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1、實用文檔隧道機電工程施工組織設計書1機電工程總體施工方案及方法按照招標文件技術規范要求，我公司為本工程項目選用了知名品牌的高性價比的設備，各項指標滿足招標文件要求。本項目機電安裝工程工期規劃：根據本工程特點及工程量大小，在隧道具備機電工程施工條件后，我方計劃在12個月時間內完成本工程的通風、照明、消防、監控、供配電系統的安裝及調試工作。針對本項目特點，我公司擬采取以下實施方法：交叉平行施工法：安排多個作業工班、小組同時進行多項工程的施工。分項施工法：各分項工程自成體系，根據這一特點，可采用分項施工的方法，如照明設施等，組織獨立的小組進行施工。流水作業方法：為保證工序的銜接和工程進度，在條件成熟2、的情況下，采取流水作業方式，提高施工效率。1.1施工準備方案在接到中標通知書后，按照業主的工期要求，在項目開始實施前7天內做好各項準備工作，其主要內容如下：做好人員、機械設備的調配工作。編制詳細的項目實施方案和項目實施組織設計，報業主和項目經理審批。在項目技術負責人的主持下，組織各分系統的工程技術人員，對系統方案進行研討，充分理解業主對系統的各項要求，制訂框架方案，為聯合設計做好技術準備工作。實用文檔購買相關技術標準，并組織相關技術人員進行學習，熟悉各項技術標準和要求。做好技術分工，明確各部門及各主要技術人員的職責范圍。并做好技術交底工作，為項目實施的有序進行，打下良好的基礎。1.2施工定測方3、案根據設計資料核定電纜規格、路由走向、長度及敷設位置。根據設計資料測量檢查各設備安裝位置，檢查預埋件，明確是否符合建筑界限標準。根據復測結果確定施工的關鍵點，制定關鍵點的施工措施及質量保證措施。1.3電纜橋架的施工方案、方法1.3.1施工方案施工中，分多個作業小組，盡量形成流水線作業，即打眼、橋架安裝、調整同時進行，確保進度。1.3.2施工方法根據設計圖紙，進行施工現場調查，了解電纜溝地面起伏度和側壁平整度，根據各起伏點的不平整性，沿隧道做好標識，并做好記錄。采用粗測法進行水平定位，根據初測的結果，用測量尺逐點定位。對于支架底部不平的地方加工非標支架及墊鐵進行調整，個別情況可視具體情況微移。全4、部安裝完成后，根據整個隧道的走向，進行調整，確保支架平直、美觀。實用文檔1.4隧道燈具安裝的施工方案、方法1.4.1隧道燈具安裝的施工方案本標段工程包括照明系統的設備安裝、調試。施工前對安裝人員進行詳細的技術交底，對新技術、新工藝，在施工前邀請設備供貨商進行技術培訓，在其指導下進行安裝。1.4.2隧道燈具安裝的施工方法1.4.2.1施工定測根據設計圖紙進行施工現場實測，掌握隧道壁的平整度和地面起伏度。根據各起伏點的不平整性，沿隧道頂作標識。1.4.2.2定位根據設計圖紙提供的安裝標準進行水平定位，并找出由于土建施工造成隧道頂凹凸不平的地點做出明顯標識，然后根據水平、垂直的各點標示，計算出基準線5、點的誤差。根據誤差和隧道的機電安裝限距，確定水平基準線并用測量尺逐點定位。1.4.2.3打孔、底座安裝按設計要求尺寸，定出具體安裝位置后，打孔將燈具底座全部安裝完畢，對于燈具支架底部不平的地方專門加工非標支架及墊鐵將其調直，個別情況可視具體情況微移。1.4.2.4燈具安裝將開箱檢查、通電測試完好的燈具按照設計要求逐一進行安裝。燈具安裝完畢后，用激光指向儀進行調整，必要時用線繩進行調整。并按照設實用文檔計及實際配光要求調整燈具的仰俯角，做到燈具安裝整齊美觀、牢固可靠。1.5風機安裝的施工方案、方法1.5.1風機安裝的施工方案開工前，編制詳細的施工方案和措施供監理工程師審核。并組織人員對風機進行全6、面檢驗。