50T1臺(tái)180KW50T2004優(yōu)良2007年12月2汽車吊25T1臺(tái)150KW25T2003優(yōu)良2007年12月二設(shè)備施工機(jī)械1.手拉葫蘆5T5套2005良好2007年12月2.直流電焊機(jī)ZX7-40026臺(tái)16.3KW2004優(yōu)良2007年12月3.碳弧氣刨機(jī)DC-10002臺(tái)52KW2003優(yōu)良2007年12月4.焊條烘干箱YZHZ-1502臺(tái)6KW2004優(yōu)良2007年12月27、5.焊條保溫桶5kg30臺(tái)2005優(yōu)良2007年12月6.軸流風(fēng)機(jī)5004套1KW2005良好2007年12月7.磨光機(jī)12524個(gè)2005良好2007年12月8.磨光機(jī)18012個(gè)2005良好2007年12月9.焊 鉗500A200件 2006良好2007年12月工具10.測(cè)厚儀T-3001個(gè)2005良好2007年12月11.遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀0-3002臺(tái)2006良好2007年12月12.水 準(zhǔn) 儀DSI1臺(tái)2004良好2007年12月13.溫 濕 度 計(jì)0-404個(gè)2006良好2007年12月14.電動(dòng)試壓泵3DSY600/4001臺(tái)3KW20002良好2008年1月15.跳板3000塊2006良好2007年12月措施用料16.架桿2套2006良好2007年12月措施用料17.龍門卡具1400件2005良好2007年12月工裝18.圓 錐 銷2800個(gè)2006良好2007年12月工裝19.斜 鐵7000個(gè)2005良好2007年12月工裝20.定位快2800個(gè)2007良好2007年12月工裝