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1、素混凝土鉆孔灌注樁施工技術方案一、施工組織：1.人員組織：根據工程量和工程特點， 該分項是本標段的軟基處理的重點項目，我方由項目領導統一安排；具體如下：施工由周天民總體負責，謝堯為施工負責人，楊文彬為該工區主任，工程技術由杜衛乾把關， 工程質量檢測為代發明等， 試驗室為李曉飛負責（附本分項工程施工組織圖） 。2.施工部署：在我標段所用砼均為商品砼，罐車運送，汽車泵灌注；在滬寧路南側硬化好的場地進行預埋鋼筋的加工； 在施工便道外側設立泥漿池；現場拖入循環鉆機 45 臺。二、施工方法：1. 施工準備：、施工前，首先進行泥漿池的布置，修好現場的泥漿池，渣土臨時堆放場地；泥漿池采用統一開挖或磚砌，泥漿2、池必須由沉淀池和循環池，嚴禁在新坡腳線 2m 以內開挖，現場配備泥漿車，將鉆渣運至指定地點存放。施工時，做好排水工作，確保在較干凈的環境中進行施工；在靠近施工便道范圍一側進行圍檔，做好現場臨時交通、安全等工作。、準備好施工用電和施工用水；施工用沿線所提供的變壓器，同時現場配備備用發電機，架設電線桿接線到施工作業現場；施工用水使用地下水和河水，通過水管引至施工現場。、做好施工便道的維修，我標段的施工便道已完全貫通，能夠滿足各種材料及設備進入施工區。2. 測量放樣：首先以設計圖紙計算出邊樁和邊樁間隔 10 米的整樁的樁位坐標值， 根據加密的導線點， 用全站儀準確的放出其中心位置，經復核無誤后， 通3、過邊樁和整樁用鋼尺拉出未放線的樁位坐標， 經復核無誤后，在樁位四周埋設護樁，然后報監理檢測，認可后進行下步工序。3. 埋設護筒：根據本工程的樁直徑，采用直徑 70cm 的鋼護筒，根據現場情況，護筒高 12 米。埋護筒的坑人工挖成，護筒要坐在已成型報驗的土層上， 護筒高度控制在高出路面 30cm，護筒周圍回填土需分層用木夯夯實。護筒埋設完畢后，檢查其是否偏位，最大偏差不得超過 10cm。護筒定位后，由引樁拉線將引樁穩到護筒上，并用紅漆做明顯標記，以便檢測鉆頭的對中情況。4.泥漿的制備：泥漿選用優質的膨潤土造漿， 按一定比例配制后在泥漿池中拌制，泥漿循環使用，廢棄泥漿沉淀后運至指定的位置。在施工的4、過程中，要按下列指標控制泥漿質量：1.比重： 1.11.3；2.粘度：如孔泥漿的粘度在粘土、淤泥質粘土地層中為1622S；在松散的粘土地層中為1928S；3.含砂率：新制泥漿不宜大于4%；4.膠體率：不大于95%；5.PH 值：應大于 6.5。4.鉆孔：本分項工程采用循環鉆機成孔， 下面就鉆機的成孔進行說明：（1）鉆機就位：鉆機置在堅硬、平整的位置，必要時加墊枕木。鉆頭對中后徐徐進入護筒內，等泥漿輸入孔內一定數量后，開始鉆孔。（2）開孔、鉆孔：鉆進過程中要確保泥漿水頭高度，泥漿比重。鉆進23米就要檢查孔徑，豎直度。在鉆孔過程中，隨時注意土質的變化、取樣與設計地質資料核對，做好各種記錄；對鉆渣取5、樣進行分析，核對地質資料，根據地質變化，確定泥漿指標和鉆進速度。 在整個鉆孔過程中嚴格控制其垂直度，傾斜度不得大于 1/100。（3）下探孔器：成孔后，下放探孔器和測繩，檢查孔深是否鉆到設計孔深、孔徑、垂直度是否滿足設計要求，若探孔器不能下到孔底，要進行擴孔，直到滿足要求。5.清孔及終孔驗收：鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后清孔，清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。 清孔后進行泥漿性能檢測，符合規范要求后，報送監理審查，合格后立即下放導管。6. 導管的安裝：導管采用內徑250mm 導管，每節長100300cm,底節長400cm,短管的安裝位置6、在最上端；導管使用前做沁水試驗， 合格后方可使用于灌注混凝土；吊放導管要順直、居中，導管底距離孔底控制在 0.40.6m。7. 二次清孔：導管下完，重新檢查孔深、孔內沉淀層的厚度、泥漿比重等各項指標， 若不合格，在灌注混凝土之前要進行二次清孔，清孔采用循環法，清孔的指標符合表 5-1 規定后，方可灌注混凝土。