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1、魏橋紡織股份有限公司（魏橋三電）魏橋紡織股份有限公司（魏橋三電）4 4240t/h240t/h鍋爐脫硝工程鍋爐脫硝工程省煤器安裝施工方案省煤器安裝施工方案審批：審核：編制：中節(jié)能六合天融環(huán)保科技有限公司魏橋三電項目經(jīng)理部目目錄錄1.工程概況.12.安裝前的準備工作.13.省煤器安裝的主要工作量.24.省煤器的安裝步驟.25.施工防護及安全技術(shù)措施.56.焊接質(zhì)量檢測.67.施工的依據(jù).7省煤器安裝施工方案一工程概況一工程概況 1.1 工程項目名稱：魏橋紡織股份有限公司熱電廠 4240t/h 鍋爐脫硝工程安裝。1.2 工程項目地址：山東省鄒平縣魏橋鎮(zhèn)1.3 工程范圍：魏橋紡織股份有限公司熱電廠 2、4240t/h 鍋爐省煤器工程安裝及空預器安裝。本方案為 5、6、7、8 號省煤器安裝專項施工方案。1.4 工程特點：本工程為改造工程，各機組脫硝系統(tǒng)均利用停機檢修時間，工期任務(wù)非常艱巨，前期工程和電廠生產(chǎn)同步，對現(xiàn)場的防護工作點多面廣，責任重大，需采取可靠的安全防護和文明施工措施。二安裝前的準備工作安裝前的準備工作 1.施工人員的配備：安裝工 23 人，電焊工 23 人，項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工負責人、質(zhì)量員、焊接負責人、安全員、資料員各 1 人。2.施工材料的準備：安裝時，所需的消耗性材料，如氧氣、乙炔、砂輪片、電磨頭、焊絲等準備齊全。3.施工機械的準備：電焊機，角向磨光機，直向磨光機，3、倒鏈，起重機,割管器具,部分常用工器具。4.施工作業(yè)具備的條件：4.1 熟悉圖紙和有關(guān)資料。凡參加施工的人員，必須在施工前認真細致地閱讀已會審過的施工圖紙和技術(shù)資料，了解生產(chǎn)工藝，明確施工要求。4.2 施工場地必須達到“三通一平”即水通、電通、路通和地面平整，施工省煤器安裝施工方案電源接地、接零良好。4.3 現(xiàn)場施工機具設(shè)備清點并檢查一遍，并按照安裝的順序放好同時做好試運行。4.4 管子做好外觀的檢查，是否有無裂紋、砂眼、夾渣等缺陷，并作出材質(zhì)標記。管子在使用前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，不留任何雜物。4.5 便于省煤器安裝的梯子平臺應(yīng)安裝就位，安全及施工防護已到位。三省煤器安裝的主要工作量三省煤器4、安裝的主要工作量1、管排及聯(lián)箱質(zhì)量的檢查、通球、編號；2、上下級管排吊裝、焊接；3、上下級進出口聯(lián)箱安裝；4、省煤器兩側(cè)護板制作、安裝；5、省煤器連通管安裝；6、省煤器兩側(cè)部分平臺的恢復。四省煤器的安裝步驟：四省煤器的安裝步驟：1.施工的主要流程：單根蛇形管水壓試驗 空氣吹掃 通球試驗 集箱劃線 集箱吊裝、就位、找正、固定基準蛇形管安裝其它蛇形管安裝省煤器蛇形管的整體找正、固定2.省煤器施工的要點：2.1 安裝前的準備工作2.1.1根據(jù)圖紙清點省煤器蛇形管，對缺陷超差者要做好標記，等待處理。組裝前，應(yīng)進行單片水壓試驗（視工程情況在鍋爐廠或施工現(xiàn)場進行）。試驗壓力以圖紙要求為準，做好試驗記錄。試5、驗合格后用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積省煤器安裝施工方案水。2.1.2省煤器蛇形管組裝前，必須進行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球。通球之前，先用壓縮空氣對管子進行吹掃，直到排氣清純?yōu)橹埂Ｌ貏e注意聯(lián)箱上每個管孔內(nèi)壁邊上是否附有轉(zhuǎn)孔時遺留鐵屑。通球檢驗后檢查是否有球遺留在管內(nèi)，通球有專人負責；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范受熱面通球球徑表來選擇，通球試驗檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做好通球記錄，并辦理簽證。2.1.3 省煤器蛇形管組裝前如需校正時，在校管平臺上按圖紙進行放樣，對管排外形尺寸與圖紙不符之處進行校正，對合金剛部件應(yīng)進行光6、譜分析，并做好分析報告。2.1.4 合金鋼部件加熱時，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度Ac1以下。2.1.5把省煤器支撐結(jié)構(gòu)按圖紙尺寸安裝好。2.1.6 根據(jù)圖紙把省煤器集箱固定好。2.2省煤器蛇形管的組裝2.2.1省煤器安裝順序為低溫段-中溫段-高溫段從下往上進行施工。省煤器蛇形管采取單片吊裝組焊。蛇形管排正式就位對接前，先將支撐梁、集箱找正固定，再沿寬度方向安裝2 排（兩邊各一排，若組件較寬，正中部還可裝一排）蛇形管作為基準管。基準蛇形管安裝中，應(yīng)仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待將基準蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等調(diào)整到符合圖紙要求固定后，再與集箱對接7、。2.2.2 以基準蛇形管排為依據(jù)，按編號順序，將其余蛇形管依次一一就位。組合其它蛇形管的過程中應(yīng)經(jīng)常檢查、測量與基準蛇形管的偏差，并及時調(diào)整。省煤器安裝施工方案2.2.3 由于蛇形管數(shù)量和種類較多，管頭彎曲及長短尺寸不同，在組合中要防止弄亂、用錯裝錯。2.2.4 配合管排的組合，將管夾的下端與下部空心梁焊牢。為了使管夾的下端能與空心梁順利焊接，組合蛇形管時，不能將管片的次序和搭配弄錯，要盡量使管夾上端平齊，若管夾長短不一，應(yīng)先保證上端平齊，管夾的下端墊以適當厚度的墊片（必須保證蛇形管與集箱管頭對接，不得出現(xiàn)錯口、折口現(xiàn)象）。2.2.5 蛇形管全部焊接完成后，應(yīng)對整個組件作一次外形尺寸復核，對8、管排的齊整，再進行一次調(diào)整，避免由于蛇形管的不整齊而影響煙氣通道。2.2.6中溫段、高溫段省煤器管排安裝同上。3省煤器管排焊接 3.1焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。