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1、拱撐一號高架橋30M后張法預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁施工方案第一章 總則一、工程數(shù)量拱撐一號高架橋由左、右兩半幅組成,上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，全橋共有30米T梁220片，C50混凝土計7224.9m3。 二、編制依據(jù)1、公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ071-98）3、懷化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段兩階段施工圖設(shè)計文件。三、 施工圖號及梁體構(gòu)造l、施工圖號：湖南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院提供的懷化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段兩階段施工圖設(shè)計文件第一冊，橋涵設(shè)計通用圖預(yù)應(yīng)力砼T形組合梁。2、梁體構(gòu)造30米T梁頂板寬240厘米，頂面設(shè)有橫2、坡，梁高200厘米，腹板厚2050厘米，下翼緣寬50厘米，梁與梁之間設(shè)有橫隔板。T梁預(yù)應(yīng)力體系采用j =15.2mm鋼絞線，30米T梁砼每片約32.8方，吊裝重約85噸。四、 梁場布置及制梁情況1、全橋30米T梁共220片。2、 梁預(yù)制場布置在拱撐一號高架橋小里程方向主線路基上，前期布置30米臺座8個，梁場設(shè)一臺龍門吊機，用于場內(nèi)材料倒運、模板安拆、砼澆注。（詳見場地布置圖）3、砼攪拌站設(shè)兩臺JS750拌合機集中攪拌，罐車運輸。4、梁預(yù)制完成后直接架設(shè)。5、供水：將泉水接至場地水池內(nèi)。6、供電：由該橋變壓器接引。第二章 材料一、預(yù)應(yīng)力鋼絞線1、梁體預(yù)應(yīng)力筋采用j15.24mm鋼絞線，拱撐一號高3、架橋的鋼絞線約202.287T。2、鋼鉸線在裝車搬運過程中嚴禁拋丟、碰撞或拖拉，防止損傷。3、鋼絞線進場須具備廠方的質(zhì)量保證書，同時要有國家建筑鋼材質(zhì)量檢驗測試中心檢驗合格的自檢報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗，松馳試驗。4、外觀檢查 鋼絞線應(yīng)逐盤進行檢查，鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉及焊接的鋼絲。5、力學(xué)試驗進場后的鋼絞線，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線以每60T為一批進行驗收，每批選取3盤，每盤截取一個試件，做力學(xué)性能試驗。如有某一項試驗結(jié)果不符合GB5224-95標準要求，則該盤鋼絞線視為不合格品；并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤中再取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。如仍有一個指標不4、合格，則該批鋼絞線為不合格品。 二、非預(yù)應(yīng)力鋼筋1、普通鋼筋采用20MnSi及A3元鋼。2、運抵工地的鋼筋均須附有原制造廠的質(zhì)量證明書或試驗報告單，試驗室要按下列規(guī)定分批作力學(xué)試驗后填發(fā)“鋼筋試驗鑒定報告單”作為使用本批鋼筋的依據(jù)，不合格的鋼筋不領(lǐng)用。（1）、同批鋼筋應(yīng)由同一爐號的同截面的鋼筋組成，每批重量不大于60T。（2）、根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書，或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸傷及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表直徑。（3）、在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋，在其上各取一組試樣在每組試樣中制成兩根試件分別作拉力試驗（屈服點、抗拉強度、延伸率）和冷彎試5、驗。試驗應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定進行。如有一個試驗項目的結(jié)果不能符合規(guī)定指標時，則另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋判為不合格。（4）、對鋼筋質(zhì)量有疑問或類別不明時，在使用時應(yīng)作拉力和冷彎試驗，根據(jù)實驗結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽取試件數(shù)量，根據(jù)實際情況確定。這種鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位使用。