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1、 橋梁主要工程項目的施工方案、施工方法(一)、總體施工方案(1)、基礎施工基礎，土方采用挖掘機開挖，遇到巖石地層后，采用淺孔打眼爆破；樁基礎有挖孔樁和鉆孔樁，挖孔樁采用卷揚機配合人工開挖，鉆孔樁采用沖擊鉆機施工。(2)墩柱及系梁施工墩柱采用自制整體鋼模，滿堂支架施工，墩柱系梁模板作成定形模板。混凝土采用攪拌站拌和砼輸送泵泵送入模，插入式振動器振搗。 (二)、施工方法及措施。1、橋梁基礎(1)、擴大基礎1)、施工準備按設計準確放出基坑輪廓線，并設置四個角點的護樁，作為基坑開挖工程的校核控制點。做好地面排水，在基坑頂緣四周設截水溝，截水溝用水泥砂漿抹底以防止滲水影響坑壁穩定。2)、基坑開挖：對于巖2、石地層，采用弱爆破進行松動，嚴禁放大炮，以免引起邊坡坍塌。松動后的石方采用挖掘機挖裝配合自卸汽車運出，人工對局部邊角及基底進行清刷、整平。相鄰基坑深淺不等時，按先深后淺的順序施工。3)、基坑臨時支護對于石質較破碎、地面橫坡較陡，放坡開挖工程量大且邊坡易坍塌的基坑開挖，要注意加強對坑壁的臨時支護。臨時支護應緊隨開挖作業。4)、基坑排水基坑滲水較大時，可沿基坑底面四周設置集水溝，將水匯集到集水坑中，用抽水機排出基坑外。集水坑和集水溝的位置應設在基礎范圍以外，并且溝底應低于基礎底面。5)、片石砼澆筑：基坑開挖完成后，清理整平基底，經監理工程師檢驗合格后，立即澆筑基礎砼將其封閉。底層基礎砼原槽澆筑，不3、立模板，封閉整個基底。砼澆筑連續進行，加強振搗，確保砼質量。6)、基坑回填基礎澆筑完畢后，采用砂礫材料分層回填夯實。(2)、挖孔灌注樁基礎1)、成孔方法及程序樁基礎采用人工開挖，絞車提升出渣。施工程序為：施工準備人工挖孔及護壁清孔、簽證鋼筋籠制作及安裝澆筑砼養護及檢測簽證墩、臺施工2)、施工準備平整場地，清除坡面危石浮土，孔口四周開挖排水溝，做好排水系統。施測墩臺十字線，定出樁孔準確位置，設置護樁并經常檢查校核。安裝提升設備，搭設孔口雨棚，布置好出渣道路。3)、挖孔作業人工挖孔每掘進1.21.5m深時，立即立模澆筑砼護壁，厚度30cm；兩節護壁之間留2030cm空隙，以便灌注砼，空隙之間用短木4、支承。挖孔過程中，經常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不大于100mm，排架樁樁位不大于50mm，傾斜度不超過1%樁長。孔徑、孔深必須符合設計要求。挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止坍孔，滲入孔內的水用水泵排除；如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環圈的措施解決。挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理，并報請監理工程師進行驗收。4)、鉆孔樁作業（1）鉆孔樁的成孔工藝鉆前準備：巖溶地區鉆孔樁的鉆前準備工作要準備充分。它包括以下內容：、施工準備：掌握詳盡的樁位處地質、水文地質資料，進行分析研究，制定最適當的施工方案和施工技術保障措施。先對孔位所在范圍進行筑島，讓鉆機工作平臺5、高出施工時水位。然后根據放樣確定的樁位，安裝好鉆機。為避免鉆孔時影響成樁，必須按梅花法依次進行鉆孔。、埋設護筒：鋼護筒埋設采用挖埋法。鋼護筒一般長度為35米，視土質條件確定。有沖刷影響的河流，應沉入局部沖刷線以下不小于1.0m-1.5m。護筒內徑一般應比樁徑稍大，一般大200-400mm，可根據鉆孔情況選用。鉆孔樁護筒應高出地面0.3米或水面1.0m-2.0m，若承壓水位不穩定或穩定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁。護筒通過定位控制樁放樣，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，并保證護筒的垂直度，然后在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實。使用導向架控制引導護筒在樁孔的正確位置深入6、河床，下沉時，將導向架吊裝在工作平臺的方孔上，對好中心，直落與河床，然后用加壓或錘擊使它沉至穩定的深度。