3.2焊口組對 3.2.1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)外壁）的油、漆、垢、銹清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍如下：對接接頭，坡口每側(cè)個為1015mm。3.2.2 焊件組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部9、錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。3.2.3 不同厚度焊件對口時，較厚的管壁削成15的斜坡，而且在對口部位厚度相同。3.2.4 焊件組對的對口間隙與所用焊接方法相適應(yīng)并符合焊接評定的規(guī)省煤器安裝施工方案定。3.2.5嚴格執(zhí)行焊接工藝指導書的規(guī)范及要求。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。3.3焊接材料 3.3.1 焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、碳擴散、使用工況條件和焊接工藝評定的結(jié)果選用。3.3.2 焊接材料應(yīng)符合國家有關(guān)標準及技術(shù)條件的要求。3.3.3 焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書、合格證，對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗，合10、格后方可使用。同種鋼材焊接材料的選用應(yīng)符合下列條件：a）焊縫金屬的化學成分和力學性能應(yīng)與母材相當。b）焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點Ac1應(yīng)與被焊母材相當（不低于10）。焊接工藝性能良好。五施工防護及安全技術(shù)措施五施工防護及安全技術(shù)措施1施工用的管材、管件等應(yīng)隨用隨取，不得現(xiàn)場存放過多。2.省煤器蛇形管通球后，管口應(yīng)做臨時封堵。3.省煤器吊裝時，應(yīng)有防滑、防碰撞措施。4.建立安全組織機構(gòu)。形成專管成線、群管成網(wǎng)的體系。5.認真進行安全教育。教育重點應(yīng)落實到安全操作規(guī)程及如何防止高空墜落、觸電、物體打擊和機械損傷等方面。6.施工人員熟悉并掌握安全防護用品和用具的正確使用方法，并能夠在施工過程中合理的11、使用。7.組織安全檢查。安全員每天要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違章作業(yè)者應(yīng)省煤器安裝施工方案立即處理，做到防患于未然。8.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進行作業(yè)。高空作業(yè)要系好安全帶。9.省煤器蛇形管吊裝前要檢查吊裝工具十分完好無損，吊裝過程中吊件下嚴禁站人。10.高空作業(yè)不準上下拋扔工具和材料，以防傷人和破壞物件。11.電動工具使用前要檢查完好無損方能使用。12.大中型機械設(shè)備要有專業(yè)人員進行操作，非專業(yè)人員未經(jīng)指派不準操作。13.吊裝過程中，電焊機把線嚴禁與卷揚機鋼絲繩交叉纏繞。14在高空及不易被觀察到的地方進行焊接作業(yè)或其它作業(yè)時，必須由二人以上進行，以便操作和監(jiān)護。六焊接質(zhì)12、量檢測六焊接質(zhì)量檢測6.1 外觀檢驗焊接做為安裝工作的一道主要工序，要嚴格執(zhí)行“三檢制”，焊工自檢，班組技術(shù)人員復檢，專職質(zhì)檢人員終檢。外觀檢測標準如下表：煙道焊縫表露缺陷允許范圍煙道焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱裂紋、未融合焊接接頭類別不允許深度10焊縫深度15焊縫厚度，且1.5mm，厚度，且2mm，總長度焊縫全總長度焊縫全長的 10長的 15不允許根部未焊透不允許氣孔、夾渣省煤器安裝施工方案深度 0.5mm；焊深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度：管縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的不要求修磨焊縫件焊縫全長的10，且40mm。20，板件焊縫板件不大于焊縫全長的 15全長的 10要求修磨的焊縫不允許板件和13、直徑 D108mm 的管件：3mm管件直徑 D108mm 時以通球為準，通球直徑的要求是：管外徑D32mm 時，為管內(nèi)徑的 85管外徑 D32mm 時，為管內(nèi)徑的 752mm2.5mm深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20，板件焊縫全長的 20咬邊根部凸出2mm內(nèi)凹1.5mm6.2 省煤器出口煙道的無損檢測6.2.1 煙道的無損檢測應(yīng)符合圖紙要求。6.2.2 省煤器出口煙道內(nèi)承重結(jié)構(gòu)的對接焊縫質(zhì)量等級為一級，由于位置無法采用射線檢驗,故采用超聲波檢測，超聲檢測級為合格；未檢部分 100PT，評定等級級為合格；反應(yīng)器壁板縱橫焊縫做煤油滲透檢驗，無滲透為合格。6.2.3 壁板焊縫應(yīng)將所有焊瘤、焊渣、飛濺物及毛刺清除干凈再做檢驗。七施工的依據(jù)：七施工的依據(jù)：1.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL/T5047-952.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL/T869-20123.火電施工質(zhì)量驗收及評定標準（鍋爐篇）（1996）4.火電施工質(zhì)量驗收及評定標準（焊接篇）（1996）5.蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）6.東方鍋爐廠提供設(shè)備圖紙及技術(shù)資料7.鍋爐施工組織設(shè)計8.電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002 9.質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