3、鋼筋存放地面墊高不低于20厘米，按爐號和不同規(guī)格分堆存入，不合格的鋼筋須設(shè)有明顯標記，防止混雜。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)某種異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時，須作化學(xué)成分分析，予以鑒定。如試驗不合格時，則立即6、停止使用。三、水泥1、梁體砼用普通硅酸鹽水泥，其各項指標應(yīng)符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。2、運抵工地的水泥，按品種、標號、編號（即水泥廠試驗編號）等分批進行檢查驗收。3、水泥應(yīng)附有原制造廠的試驗報告單作為進庫水泥的技術(shù)依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)有受潮、結(jié)塊現(xiàn)象和水泥出廠逾期3個月時，使用前必須進行復(fù)查試驗并視其結(jié)果使用。4、在同一片梁上不使用不同標號或不同廠家的水泥，全橋所有梁片盡量使用同一廠家同一標號的水泥，以使外觀色調(diào)一致，質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥嚴禁使用。四、細骨料1、細骨料宜采用硬質(zhì)潔凈的天然砂。2、運抵工地的細骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種等分批貯存。試驗室應(yīng)對細骨料進行外觀7、檢查及取樣試驗，并按批提供試驗報告單，作為本批細骨料的技術(shù)依據(jù)。取用細骨料時，應(yīng)按試驗報告單核對實物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時，須暫停使用。五、粗骨料粗骨料用5-20毫米堅硬耐久的碎石。六、水拌制砼用水應(yīng)符合下列要求：1、水中不含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂。2、污水、PH值小于4的酸性水和含有硫酸鹽量（按SO42-）超過水重1%的水，均不使用。3、能供飲用的水，不經(jīng)試驗即可使用。七、砼外加劑1、本橋采用總指中心實驗室制定的外加劑。2、外加劑的摻量通過試驗確定，更換水泥品種或廠家時將重新作試驗。八、錨具本梁錨具采用OVM159型，由業(yè)主統(tǒng)供。1、錨具、夾片進場時，應(yīng)按有關(guān)出廠合格證和質(zhì)量證明8、書核查其錨具性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。2、錨具、夾片按下列規(guī)定進行驗收：（1）、外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如有一個零件不合格，應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。（2）、硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬件試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做實驗；如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。3、錨具應(yīng)建立嚴格的入9、庫檢查、登記及領(lǐng)發(fā)制度。九、波紋管預(yù)應(yīng)力管道用金屬波紋管由業(yè)主統(tǒng)供，進場后經(jīng)檢驗合格方可使用。第三章 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼鉸線作業(yè)一、普通鋼筋的加工與安裝除按技術(shù)規(guī)范之規(guī)定辦理外，還須：1、根據(jù)設(shè)計圖紙，作出鋼筋下料單，工班據(jù)以下料加工。下料時要根據(jù)梁體鋼筋編號，供料鋼筋編號和供料鋼筋尺寸，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。2、為保證梁體各部位保護層厚度，鋼筋骨架與模板之間必須用不低于梁體砼強度的干硬水泥砂漿墊塊支承。二、定位網(wǎng)制安1、定位網(wǎng)的制作要在胎具上焊制而成。2、定位網(wǎng)要安裝牢固、垂直，安裝完畢后要檢查一次，位置準確無誤后再安裝波紋管。三、波紋管制安1、30米T梁波紋管在工地按設(shè)計長度分段制作。210、波紋管在安裝前先行檢查有否脫扣、開縫、透光等有可能漏漿的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，要處理好再安裝。3、波紋管的安裝自一端向另一端整根進行或兩端安裝，中間套管對接處用膠布和膠帶包裹嚴密，不得漏漿。4、端部與喇叭管接處要進行密封。5、裝完后要檢查曲線是否圓順，若有突高或突低處說明是定位網(wǎng)錯位。四、鋼鉸線的制安1、鋼鉸線在使用前，宜先經(jīng)預(yù)拉，以減少鋼鉸線構(gòu)造變形、預(yù)應(yīng)力松馳損失及便于等長控制。2、下料前切割口兩側(cè)各5厘米處先用鐵絲綁扎，切割后立即用電工膠布扎牢，不得散頭。