禁止不合格品進入施工現場，避免返工。風機安裝前，首先檢查預埋件的安裝位置是否與設計相符。如不能滿足，我公司會與土建單位協調，確定完善方案。風機安裝開始前，首先對預埋件進行拉拔試驗，預埋件的抗拉力應達到設計及技術規范要求的安裝要求，并將有關測試數據上報監理工程師及業主批復，然后再進行風機的安裝。1.5.2風機安裝的施工方法安裝時采取首件樣板制度，即在施工時，首先安裝一臺風機作為樣板，并邀請業主、監理工程師檢查、確認，并以此為標準進行所有風機的安裝。風機安裝時，將在地面組裝好后，然后吊至作業車升降平臺進行安裝。風機安裝時，地面安全防護人員做好安全防護工作，設置警示標志提醒過往車輛。風機的安7、裝質量要求較高，且風機安裝在隧道頂部，擬采用高空作業車進行風機的安裝。風機安裝方案確定后報經業主及監理工程師批準，并在監理工程師的監督指導下進行作業。在此之前還將與設備供貨商共同對隧道頂部進行現場測量，使風機支架與隧道頂部相吻合，且符合建筑界限標準。實用文檔1.6供配電設備安裝的施工方案、方法1.6.1供配電設備安裝施工方案本標段工程包括供配電系統的設備安裝、調試。施工前對安裝人員進行詳細的技術交底，對新技術、新工藝，在施工前邀請設備供貨商進行技術培訓，在其指導下進行安裝。隧道供配電系統施工工作量大、工藝要求高，是本項目的重點工程之一，且該系統自成體系。因此，我方擬成立供配電作業工班，進行隧道8、供配電工程的施工。開工前，組織人員對電力變壓器、高低壓開關柜、以及箱式變電站等進行全面檢驗，禁止不合格品進入施工現場，避免返工。隧道供配電系統施工應首先對房建預留預埋及基礎進行檢查和完善，符合要求后進行變壓器、高低壓開關柜的安裝、配線以及箱式變電站的安裝及配線，也可以根據到貨情況對施工順序進行適當調整。安裝變壓器前首先要邀請業主和監理單位相關人員到現場檢查變壓器的型號、規格是否與設計相一致，銘牌、器身、溫控器、相色標志等是否符合規定要求，相關資料是否齊全，在征得業主及監理的同意后方可進行下一步的施工；變壓器吊裝或運輸過程中要確保防水防潮、防止碰撞、激烈震動等情況；變壓器的進、出線相線要按A相黃9、B相綠、C相紅順序標識清晰，相線與變壓器連接可靠、整齊、美觀，并且在變壓器附近保證有足夠的電纜預留長度。設備進場后，首先進行設備外觀檢查，然后制定詳細的運輸及吊裝方實用文檔案，檢查驗收箱變基礎，基礎合格后方可進行箱變安裝。1.6.2供配電設備安裝施工方法1.6.2.1配電柜等設備安裝工程開工后，由作業人員進入進行設備安裝。根據施工進度的安排，提前與業主認可的檢測部門聯系，進行變電所試驗；與當地供電部門進行聯系，以保證按時送電開通。接地線在敷設前，先檢查土建施工單位施工的接地網電阻值是否符合設計要求，如果接地網電阻值大，與土建施工單位聯系，采取措施降低電阻值，以達到設計要求。如果接地網電阻值符10、合要求，即可把接地線連接到接地網上，同時作好保護工作。變電站及大型屏柜設備采用滾動運搬法，小型屏柜設備采用人工直接抬放。基本安裝程序是：設備安裝前開箱檢查，做耐壓試驗并全面掌握安裝使用說明書中規定的安裝尺寸、技術標準、調整方法和維護要點等，各項準備工作完成具備安裝條件。確認安裝中心線正確，預埋件位置、規格與設備要求相符，吊裝就位安裝附件，調平找正，進行二次配線、硬母線連接和傳動試驗等。1.7電纜敷設的施工方案、方法1.7.1施工方案隧道電纜敷設在隧道內電纜支架安裝完畢，隧道內電纜轉換箱安裝完畢后進行施工。施工時按照“先干線，后支線，短距離纜線和設備同期敷設”的順序集中力量進行各種電纜的施工。敷11、設以人工敷設方式為主敷設。實用文檔1.7.2施工方法1.7.2.1施工準備、測量施工前進行材料準備（電纜牌、綁扎帶、電纜、絕緣膠布、接線端子），工機具準備（電纜運輸車、放線架、滑輪、小車）及人員準備。