、泥漿的制備：采用符合規范的優質粘土或膨潤土，將粘土塊打碎，使用泥漿攪拌機制漿，為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿性能要求：比重：1.2-1.45之間；粘度：19-28Pa.s；含砂率小于8%；酸堿度控制在8-10之間；靜切力控制在3-5Pa之間；膠體率大于9095%；失水率小于15ml/30min。備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現時，不致發生停工待料及其嚴重事故的發生。、鉆孔施工：鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂7、端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。先采用小沖程沖孔，鉆進深度超過鉆錐沖程后，施以正常沖擊，最大沖程不宜超過6m。鉆孔過程中應及時排除鉆渣，直至達到孔底設計高程。在鉆孔排渣、提升鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。清孔時注意保持孔內水頭，防止塌孔。灌注水下混凝土前，孔底沉淀物應不大于設計及規范規定。（2）、各種不同土層的鉆進要點：.通過粘質土、粉質土時：使用沖擊鉆機宜用中沖程（75cm），使用卷揚機沖擊錐，宜采用1m-1.5m小沖程，并應輸入較低稠度的泥漿，防止卡鉆、埋鉆。.通過易坍孔的土層或流砂地段時：各種鉆機均應多投粘土提高泥漿的粘度8、與相對密度，并填加片、碎、卵石，使之被擠入孔壁。此時，沖擊鉆機宜使用小沖程（0.5m左右），卷揚機沖擊錐宜使用1.0m左右的小沖程。.通過松散砂、礫石夾土、卵石夾土或松散的碎石層時：必須加大泥漿稠度，增添小片石反復沖擊，使孔壁被擠實。沖擊鉆機采用0.75m中沖程，卷揚機沖擊錐采用1m-2m的中小沖程。.通過大塊石、漂石、基巖或堅硬密實的碎石層時：如表面不平整，應先投入粘土小片石（粒徑小于15cm），將表面墊平。此時沖擊鉆機使用它的最高沖程（1.0m）；卷揚機沖擊錐使用它的4m-5m沖程(最高不超過6.0M)。高錘猛擊或高低沖程交替沖擊務須將大石塊搗碎，碎塊擠入孔壁，并通過粘稠的泥漿和鉆渣將石縫9、堵嚴，避免孔壁漏水，防止發生斜孔、坍孔事故。.孔內遇到堅大漂石時：任意錘打均不見效，此時可在孔上安裝看察用的小型鉆機，在漂石上打眼裝炸藥，放炮炸碎后再沖擊鉆進。（3）、刃口的焊補：沖擊錐刃口在鉆進中不斷磨損，特別是當沖擊基巖、碎石、卵石、漂石時磨損更快。要定時檢查沖錐，以免造成成樁質量事故以及卡鉆施工故障。焊補須用優質高強焊條，如上焊65J、上焊65B、上焊65D等。（4）、探孔：鉆架經較長時間使用，可能發生位移；如遇孔內有探頭石、地層軟硬分布不均、巖層傾斜等情況，也會使所鉆的孔偏離設計位置。因此每個臺班要用高度為鉆孔直徑的4-6倍，直徑為樁設計直徑的探孔器（鋼筋籠式）檢查一次鉆孔，如發現移位10、鉆孔偏斜或彎孔等現象，應及時糾正或回填重鉆。（5）、終孔：當測量孔底以達到設計標高后，可停止沖擊，并及時把沖擊錐提出孔外，著手進行清孔工作。在終孔與清孔的間隙時間應保持孔內水頭高度，且不應許將沖擊錐留在孔內。5)、鋼筋制作及安裝鋼筋籠在墩位就近分節焊接制作成形，鋼筋制作必須嚴格執行施工技術規范的設計要求，加勁箍及十字撐要有足夠的剛度，以便吊裝時保持直順與不變形。鋼筋籠吊裝用吊車逐節接長下放，接頭的焊縫長度及接頭錯位滿足規范要求，籠體完整牢固，同時采用焊彎曲筋等方法保證鋼筋有規定的保護層。鋼筋籠及接頭必須驗收合格，接長吊裝完畢后檢查是否已固定至設計位置。鋼筋籠制作前主筋除銹整直，主筋中心線與直11、線的偏差不大于長度的1%，并不得有局部彎曲。分段之間的主筋接頭相互錯開，保證同截面內接頭數目不大于主筋總數的50%，兩個接頭的間距大于50cm。接頭的連接采用焊接。鋼筋規格、焊條的規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量必須符合設計要求和施工規范規定。6)、砼澆筑砼采用機械拌合，砼輸送泵運輸到澆筑現場，輸送管距離孔底不大于2m，為保證砼質量，空氣中澆筑的樁基砼均進行機械振搗，砼振搗采用插入式振搗。樁基砼應盡可能一次連續澆筑完畢，澆筑至樁頂后，應將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。如涌水量大于6mm/min則采用水下砼灌注方式：、灌注水下混凝土采用內徑為0.3m的鋼性導管，容量為4m12、3漏斗。