3、鋼膠線的下料長度應(yīng)根據(jù)梁內(nèi)有效長度、錨具厚度、千斤頂支承體長度及伸長量等有關(guān)因素計算。首次使用時，應(yīng)先作試驗，確認合適后再成批下料，以11、免造成浪費。4、鋼絞線的編束質(zhì)量對其應(yīng)力均勻與否影響較大，所以應(yīng)在平直狀態(tài)下梳整分根編束，每隔1-1.5米用扎絲綁扎，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。5、穿入方法：用人工、機械單根或整束。6、穿束后要檢查兩端出頭量是否一致。第四章 模板制安一、模板的制作模板為鋼模。由臺座（含襯模）1條，內(nèi)、外側(cè)模，端模組成。一套30米T梁中梁模板共用鋼料22.5T，邊梁20T。1、底模（1）、構(gòu)造：底模由條形擴大基礎(chǔ)、砼臺座等部分組成。30米臺座全長設(shè)置20毫米預(yù)留壓縮量，跨中預(yù)設(shè)反拱20毫米；底模頂面呈二次拋物線形。（2）、底模的制作a、地基開挖后底面應(yīng)夯實，不得沉陷，其承載能力不低于0.1Mpa(1kg/cm2)。12、b、臺座混凝土面層必須光滑，拉桿預(yù)留孔位置必須準確。c、底模兩側(cè)粘貼泡沫橡膠，以防漏漿。2、側(cè)模、端模(1)、構(gòu)造：側(cè)模、端模均為鋼模，接縫要求平整光滑，中間夾橡膠條，用連接螺栓壓縮成1mm。(2)、鋼模的板面為6mm厚鋼板，每扇側(cè)模設(shè)三條T形豎帶，間距1.2米，豎帶用上拉桿固定以控制斷面尺寸，模板下端通過下拉桿與臺座底模夾緊固定，用木方和木楔抄墊支腿調(diào)整模板垂直度。（3）、制作a、梁體鋼模板委托正規(guī)生產(chǎn)廠家制作。b、全部制成后，已經(jīng)過整體組拼。c、模板制成后，應(yīng)平整存放，防止變形。二、模板的安裝1、模板安裝前要均勻涂刷脫模劑。2、側(cè)模安裝前的準備工作：a、每套模板依其梁體孔號和頂板結(jié)構(gòu)（泄水13、孔、流水坡）編號，不得互換。b、要檢修、除銹、清洗及均勻地涂刷脫模劑。c、必須經(jīng)過專門檢查人員檢查鋼筋骨架、定位網(wǎng)、波紋管及砂漿墊塊等，確認無誤。d、橡膠條的安裝：用釘子把橡膠條與臺座兩側(cè)木模釘密實，及時檢查、更換。第五章 梁體砼的拌制、運輸、灌注及養(yǎng)護一、 砼的配合比梁體砼的配合比由總指中心實驗室提供。二、梁體砼灌注開盤前的準備工作1、各種開盤前的檢查簽證業(yè)已完善。2、檢查集料、水泥質(zhì)量（包括水泥標號和有關(guān)試驗單）。3、取得施工的配合比通知單，確認本次灌注砼的集料、水泥等已運足到預(yù)制廠，不采取邊開盤、邊運輸?shù)姆椒ㄟM行梁體砼灌注作業(yè)。4、檢查砼攪拌運輸設(shè)備是否正常，配料機是否已檢驗校正，定量水14、表是否良好。5、砼拌合機、運輸設(shè)備、龍門吊機、灌注設(shè)備等應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，確認狀態(tài)良好。6、外加劑已于前一天配足。7、水電供應(yīng)系統(tǒng)是否得到保證，意外停電、停水等造成停盤的備用措施是否落實。檢查灌注設(shè)備及安全設(shè)施等并確認安全可靠。8、勞動力（包括后備人員）特別是值班砼工、鋼筋工、木工、機電維修人員調(diào)配安排是否落實。9、氣象預(yù)報落實，隨時掌握氣候變化。10、生活供應(yīng)已作好安排。11、制第一片梁前進行全員技術(shù)交底、中途易人時再針對性地重新交底。三、梁體砼的拌制1、砼的配料和計量，必須按試驗室通知單，并有試驗人員值班。2、開盤前要校核自動計量系統(tǒng)，施工中如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時校核。開盤后，前三盤要逐盤檢查15、實際下料重，以后每10盤檢查一次。如發(fā)現(xiàn)坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調(diào)整。3、配料允許偏差：水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準確到1%，砂石的用量準確到2%（均以重量計）。4、要攪拌均勻，顏色一致，每5盤檢查一次坍落度。當(dāng)坍落度為7-9厘米時，自全部材料進拌合機起至開始出料為止，延續(xù)攪拌時間為1.5-2分鐘。5、砼拌合機因故中斷時拌出的砼不得超過1小時。6、備用拌合機及發(fā)電機要做好隨時開啟的準備。7、其他主要注意事項：a、正常情況下攪拌機不應(yīng)帶負荷起動；b、碎石必須過篩；c、經(jīng)常檢查砂、碎石中是否有泥團，并設(shè)人清撿。沙中有泥團，必須過篩使用；d、料場要經(jīng)常清洗，保持干凈。場16、地經(jīng)過硬化，并設(shè)排水溝；e、高溫季節(jié)用汽車運輸時，要考慮坍落度損失；f、要做好突然降大暴雨的準備。四、 混凝土的灌注1、砼要連續(xù)灌注，水平分層、斜向分段、一次灌成，每層厚度不超過30厘米。上下兩層間隔時間：當(dāng)氣溫在30攝氏度以下時不得超過1.5h，在30攝氏度以上時不得超過1h 。斜向分層灌注的梯形坡度約為1：41：5。2、振動體系采用側(cè)模振動的工藝。以附著式高頻振動器為主，插入式振動器為輔。