根據設計圖紙，掌握管理所、控制箱等到沿線各設備安裝點的纜線規格，分支點的纜線路由，進行施工現場定測，核定纜線的規格、路由、位置、長度，避免纜線敷設過程中漏放、錯放，造成返工。1.7.2.2單盤測試與配盤進行絕緣、耐壓等指標測試。根據定測結果合理配置纜線長度。1.7.2.3電纜敷設敷設以人工敷設為主，根據各施工段的具體情況，采用不同的電纜敷設方法。將電纜盤吊裝到小車上，到現場后，逐盤裝到電纜盤支架上12、進行展放。現場設指揮員一名，與敷設人員約定好敷設信號，根據電纜敷設情況指揮敷設速度。支盤點另安排23人控制電纜盤的轉速、啟動和停止，保持電纜在展放時不受過大拉力或彎曲。其余人員負責把電纜放到管槽內。敷設過程中要防止電纜扭傷和過分彎曲（要求不小于外徑的15倍）、背扣現象；電纜按照設計要求進行預留。電纜將根據相關的原理圖作清晰的編號標記，用以接序和回路的檢查。實用文檔1.7.2.4電纜接續、端頭制作電纜終端頭與中間頭的制作，由經過培訓的熟練工操作，嚴格遵守制作工藝規程。電纜頭制作前用兆歐表測量絕緣電阻，保證絕緣滿足規范要求。剝切外護套，用電纜夾將電纜垂直固定，由末端量取750mm，剝去外護套。剝鎧13、裝，從外護套斷口處量取300mm鎧裝保留，用銅扎線綁扎3道，其余剝除。剝內墊層，在鎧裝斷口處末端保留20mm內墊層,其余剝除。分芯線,，割棄線芯間填充物，把細芯小心分開。焊接地線，用砂布打光鎧裝層，另一端分成三股，分別焊在三根芯線的銅屏蔽帶上，焊接處表面平整光滑無虛焊。包繞熱熔膠帶長約65mm，形似橄欖狀最大處直徑大于電纜外徑約15mm。固定三叉手套：將三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。剝半導體層銅屏蔽層：由手套指根部量取55mm銅屏蔽層，其余剝除。保留20mm半導體層，其余剝除，清理絕緣表面。固定應力管：套入應力管，應力管搭接半導體20mm，加熱固定。壓接端子：按端子管孔深14、加5mm剝去芯線絕緣，芯線端部削成“鉛筆頭”狀，壓接端子。壓坑一般為兩個，壓坑深度為端子管壁厚度的，實用文檔兩坑間的距離為15-20mm，距端子管邊緣端子不少于10mm，壓坑用鋁箔帶填平。“鉛筆頭”外包繞熱熔膠帶，并搭接線端子和絕緣層各10mm，壓坑用鋁箔帶填平。固定絕緣管：在電纜手指根部包繞一層熱熔膠帶套入熱收縮絕緣管至三叉根部，管上端超出熱熔膠帶10mm，由根部起加熱固定。固定相色密封管：將相色密封管套在端子圓管部位，先預熱端子，由上部起加熱固定。固定三孔、單孔防雨罩，加熱頸部固定。在相色密封位置包繞熔帶一層，將相色密封管套在端子圓管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。1.7.2.5測試電15、纜敷設、接續、端頭制作完畢后，進行電纜絕緣電阻、直流耐壓及泄漏電流測試。1.7.3施工注意事項敷設電纜時人應站在電纜彎曲的外側，電纜盤前方禁止站人。敷設電纜時注意防止電纜砸傷手或身體其它部位。線纜要安裝在線纜盤上運輸且電纜端頭進行有效密封。當線纜盤上的一截線纜被剪斷后剩下的端頭要立即用批準的方法密封以防止濕氣浸入。當線纜通過線纜孔洞、線纜管道和類似的地方時進行密封以防止害蟲和水進入。1.8消防系統施工方案、方法1.8.1消防系統施工方案實用文檔1）根據專業分類組織專業技術負責人員認真熟悉圖紙。2）對施工人員強化崗前培訓，由專業技術人員根據具體專業特點，對本專業技術要求及規范、工藝流程進行全面講16、述，并進行崗前練兵考核，達不到要求者不準上崗。3）做好圖紙會審，避免施工的盲目性。4）做好開工前材料設備，施工進度總計劃及施工中月、旬計劃。