鋼筋籠安放完成后，及時拼裝吊裝導管，導管下口距孔底約0.4m左右。經計算墩身樁基首批混凝土數量4.2m3,臺身樁基首批凝土數量2.4m3。首批混凝土灌注導管埋深1m,首批混凝土前0.51.0m3采用相同標號的砂漿或用粗集料粒徑為5mm的小石子混凝土。、灌注工作應連續進行,經常用測繩探測鉆孔內混凝土高度,及時調整導管埋深,導管埋深控制在26m范圍內，采用吊車提升導管。、當混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，保持導管較大埋深，放慢灌注速度，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊。當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定埋深。、混凝土采用混凝攪拌機拌和,砼運輸采用泵送，先用塞子13、堵住漏斗底的導管口，待砼裝到漏斗容量的90%后用吊車提升塞子，這樣幾個立方的砼迅速灌注到孔底。這樣避免了首盤砼數量少而容易導致泥漿和砼混在一起，而確保了澆注質量。施工中嚴格控制混凝土配合比及和易性，一個孔樁做4組混凝土試件，并根據混凝土灌注情況，隨機進行混凝土坍落度檢查。、施工中盡量減少拆除導管時間,灌注混凝土工作在4小時內完成。、混凝土灌注快達到設計高程時，保持導管上端比護筒頂高45m，同時計算好末盤混凝土數量。、灌注樁頂標高應高出接樁底面0.51.0m高度，當混凝土達到一定強度后拔除鋼護筒，鑿除多余混凝土，并清除干凈。、混凝土鑿除后及時吊裝焊接柱身鋼筋，鋼筋焊接截面積不超過鋼筋截面積的5014、%,焊接工藝符合對接焊或搭接焊等有關要求。、柱身鋼筋吊裝完畢,清除孔內滲水(如果有),及時立模澆注接樁混凝土,接樁混凝土坍落度控制在35cm,分層搗固密實。、孔樁混凝土達到一定強度后，委托具有相關資質單位對孔樁進行超聲波檢測或抽芯檢測，經檢測無斷樁、夾碴、縮徑等現象，各項檢測合格后可進行墩臺身的施工。7)、樁的檢測每個墩的樁基全部完成后及時開挖承臺基坑及鑿除樁頭，然后對樁進行超聲波無破損檢測，合格后方可進行下道工序。8)、樁基系梁在樁基澆筑完成后，人工開挖基槽，安裝系梁鋼筋，澆筑砼。2、橋梁下構(1)、橋臺施工橋臺基礎施工：基礎開挖采用機械開挖配合人工修整成型。在開挖前對軸線位置、尺寸及地面標15、高進行校核。對于地基較為堅實的基坑，開挖后能保持坑壁穩定的，可不必進行支護。若坑壁不易穩定并有地下水時，必須采取安全防護措施。橋臺臺身施工：采用現場搭設支架安裝鋼筋骨架、卷揚機提升模板現場安裝，砼采用拌和場拌制，砼輸送泵輸送的施工方法。臺身采用大塊定型鋼模板，每塊模板面積不小2M2，加固采用拉桿為主，鋼管支架為輔的支撐方式。(2)、橋墩施工下部墩柱的施工根據不同的跨度及墩高選擇相應的施工方法，圓墩柱選用2M長一節的鋼模板，鋼模板拼裝，采用拉桿加固為主、支架加固為輔的施工方法。基礎砼澆注完成且檢測合格后，進行墩柱的放樣，綁扎墩柱鋼筋。墩柱模板采用在地面上拼裝成整體，再用吊車安裝定位的方式，才能確16、保較好的外觀。砼在拌和場集中拌制，由砼輸送車運至現場后用砼輸送泵輸送澆注或監理工程師批準的方法澆筑。(3)、蓋梁施工1)、施工準備施工前應在墩身頂面放出墩柱中心點和對應邊線點的準確位置，作為鋼筋和模板安裝的控制點。用水準儀放出蓋梁底面高程，作為控制支架模板安裝的控制線。對墩身頂面進行鑿毛、清洗。清除了墩頂錨固筋上黏附的水泥漿，復查墩頂錨固筋位置是否符合設計。2)、模板、支架系統模板采用平面大鋼模。對于墩柱高度在30米以內的蓋梁，通過對地基處理后，采用鋼管支架支撐和加固即可；對于高度較大的蓋梁采用鋼牛腿支撐貝雷梁鋼支架立模現澆施工。模板加工成大塊的定型鋼模，加勁肋采用剛度較大的槽鋼，加固在上下穿拉桿，才能確保較好的外觀3)、施工順序安裝支架鋪設底模安裝蓋梁鋼筋安裝側模安裝橫檔和橫向支撐安裝拉桿和斜撐。4)、鋼筋安裝在底模板上放出兩邊和中間鋼筋網片的位置線，先將加強架立箍筋焊接在墩頂錨固筋上，加強架立箍筋的邊緣和中點應與放出的控制線重合。然后，在加強筋上標出主筋的位置，將主筋焊接在加強筋上，再在主筋上標出箍筋、斜向彎起鋼筋的位置，安裝箍筋和彎起鋼筋。各種預埋件應與主筋牢固焊接，以防止振搗砼時發生變形、移動。5)、砼澆筑蓋梁砼應從墩柱頂部對稱開始，再向跨中和兩端進行。砼集中拌和，輸送泵輸送入模，分層澆筑，分層厚度不得大于50cm，搗固方式采用插入式振動器振搗。