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1、目 錄 1 概述 2 試運轉前的準備及應具備的條件 3 機泵單機試運轉 3.1 電機空試 3.2 密封、冷卻管線的準備 3.3 離心泵的單機試運轉 3.5 屏蔽泵的單機試運轉 4 單機試運轉應檢查的項目 5 單機試運轉注意事項 6 竣工文件的編寫 7 單機試運轉組織 8 安全技術措施 9 現場文明施工 10 施工機具、量具 11 施工手段用料 12 勞動力配備 1 概述 1.1 概況 新疆興發化工有限公司年產2萬噸二甲基亞砜項目由遼寧省輕工設計院有限公司設計，我公司負責施工。設備試運轉時間緊、運轉難度大，這就要求試運轉人員精心組織，合理調配，使單機試運轉任務順利完成。 1.2 編制說明 本方案2、內容包括新疆興發化工有限公司年產2萬噸二甲基亞砜項目一般動設備的單機試運轉，其中特殊機泵、制冷機組等動設備試運轉僅作簡要介紹，試運轉前須作詳細的技術交底，對設備結構進行分析研究后進行試車。單機試運轉由施工單位組織、建設單位配合、監理單位監督確認、設備制造廠家派技術人員現場技術指導。 1.3 編制依據 A、設備安裝操作手冊及有關資料 B、化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）（HGJ203-83） C、化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）（HGJ207-83） D、煉油、化工施工安全規程（SHJ505-83） E、制冷設備施工及驗收規范（GBJ66-84） 2 試運轉應具備的條件 （13、）試運轉方案已經批準，試運轉組織機構已經建立，各有關人員熟悉試運轉方案和 操作方法，能正確操作。 （2）試運轉所需動力、儀表空氣、冷卻水、循環水、沖洗液等確有保證。 （3）測試儀表、工具、記錄表格齊備。 （4）與試運轉有關的電氣和儀表調校合格。 （5）指定專人進行測試，認真做好記錄。 （6）設備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計要求，抹面工作應結束。 （7）主機及驅動設備精平找正完，并經復核，安裝記錄齊全，簽字手續完善。 （8）構成試運轉的系統（包括正式設備管道與臨時管道）完成連接及必要的清洗，臨 時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。 （9）與試運轉有關的水汽氣等公用工程及電氣、儀4、表系統滿足投用要求。 （10）管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調節閥應予拆除，對于 焊接在管道上的調節閥，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥口加保護套等防護措施。 3機泵單機試運轉 泵類試運轉流程另見試運轉流程圖。 3.1 電機空試 （1）脫開聯軸節，手動盤車應靈活，無卡澀及異常聲音等，然后點動電機，確認電機 的轉向是否與要求的一致。 （2）電機點動無異常后，起動電機，連續運轉 2 小時，檢查電機運轉工況，運轉過程 中每隔 30 分鐘檢查電機振動、溫度、電流等是否異常，并做記錄。 （3）電機啟動電流不宜過高，運轉電流應低于額定電流。 （4）電機溫升不得超過銘牌的規定，一般滾動軸承的溫5、升不得超過 40，最高溫度不 超過 75。 （6）聯軸器復位調整時應注意聯軸器的調整安裝扭矩。 3.2 密封、冷卻管線的準備 （1）試運轉時機泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部件。對于正 式循環液暫無條件供給，應接臨時管線。 （2）對于機械密封、冷卻水，也可斷開正式線，自泵出口處接臨時線至泵體管嘴。 （3）對于攪拌器類的機械密封和冷卻線，可在現場附近接臨時用水冷卻。 （4）密封、冷卻管線以及所配臨時線必須清理干凈，必要時可在入口加設過濾網。 （5）試運轉時需供給密封液、冷卻液。 3.3 離心泵的單機試運轉 （1）按設計旋向轉動聯軸節，盤車應靈活，無卡澀和雜音等異?，F象，關閉泵的6、進、 出口閥門。 （2）向試車系統內加滿水后，打開過濾器處的法蘭，打開入口閥門進行管路沖洗，至 清潔無雜物后恢復系統。 （3）打開泵的進、出口閥門同時打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內的氣 體，以免運轉時產生氣蝕，壓力表處也應排出氣體，最后關閉出口閥門、放空閥。 （4）對于有機械密封冷卻水的管路也應打開閥門，放空，并接通冷卻水。 （5）啟動電機，當達到額定工況，立即緩緩打開出口閥門，在出口閥門關閉的情況下， 大型泵連續工作時間不應超過 3 分鐘，小型泵不宜超過 1 分鐘。 （6）對于離心泵一般不應用入口閥門來調節流量，以免產生氣蝕，泵一般不宜在低于 30%額定流量下連續運轉。用出口閥門7、來調節流量，使電機運行不超過額定電流。 （7）泵試運轉時間為 4 小時，在泵運轉過程中做以下檢查，并每隔 30 分鐘記錄一次。 A、電機電流不應超過額定電流。 B、用測溫儀檢查泵及電機軸承溫度。 C、檢查振動，振動值不超過表 4-1 中規定值。 D、檢查機械密封，對于單端面機械密封允許泄漏量為 10 cm3/h，當泄漏量大于 50 cm3/h 時應予以更換。 （8）泵達到正常運轉工況后，其揚程按下表復核。 H=1020P/ 其中：H：指泵揚程，米。 P：指排出口壓力表值減去入口壓力表值，Mpa。 ：是輸送液體的比重，Kg/m3 （9）停車時應按以下步驟 A、逐漸關閉出口閥門，切斷電流。 B、關8、閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關閉冷卻水及相應的輔助管路。 3.4 屏蔽泵的單機試運轉 （1） 屏蔽泵試運轉操作同離心泵，但應注意方向。 （2） 啟動前首先點動確認轉向,檢測方法為機械法，通過觀察 TRG 軸承監測器表針位 置判斷泵的轉向是否正確，當指針處于黃紅區域應立即停車重新接線每次點動時間為 5-10 秒，直至軸承監測器指針位于綠色區域。 （3） 吸入口液體或外循環液必須潔凈，泵啟動后做如下檢查： A、電流應低于額定電流。 B、壓力應在要求范圍內。 C、轉速指針應在綠刻度范圍內。 D、應無異常聲音和振動。 3.5 冷凍機的單機試車 冷凍機的單機試車的準備工作按照GBJ66-84 制9、冷設備施工及驗收規范，具體試車 步驟由設備制造廠家直接進行技術指導。 3.6 制冷機組、國外機泵的試車將由電氣、安裝人員共同調試，技術人員現場交底，廠商或國外技術人員現場指導。 4. 單機試運轉應檢查的項目 試運轉過程中每隔 30 分鐘檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機溫度、電壓、 電流等是否正常，并做記錄，同時應有專人監視容器液位變化，防止抽干，若無特殊規定， 應符合下列要求。 （1）滾動軸承的溫升應不超過 40，最高溫度一般不超過 75，滑動軸承的溫升應 不超過 35，最高溫度一般不超過 65。 （2）除非另有規定，離心式機器軸承處的振動值應符合表 4-1 的要求。 轉速（轉/分）軸承10、處的雙向振幅75010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.02（3）往復泵、隔膜泵振動值應不大于 0.08mm 。 注：振動值應在軸承體上軸向、垂直、水平三個方向測量。 （4）試運轉時間電機為 2 小時，一般泵、攪拌器為 4 小時，壓縮機、冷凍機 2 小時。 5 單機試運轉注意事項 （1）需供給密封液的機泵試運轉前要確認已供給密封液，密封液必須潔凈。（2）開機前先用水盤動，檢查是否有卡滯現象。（3）點動電機，檢查電機運轉方向是否正確。6 竣工文件的編寫 根據有關規范及新疆興發化工有限公司年產2萬噸二甲基亞砜11、項目過程質量控制點，試運轉過程中應做好以下記錄， 詳見表 6-1 表 6-1 序 號資 料 名 稱資料編號備 注1設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄J311由施工單位、監理簽字認可2機器安裝記錄J310由施工單位、監理簽字認可3機器拆檢及組裝間隙記錄J312由施工單位、監理簽字認可4機器聯軸器對中記錄J313由施工單位、監理簽字認可5機器設備單體試運行記錄(一)J314-1由施工單位、監理簽字認可6機器設備單體試運行記錄(二)J314-2由施工單位、監理簽字認可試運轉期間除施工班組認真做好自檢記錄外，上表中前四項應記錄齊全且簽字完善，后二項試運轉結束后立即填寫并簽字。 7 單機試運轉組織 （1） 單機試運轉前應成立試運轉領導小組，各有關人員應服從領導小組的安排。 （2） 試運轉領導小組負責單機試運轉的組織及協調工作，相關單位應配有相應的儀