項目表 5-1允 許 偏 差孔的中心位置（）孔徑（）傾斜度100不小于設計樁徑小于 1%孔深不小于設計值沉淀厚度（）不大于 100mm相對密度： 1.031.10 ；粘度： 1720Pa.s;清孔后泥漿指標含砂率： 2%；膠體率： 98%8.灌注水下混凝土：混凝土運輸采用罐車， 路基便道比7、較平整， 罐車可沿便道直接行駛至施工現場。 用漏斗、導管采用剪球法進行灌注。導管由吊車提升， 罐車直接向導管內注入混凝土。 混凝土采用我分部自拌的混凝土，要求坍落度在 1822厘米?；炷恋墓嘧⒎譃閮蓚€階段， 首先是剪球和混凝土的首批灌注；其次，撈球和混凝土的連續灌注。水下混凝土的首批管入混凝土的最小管入量為：V=D2/4 (H 1+H2) + d2/4 h 1，其中：3V灌注首批砼所需的數量（m）；D鉆孔直徑；H1為導管底至孔底的距離，一般為 0.4m；HWH2導管初次埋置深度；h1d導管內徑；H1h1 樁孔內砼達到埋置深度H2 時，導管內砼樁平衡導管外壓力首批混凝土計算量所需高度， h1=8、HWW/ C;HW 井孔內泥漿的深度； W井孔內泥漿比重； C砼比重。首批砼的灌入方量要滿足導管埋深不小于 1.5 米，漏斗采用大灰斗，根據最大樁長32 米及樁徑 0.5 米的實際計算，首批最小灌注量為1.0m3；在灌注過程中，控制好灌注速度，保證砼連續灌注，在兩罐車銜接灌注中， 相臨兩罐的灌注時間在混凝土初凝時間之前完成。 拆除導管前準確測量砼頂面高度，并保證導管埋深 26 米。9. 預埋鋼筋灌注混凝土完成后在樁頂預埋鋼筋預樁帽相連, 采用 16鋼筋 , 彎成向外的鉤狀，彎鉤長 0.3m，預埋鋼筋埋設深度 50cm，上部預留 20cm，共四根，預埋鋼筋位置距樁邊緣 5cm, 距樁中心20cm9、,呈對稱、正交分布。10. 鉆機移位：在本樁施工完后， 按照施工順序將鉆機移到下一個樁位進行施工。三 . 樁基常見的質量問題和控制方法：樁基工程常見的質量問題有： 孔身未達到設計要求； 孔底沉渣過厚；坍孔；孔徑不足；鉆孔漏漿；樁身混凝土蜂窩，孔洞、縮頸、夾泥、斷樁等質量問題。1 孔深未達到設計要求1 ）檢查方法：實測檢查和檢查施工記錄。2 ）控制措施：（1）檢查土樣，并防止誤判。（2）根據鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。（3）根據鉆頭和鋼絲繩的長度進行控制。2 孔底沉渣過厚1 ）檢查方法：實測檢查和檢查施工記錄。2 ）控制措施：（ 1）選用合適的清孔工藝。（ 2）測量實際孔深與鉆孔深度比較。（10、 3）清孔、澆灌混凝土連續作業。3 坍孔1 ）檢查方法：觀察檢查和檢查施工記錄。2 ）控制措施：（ 1）松散砂土或流砂中鉆進速度不宜太快。（ 2）選用優質泥漿，其視密度、粘度、膠體率均應取較大值。（ 3）保證施工連續進行。4 孔徑不足1 ）檢查方法：觀察檢查。2 ）控制措施：（ l ）選用合適的鉆頭直徑（ 2）流塑性地基土變形造成縮孔時， 宜采用上下反復掃孔辦法，以擴大孔徑。5 鉆孔漏漿1 ）檢查方法：觀察檢查和檢查施工記錄。2 ）控制措施：（ 1）加大泥漿視密度或倒入粘土。（ 2）護筒防護范圍內，封閉接縫，穩住水頭。四、施工技術措施：1. 在樁位定好后， 在樁位四周垂直方向上用混凝土埋設護樁11、；2. 鉆機場地要整平夯實，防止鉆機在施工中發生偏斜或移位；3. 泥漿的粘度和比重要符合設計和規范要求；4. 鉆機就位必須用護樁進行檢測、復核。5. 鉆孔樁成孔后，清孔、安裝導管和澆注混凝土應合理組織施工，盡量縮短施工時間，防止坍孔；6. 必須保證首次混凝土的灌入量， 確保導管埋深在 1.5m 以上；7. 混凝土灌注過程中，隨時進行導管埋深的檢測，防止斷樁或堵管；8. 加強設備的維護與保護，確保施工正常進行；9. 樁基檢測試驗嚴格按設計檢測頻率檢測，確保施工質量；10.在混凝土灌注過程中將設派專人做好混凝土灌注記錄。11. 在施工作業區，采用圍擋、合理安排泥漿的排放等措施，確保環境不受污染和破壞。12.穿越道路口的地段，要做好安全防護措施，確保交通順暢、行車（人）安全；