側(cè)模設(shè)1.5千瓦附著式高頻振動器2臺。3、砼灌注入模a、下料要均勻，與振搗配合協(xié)調(diào)。b、禁止一斗或一車注入一處，以免超過規(guī)定厚度，造成振搗困難。4、振動器分工a、砼入模時，灌注段側(cè)振打開，插入式振搗器協(xié)助17、，側(cè)振承擔(dān)振搗任務(wù)。b、腹板灌注完畢時停止側(cè)振。5、振動時間a、附著式振動器采用點振（斷續(xù)振搗）的方法，每點一次振動時間不超過3秒鐘，間歇2秒，以免一次振時太長振動器燒壞。b、操作插入式振動器時，宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過該棒作用半徑的1.5倍。6、振搗的質(zhì)量標準a、砼的振動時間，應(yīng)保證砼獲得足夠的密實度，其底板及腹板砼面要用手持式1000-1300KW碘鎢探照燈（配2臺）照射。當(dāng)表面達到下述三個標準時，表示該層振搗適度。砼不再下沉。砼不出氣泡。砼表面開始泛漿。b、橋面砼應(yīng)確保密實、平整、排水暢通。因此，除按規(guī)定振動外還必須進行二次收漿抹平的工作。橋面的平整度為3米以內(nèi)高差不得大于1018、mm。7、砼試件制作強度試件：每片30米T梁作四組。其中一組作為預(yù)施應(yīng)力的依據(jù)，一組作為拆模的依據(jù)，并應(yīng)同條件養(yǎng)護，遇特殊情況可酌情增加，封端砼制作兩組。8、灌注過程中要指定專人看管模板、鋼筋和振動器。如發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動時要及時擰緊打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時處理，鋼筋如有移位變形要及時整修復(fù)位，附著式振動器與模板如發(fā)現(xiàn)相對移動時要及時將螺栓擰緊，同時要特別注意開啟時是否運轉(zhuǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換。因此每灌注一次砼至少要備用附著式高頻振動器2臺，插入式振動器2臺，還要配夠機電維修人員，并設(shè)專人看管鋼絞線（砼終凝前12小時活動一次鋼絞線），檢查孔道內(nèi)是否有漏漿現(xiàn)象。9、灌注工作應(yīng)有專人填寫灌注日志。19、五、 砼的養(yǎng)護在梁體砼澆注完畢后，梁面要鋪罩防護，避免陽光直射或大氣直接接觸。砼的養(yǎng)護，可采用自然灑水，灑水間隔時間以保持砼表面充分潮濕狀態(tài)為度，（白天最多不超過2小時，夜間4小時）。連續(xù)灑水養(yǎng)護時間根據(jù)相對濕度而定為7-14天。第六章 預(yù)施應(yīng)力、壓漿、封端一、 預(yù)應(yīng)力主要設(shè)計內(nèi)容1、梁體砼a、標號為50號。b、張拉時砼強度須達到80%以上。2、鋼絞線規(guī)格、數(shù)量：采用三束9j15.24mm鋼絞線。孔道由80mm波紋管形成.鋼絞線極限強度Rby=1860MPa，彈性模量Eg=1950GPa。張拉時錨下控制應(yīng)力k=0.75 Rby=1395MPa，即每束張拉控制力195.3股數(shù)（KN），張拉時考慮20、錨圈口摩阻損失必須適當(dāng)增大控制應(yīng)力，但不得超過0.8Rby。3、張拉及錨固 張拉體系為拉絲式，采用YCW150型千斤頂及OVM159型錨具。二、施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)作好的準備工作1、當(dāng)梁體砼表面有輕微缺陷時，允許在施加預(yù)應(yīng)力后進行修補處理，缺陷較大或影響承載力時，應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力前修補，缺陷嚴重者另行處理。2、檢查梁體砼（包括修補處）是否已達到設(shè)計強度及張拉齡期。3、千斤頂經(jīng)過標定。4、錨具按規(guī)定檢驗合格。5、鋼絞線是否有技術(shù)合格證并經(jīng)有關(guān)部門進行了檢驗。6、確認孔道已通過檢孔器檢查，抽動鋼絞線，檢查孔道是否暢通。7、清除梁體內(nèi)孔道積水和污物。采用壓風(fēng)機清除孔道積水和污物。8、清除支撐板上灰漿及雜物。21、9、對鋼絞線進行外觀檢查，不得有損傷、扭結(jié)、紅銹、油污。10、錨具應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，不得沾有污物。11、布設(shè)測量梁底上拱度及梁端彈性壓縮的測點。12、錨圈口摩阻測定，一般為1.05，現(xiàn)場可用對頂法進行測定。13、孔口錨下墊板不垂直度要墊平至1度，鋼絞線同孔口錨下墊板成90度。14、熟悉設(shè)計要求的張拉順序，并遵照執(zhí)行。三、張拉程序兩端同步張拉1、初應(yīng)力張拉工具錨安裝后可開始初張拉，程序為0 初應(yīng)力，作伸長量標記。2、控制應(yīng)力及超張拉，測量鋼絞線伸長量，持荷5分鐘，維持油壓表讀數(shù)不變，回至控制應(yīng)力測量伸長量。3、卸荷錨固，測量回縮量，張拉頂油壓回零，測量回縮量及夾片外露量。4、上述程序可歸納為：22、 作伸長量標記 0 初始應(yīng)力（0.1K ） 控制應(yīng)力測量伸長量 作伸長量標記 測量伸長量終值 超張拉 控制應(yīng)力 回油持荷5分鐘 卸荷、錨固四、鋼絞線張拉的質(zhì)量要求1、實際伸長值兩端之和不得超過計算伸長量的6%。