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1、商品混凝土澆筑專項方案1.工程概況工程 18+1 層為現澆板框架結構，核心筒為有梁板剪力墻結構，基礎墊層的混凝土標號為C15，基礎及基礎梁的標號為C30，基礎頂 9.6m墻柱混凝土標號為C35，9.6m39.60m墻柱混凝土標號為 C30，12.6m59.40m墻柱混凝土標號為C25。+0.000m9.60m梁板混凝土標號為 C30，12.600m59.400m梁板混凝土的標號為C25.2.施工部署（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。（2）、根據施工工序及工期完成安排。施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方面協調工作。（3）、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，2、是工程質量優劣的一個重要環節，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質量控制標準進行精心施工。（4）、主要機具準備地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、標尺桿、照明燈具3.施工準備混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性?；炷翝仓斑€須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨3、施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土的質量。根據工程需要和季節施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗收評定標準的規定，此外還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。4.主要施工方法及質量要求振動器作業：澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有2 種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40º45&o4、rdm;。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的 1.5 倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。（2）、當柱的5、混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質量達到設計要求可采取適當措施,（3）在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現初凝，應在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。（4）混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和移位，應及時糾正。（5）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要6、注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。（6）在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土?；炷翝仓r，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養護試塊為準，未達到1.2Mpa不得進行下道工序。（7）此層樓主要為框架梁板結構，在梁混凝土澆注完后時，梁面應帶線收平，以免拆模后梁面出現高低不平。5.混凝土澆筑時應注意的事項（1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均7、勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。（2）澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，則在澆注時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發現有松動、變形時應立即停止澆筑，馬上加固，修整后方可繼續澆筑混凝土。（4）澆筑混凝土時發現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。（5）在澆注混凝土時8、，出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。6.混凝土的養護及季節施工的要求（1）在澆筑 12h 后，由專人澆水養護，每天澆水次數應保證砼構件表面保持濕潤，時間不少于7 天。（2）在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。7.安全措施（1）一般要求進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并系下額帶。戴安全帽不系下額帶視同違章。本層為框架，在澆注前把水平網滿布。澆注梁柱混凝土時，無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛9、低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。（2）泵送的安全要求砼泵必須由經過培訓，并取得合格證的專職司機操作，司機就是整個設備的負責人。要嚴禁非司機操作。安全防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。支腿必須用機械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調整支腿牢來調平。輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲等變形現10、象，其安裝位置應使人容易接觸到，并且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設時要加墊墩（如道木）以便于裝拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。電源的電壓和容量必須符合規定要求。為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝攪拌抽管，否則空氣會將砼抽回，沖擊料斗，發生不必要的損壞和意外事故。泵在運行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機、或其它動作部位。只有在切斷電源的情況下，才能進行故障的排除、維修、保養工作。輸送管道不能在有壓力情況下拆除。管道在拆開之前，砼必須抽回，管道應無壓力存在。完畢或因故停止工作時，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴防砼粘結，影響使用。商品混凝土澆筑技術要點1、商品混凝土澆筑應符合國家現行標準混11、凝土結構工程質量驗收規范的有關規定；2、混凝土澆筑前，要認真檢查模板牢固程度，對跨度大、采用復合模板的部位應加密支撐，合理布置混凝土輸送管，消除對模板的擾動；3、商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續澆筑，并保證鋼筋保護層厚度；4、混凝土出廠到混凝土澆筑時間間隔一般不宜超過2 小時；5、混凝土澆筑后應立即振搗，振搗間距應50厘米左右，時間不宜超過 15 秒，振搗均勻、不過振、不漏振；6、混凝土澆筑后 1.5 小時2 小時后，混凝土尚末凝結之前，對混凝土進行第二次復振、由表面要木抹子抹壓二遍。對水平結構的混凝土表面，混凝土終凝之前再進行一次全面抹壓，形成粗糙表面。7、對已澆筑的混凝土，應及時澆水，覆蓋保濕、保溫養護，特別是在列日暴曬和大風天氣，采用塑料布覆蓋養護，養護時間7 天，防止風干和日曬失水。8、混凝土澆筑后，不能遭受擾動或承受荷載，必須待混凝土強度達到 1.2Mpa 以上時，方可上人安裝模板及支架。