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1、隧道襯砌脫空、砼不密實、二襯厚度不足處理專項施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵xx局集團xx客專xx標 二一二年十月隧道襯砌脫空、砼不密實、二襯厚度不足處理施工方案根據(jù)檢測情況和結(jié)合實際情況，我項目確定采用襯砌鉆孔注漿方案，依據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）進行編制。一、施工設(shè)計1、襯砌鉆孔設(shè)計參數(shù)：鉆孔直徑：采用3cm鉆頭進行鉆眼成孔；橫向間距：1.6m/孔；排氣孔設(shè)置：注漿孔上30cm50cm；傾角：向下傾斜3；鉆桿長度：2m；拱頂脫空段按原設(shè)計注漿孔進行注漿處理，不密實段按下圖進行處理。鉆孔立面圖如下：2、 注漿參數(shù)設(shè)計注漿材料及配合比：注漿漿液采用水泥漿，水泥采用42、2.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為0.8:11:1；注漿壓力：0.81.2MPa;漿液擴散半徑：不小于0.8m;單孔注漿量：Q=r2L+R2L式中：r為鉆孔半徑，L為鉆孔長度，考慮與設(shè)計接近，取0.52m；R為漿液擴散半徑，取0.8m；為漿液有效充填率，取0.9；為漿液損耗系數(shù)，取1.15。經(jīng)計算，單孔注漿量Q=1.09 m3。四、方案實施1、鉆孔施工前準備工作所需設(shè)備為風槍、注漿機、發(fā)電機，在作業(yè)前設(shè)備到位即可施工。2、襯砌不密實處理施工2.1、鉆孔施工首先確定不密實的位置根據(jù)檢測報告上顯示里程找出混凝土缺陷位置。確定鉆孔的孔眼位置 根據(jù)孔眼注漿參數(shù)，確定鉆孔的孔眼位置及排氣孔位置。鉆孔3、：在標記鉆孔處用風槍進行鉆眼，根據(jù)檢測襯砌實際長度進行鉆孔，要邊鉆邊進行測量，防止超鉆破壞防水板。鉆眼到達實際襯砌厚度處停止鉆孔，檢測襯砌背后是否脫空和防水板是否破損。如鉆孔深度達到實測厚度仍未鉆透時，應邊鉆邊測量且要做好記錄。2.2、注漿施工注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)，指導施工。注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，直至下排孔漿液注滿為止，方可采用快硬水泥砂漿或錨固劑封堵。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。下排孔漿液注滿時，采用中間孔繼續(xù)注漿，其余兩孔封堵好，在注漿時觀察上面4、排氣孔，直至漿液注滿為止，可停止注漿，并及時封堵注漿口和排氣孔。注漿過程應派專人負責，填寫注漿記錄表，記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值、注漿孔串漿、流漿程度。2.3、注漿效果評定等漿液凝固后在對注漿區(qū)進行鉆孔取芯，觀察注漿充填情況。如注漿區(qū)漿液未飽滿時須重新鉆孔注漿。如鉆孔注漿處滲水較大，應采用水玻璃水泥漿液進行封堵鉆眼處，防止鉆眼處滲水。3、襯砌脫空段處理施工首先根據(jù)第三方檢測結(jié)果，確定二次襯砌具體位置，然后再進行注漿處理。拱頂襯砌脫空段處理不用重新鉆孔，利用原來的二襯施工時的注漿孔進行，注漿參數(shù)及措施按上述不密實段的處理措施進行注漿。4、二襯厚度不足處理施工 其主要原5、因是我單位在隧道開挖時由于局部欠挖，現(xiàn)場技術(shù)人員對該處沒有檢查到位，導致二襯厚度不足。此段涉及范圍較小，而且是局部混凝土厚度不足，為減少對已襯砌砼的傷害，估采用人工配風鎬進行拆除。4.1施工程序根據(jù)無損檢測結(jié)果,我單位對檢測結(jié)果抽取兩個部位進行了驗證，結(jié)果厚度不滿足設(shè)計要求的由測量人員對頂拱欠挖范圍進行標識。利用鋼筋臺車作為工作平臺，人工配風鎬鑿除二襯混凝土。混凝土鑿除后對欠挖區(qū)域進行測量復測，并在欠挖點上標識出欠挖范圍和厚度，然后人工配風鎬和鐵釬對欠挖圍巖進行處理，完成后進行測量復檢，直到合格為止。欠挖處理完成后，按照施工工序依次進行初期支護、修復防水板施工、二襯混凝土施工。 施工程序框圖鋼6、筋臺車就位準備施工準備臨建、人員設(shè)施準備測量放線區(qū)放線 鉆芯取樣鑿除二襯混凝土測量復測區(qū)放線處理欠挖不合格測量檢測區(qū)放線合格修補支護修復防水板及止水帶 二次襯砌4.2施工方法（1）施工準備采用二襯施工用的鋼筋臺車，做成修補工作平臺。二次襯砌拆除范圍由測量放線，描繪出施作區(qū)域線，標識出位置。