2、夾片外露量不得小于5mm。3、由錨具所引起的滑移量超過3mm部分即按滑絲計算。4、每片梁的斷絲量不得超過鋼絞線總根數(shù)的1%，在一束內(nèi)的斷絲量不得超過1絲。5、梁體上拱度的偏差不得超過設(shè)計值的10%（優(yōu)良標準）或15%（合格標準）。6、張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者，需更換錨具或鋼絞線束重新張拉。a、錨具內(nèi)夾片錯牙在10mm以上者。b、錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）。c23、一片梁中滑絲量超過規(guī)定，選最不利的一束進行處理。d、錨環(huán)裂紋損壞者。e、切割鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲者。7、每束鋼絞線應(yīng)有一根在兩端作上標記，以使穿束后觀測是否扭結(jié)，無扭結(jié)時再使千斤頂和孔道對中。8、鋼絞線的切割1、切割處距錨具表面3-5cm。2、鋼絞線的切割用砂輪切割機。3、張拉完畢后24小時復(fù)查，確認無新的滑、斷絲時，方可切割。五、張拉安全操作注意事項1、安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可進行張拉作業(yè)。2、張拉時千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢均勻，兩端張拉要力求同步，切忌突然加壓或降壓。3、測量伸長值必須兩端同時進行。4、張拉過程中千斤頂后方不得站人。5、張拉加力時，不得敲擊或碰撞張拉設(shè)備,油壓表要24、妥善保護避免受振。6、未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時,不得敲擊錨具或腳踏手板。六、壓漿1、張拉完畢后，應(yīng)盡快壓漿，壓漿前應(yīng)先清除孔道內(nèi)雜物和積水并封錨。2、壓漿采用同等級的普通硅酸鹽水泥。3、水泥漿之水灰比一般在0.3-0.40，所用的水泥齡期不超過一個月。4、水泥漿的泌水率不得超過2%。5、壓漿強度不得低于梁體砼標號，設(shè)計無規(guī)定時不得低于40號。6、灰漿應(yīng)攪拌均勻，先加水后加水泥，拌合時間不少于1分鐘，水泥放入壓漿罐時，應(yīng)經(jīng)過濾。過濾網(wǎng)格不得大于2.52.5mm。7、壓漿順序先下后上，如有串孔現(xiàn)象時，應(yīng)同時壓漿。8、由一端壓入時，壓力可在0.6-0.7MPa，當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時關(guān)閉出漿25、口，繼續(xù)保持一分鐘再關(guān)閉壓漿閥門。9、夏、冬季施工時氣溫高于35或低于5時則采取降溫或加溫措施。10、壓漿若中途發(fā)生故障不能一次連續(xù)壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，研究處理后再灌漿。七、梁體封端1、封端砼強度同梁體，采用同一配合比進行。2、封端或不封端的中孔梁架設(shè)前應(yīng)將梁端仔細鑿毛，并將在支撐板上的浮漿清除干凈。3、為使封端鋼筋網(wǎng)位置準確、牢固，可將鋼筋與支撐板局部點焊。4、封端模板安裝時應(yīng)保證梁長符合要求。5、封端砼采用一次灌注，要用B50振動棒直插到梁體底部。6、封端砼應(yīng)有良好的保養(yǎng)條件，以減少收縮，防止與梁體間發(fā)生裂紋。第七章 施工進度計劃施工進度安排：2004年8月9日2004年8月126、0日完成第一片梁體砼施工；至2004年12月5日完全全部預(yù)制梁施工,工期安排詳見施工進度圖。第八章 施工管理機構(gòu)工地實行一級管理，項目經(jīng)理部設(shè)立各業(yè)務(wù)部門，主要負責(zé)處理項目各業(yè)務(wù)的日常及與上級機關(guān)，業(yè)主和監(jiān)理工程師聯(lián)系工作，詳見管理機構(gòu)圖,具體人員見附表。第九章 技術(shù)組織保證措施1、認真組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進行研究與現(xiàn)場核對工作，使全體施工技術(shù)人員全面了解設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)。2、嚴格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對T梁施工工序制定出詳細的施工工藝，以確保施工質(zhì)量。3、認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，嚴格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢頻率進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及27、時糾正并采取補救措施，每批新進場的材料，都必須認真檢驗，合格后方可使用。4、砼的制作，施工中要精心組織，密切配合，提高砼的和易性，保證有較好的坍落度。