5）施工機具組織進場，購置設備。6）技術交底內容包括：工藝、質量、安全、方案交底，并有針對性。7）材料設備進場，配合施工開始。8）系統組件、管件及其他設備、材料按時進場，保證正常施工。9）施工現場及施工中使用的水、電、氣滿足施工要求,并保證連續施工。10）管材、管件進行現場外觀檢查，并符合下列要求:a表面無裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮；b螺紋密封面完整、無損傷、無毛刺；c非金屬密封墊片質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面無折損、皺紋等缺陷。1.8.2消防系17、統施工方法1）管架制作安裝：支架在下料前，徹底除銹，下料組對時符合圖紙要求，材質、型式、尺寸、焊接符合設計要求，螺孔用臺鉆鉆孔，杜絕用電氣焊開孔。加工完畢防腐，并根據使用要求編號。支架的安裝和受力部實用文檔件符合設計和有關標準規定，安裝時根據管道走向，坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架牢固的固定在墻、柱或其他結構上，支架水平，吊架垂直。砼結構上的支吊架用膨脹螺栓固定，砌體上的支架預埋。2）管道安裝：管道螺紋加工采用手工或電動機械加工，加工的螺紋清潔、規整，斷絲不大于全扣數的10%。3）管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲清理干凈。直徑100MM的鍍鋅管采用扣接，管內清理干凈。下料18、時如用割刀則將管口擴口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力滿足設計要求，法蘭平面與管道中心線垂直，所有焊口冷卻后及時刷漆。管道附件及閥門設備安裝前核驗其規格、型號和質量，符合設計要求再使用，并清理內部雜物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時兩法蘭平行。安裝坡度符合設計及規范要求，樓板上的套管高出地面50MM，穿過防火墻時按要求填充防火隔熱材料。直徑100MM的鍍鋅管套絲的螺紋規整，斷絲或缺絲不大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不使用補心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ1補涂。4）系統中安裝的控制閥型號、規格、安裝部位符合設計圖紙要求；安裝方向正確，閥內清潔無堵塞，無滲漏。1.9系19、統調試本次工程的系統調試包括各設備單機調試、分系統調試和系統聯調。針對本次工程，將在所有設備安裝結束抽調各專業技術人員，組成調實用文檔試小組，并配備充足的檢測儀表和機械，進行調試工作。擬采取同步分級調試法。調試分為以下三個階段實施：第一階段：各小組同時開始系統單個設備調試、分系統調試工作。首先進行供配電系統調試，然后進行通道測試，確保供電和傳輸通道的暢通。最后進行照明系統的調試。第二階段：整體系統聯調。在此階段，以管理所為中心各調試小組在管理所的領導下，分別進行各系統與管理所之間的調試工作。第三階段：問題處理階段。在問題處理階段，各自對所負責發現的問題進行跟蹤處理，以保證實現整個系統的設計要求。2、我公司會推薦其它習慣采用的標準，推薦標準只有在業主批準后才會使用。3、我公司采用的標準設計、生產、施工，都保證本合同段隧道機電系統安全、可靠地運行，并滿足招標文件規范規定的操作、使用要求和功能要求。 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