檢查風鎬的完整性和轉(zhuǎn)動情況，檢查風路是否暢通，各連接接頭是否牢固。（2）鑿除二襯混凝土及欠挖圍巖在測量放線區(qū)域內(nèi)人工持風鎬對二襯混凝土進行鑿除，由一點擴大到面逐層剝離混凝土。混凝土鑿除后根據(jù)測量放樣對欠挖圍巖進行人工鑿除。在鑿除過程中注意對鋼筋及鋼架的保護，避免破壞鋼筋及鋼架。為保證后期防水板恢復，二襯混凝土7、鑿除范圍邊界要比圍巖欠挖地段邊界大20cm，在此范圍內(nèi)的混凝土貼近防水板5cm范圍內(nèi)由人工持鐵釬進行鑿除，已防止防水板被破壞不利用防水板的焊接修復。（3）初期支護欠挖處理完成后，對初期支護受到破壞的部位，按照IV級復合式襯砌要求按初期支護參數(shù)進行支護。（4）防水板修復欠挖圍巖處理及初期支護修補完成后對防水板進行修補，對要修補區(qū)域的范圍進行認真確認，然后根據(jù)數(shù)據(jù)進行防水板裁剪，掛設(shè)土工布及防水板，并保證質(zhì)量要求。防水板鋪設(shè)工藝如下：A基面處理鋪設(shè)防水層前對初期支護找平，采用補噴及砂漿找平。對外露的錨桿進行切除、磨平，水泥砂漿封堵找平。B吊掛土工布基面處理完畢后，先在噴層表面吊掛土工布，用80塑料8、墊圈和射釘將無紡布固定于基面上，再把防水板固定在土工布上。C鋪設(shè)防水板防水板采用無釘鋪設(shè)方法，吊掛土工布后，將防水板用專用粘合劑粘合在吊掛土工布的墊圈上。D防水板焊接防水板接縫采用熱合機自動雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度15 cm。焊接前先取小樣進行焊接試驗，以確定最佳的焊接溫度和走行速度。E防水板質(zhì)量檢查和處理防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于15mm，搭接寬度15 cm，焊接完畢后焊縫焊跡應透明、無氣泡、無雜質(zhì)，接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象。（5）襯砌混凝土拆除段的驗收合格后進行混凝土襯砌。襯砌前需對混凝土接頭位置進行鑿毛處理。模板采用鋼模臺車，HBT60C泵進9、行混凝土下料，軟軸式振搗棒及附著式振搗器振搗。澆筑后混凝土要求表面顏色一致，無蜂窩麻面。二次襯砌采用液壓模板襯砌臺車澆筑成形，采用砼輸送車及混凝土輸送泵運送砼，插入式振動器搗固，澆筑砼時必須對稱分層澆筑，兩側(cè)高差不超過0.5cm。砼澆筑必須連續(xù)施工，液壓模板臺車應準確對位，支撐牢固，保證剛度，澆筑中不變形，不走移。拆模時，混凝土強度不應少于8MPa。落模后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（6）裝飾為保證新澆混凝土于周圍舊混凝土顏色一致，采用白水泥+灰水泥+乳膠，配成接近周圍混凝土的顏色，然后對新混凝土進行抹面的方法對新澆混凝土進行裝飾以達到美觀的效果。五、施工注意事項鉆孔前，精確測定鉆孔的平面10、位置、實際施工厚度等。 施工中應嚴格控制鉆機偏移及卡鉆。施工中應做好鉆孔記錄，做到邊鉆邊量測，及時掌握鉆孔深度，杜絕防水板鉆破。注漿中做好記錄，進行較好檢測脫空面積，防止?jié){液外滲。襯砌鉆孔處一定要采用高標號防滲水砼進行封堵密實。六、安全保證措施施工人員作業(yè)前進行安全教育和考核，合格后方可進行上崗作業(yè)；施工人員到達工作面后，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)；注漿時注漿人員必須佩戴防護眼鏡，戴安全帽、防護手套、穿工作服；電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套；高空作業(yè)時必須佩戴安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護攔和安全網(wǎng)等防護設(shè)施，對施工機具和材料要有保護措施，避免掉落，嚴禁向下方丟棄廢物；施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘。施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后才可運行。嚴格機械作業(yè)規(guī)程，持證上崗，嚴禁無證人員操作。七、施工質(zhì)量保證措施（1）注漿工程開工前，對注漿施工設(shè)備、材料、人員等的配備情況進行檢查。對注漿記錄人員進行業(yè)務培訓，合格后方能上崗。（2）注漿工程開工前，提出具體施工措施，繪出布孔圖，報監(jiān)理工程師審批。（3）在施工中嚴格按批準的施工措施和有關(guān)規(guī)范組織作業(yè)。（4）按要求，認真做好各項報表的原始記錄工作，并按要求及時進行匯總與分析整理在施工過程中提交的各項施工質(zhì)量資料。