5、雨季施工時，要采取一些必要的防雨措施，如覆蓋、搭設(shè)防雨棚等。第十章 質(zhì)量組織保證措施（一）質(zhì)量管理遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建立和完善施工質(zhì)量保證體系。（二）質(zhì)量控制施工嚴格按規(guī)范要求進行，并按“施工網(wǎng)絡(luò)計劃”控制施工進度。質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強對工作質(zhì)量，工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量的提高。1、控制質(zhì)量的具體措施推行全面質(zhì)量28、管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動，重點部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理點。實行逐級技術(shù)交底制度。做好生產(chǎn)班組的自檢，互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格的檢驗，并報監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序現(xiàn)場檢驗制度，上道工序完工，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進入下道工序的施工。加強質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。完善經(jīng)濟責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎金掛鉤，嚴格獎罰制度。2、檢查控制項目項目檢查控制點材料鋼筋及鋼絞線出廠證明書、力學(xué)性能檢測、規(guī)格型號水泥出廠證明書、標號驗證、安定性等砂、石級配、含泥量等鋼筋工程制安數(shù)量、位置、間距、長度、保護層及焊接質(zhì)量模板工程中心偏位、標高29、直順度、平整度，垂直度混凝土工程配合比、和易性、坍落度、密實性、外觀3、質(zhì)量檢驗標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度 （MPa）50按附錄D檢查相鄰間距（mm）+15用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處豎直度（mm）0.3%且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處斷面尺寸（mm）+15檢查3個斷面第十一章 安全組織保證措施（一）建立安全組織保證體系組 長： 段雄副組長： 謝成仁專職安全員：（各班組長為兼職安全員）（二）安全教育和訓(xùn)練1、對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方準進入操崗位。2、對起重，焊接和車輛駕駛員等特殊工種的工人，進行專門的安全操作30、訓(xùn)練。3、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。4、設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。（三）落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負其責(zé)。規(guī)章制度有：各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計劃，安全檢查制度，安全交底制度，事故的分析處理制度等。（四）各項安全技術(shù)措施1、施工操作人員進入現(xiàn)場時，必須佩戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶。2、對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。3、所有的臨時結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計者對操作人員進行詳細交底。4、對工地上設(shè)置消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。5、針對河道的特點，汛期認真做好防汛工作，及時與當(dāng)?shù)厮块T取得聯(lián)系，采取必要的防范措施。第十二章 文明施工和環(huán)保措施1、建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以項目負責(zé)人為組長，各業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理機構(gòu)。2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。3、制定各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。4、合理布置施工場地，合理定置各種施工設(shè)施。5、盡量減少施工中的噪聲和振動，不擾民。