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1、武漢市東西湖區(qū)市政工程橋梁鉆孔灌注樁施工方案武漢公司基礎(chǔ)設(shè)施分公司 年 月 日- 10 -編制說明（一）、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件。2、施工圖設(shè)計(jì)3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。4、工程地質(zhì)勘察報(bào)告及補(bǔ)充報(bào)告。5、公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)1、 工程概況1.1項(xiàng)目概述本工程位于湖北省武漢市。1.2橋梁工程概況本合同段三座橋梁，為樁徑1.4M鉆孔灌注摩擦樁共60根，樁長為3338M。K0+690中橋跨越九支溝，橋梁中心樁號為K0+690，起點(diǎn)樁號為k11+677.97，終點(diǎn)樁號為K12+702，橋梁全長為24.03m，橋梁全寬50m。K4+245中橋跨六支溝，橋梁中心樁號為K4+245，起點(diǎn)樁號為K4+232.2、970，終點(diǎn)樁號為K4+257，橋梁全長為28.03m，橋梁全寬50m。K6+766中橋跨越三支溝，橋梁中心樁號為K6+766，起點(diǎn)樁號為K6+753.97，終點(diǎn)樁號為K6+778，橋梁全長24.03m，橋面全寬50m。所有橋上部結(jié)構(gòu)采用1-20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)樁柱式臺配鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1.3地質(zhì)條件各巖土層力學(xué)指標(biāo)推薦值 層號分層名稱地基承載力基本容許值fao（kPa）摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik（kPa）壓縮模量EsMPa耕植土、素填土-1粉質(zhì)粘土10015030454.56.5-2淤泥、淤泥質(zhì)土509015302.04.0-3粉質(zhì)粘土10015030454.56.5-4淤泥質(zhì)土3、709020303.04.0-5粉質(zhì)粘土、粉土9013030405.06.5-1粉砂夾粉土8011025358.012.0-2粉砂、細(xì)砂110200405514.020.0中粗砂、礫砂、3504007010520.035.0本工程橋梁按6度抗震設(shè)防。2、施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場土方填挖量、結(jié)構(gòu)物分布、交通情況，本工程共劃分為二個(gè)工區(qū)。樁號k0+000至樁號k5+880段為一工區(qū)，樁號k5+880至樁號k12+510段為二工區(qū)，施工場地的平面布置嚴(yán)格按照武漢市文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防要求，嚴(yán)格遵循武漢市各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的要求。具體布置圖見附圖施工總平面布置圖。鋼筋加工場主要為橋涵服務(wù)，橋梁樁基鋼筋4、在樁孔附近制作完成后安裝，考慮運(yùn)輸與場地問題，擬在荷包湖農(nóng)場K6+766樁號附近設(shè)置鋼筋加工場，占地面積為30m10m=300m。三、鉆孔灌注樁施工方法：1、平整場地：本合同段橋臺位于灌溉水渠岸邊，由于該段為灌溉水渠，離岸邊又較近，因此部分位置采用圍堰筑島方法實(shí)施，頂面高出灌溉水位12.0M以上。使其形成鉆孔工作平臺。填筑高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際而定。筑島外圍采用鋼板樁或木樁加固。確保圍堰筑島壓實(shí)性、穩(wěn)定性、堅(jiān)固性。樁基施工前應(yīng)先進(jìn)行清除雜草，用履帶機(jī)械進(jìn)行碾壓整平。2、材料進(jìn)場：在施工前，對結(jié)構(gòu)物所采用的鋼筋、水泥（32.5級普通硅酸鹽水泥）和砂、石材料等樣品并附出廠證明、取樣日期、標(biāo)明組號和批號，5、送交試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用。3、機(jī)械進(jìn)場：為保證樁基施工質(zhì)量和加快進(jìn)度，根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，共投入鉆機(jī)6臺。4、測量放樣：測量組應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的樁位的位置進(jìn)行施工放樣，放樣手段采用全站儀定位方法。在埋設(shè)好護(hù)筒后還應(yīng)對樁位進(jìn)行二次復(fù)測確保樁位滿足設(shè)計(jì)要求。孔位護(hù)樁埋設(shè)要堅(jiān)固，并加以保護(hù)。測量結(jié)果報(bào)駐地監(jiān)理工程師審核、批準(zhǔn)。對控制樁要不定期的進(jìn)行復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。5、護(hù)筒埋設(shè)：本標(biāo)段所有護(hù)筒均采用鋼護(hù)筒=10mm的鋼板卷制，護(hù)筒底端設(shè)置10CM寬加勁板，護(hù)筒加工直徑比樁徑大2030cm；護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖方式，以樁位中心劃圓，圓的直徑比護(hù)筒直徑大6、2030cm。由人工開挖，開挖過程中保留中心樁位，挖至護(hù)筒底標(biāo)高后，安放護(hù)筒，護(hù)筒中心位置由護(hù)樁拉線定位。護(hù)筒頂端高出地面25-30CM 。護(hù)筒坑壁分層回填粘性土，并分層對稱夯實(shí)。最后用全站儀精確定位放出護(hù)筒頂端十字線，并用鋼鋸片將十字線刻劃在護(hù)筒頂端，用紅油漆作出醒目標(biāo)記。護(hù)筒的埋設(shè)深度視地形情況而定，暫擬定護(hù)筒加工長度24M。護(hù)筒厚度為1CM，護(hù)筒底端增設(shè)加強(qiáng)箍。6、造漿： 根據(jù)地質(zhì)資料顯示本合同段的土質(zhì)有部分為粉質(zhì)粘土，可以用原土造漿和采用加膨脹土。制漿前，先將大塊粘土塊盡量打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量，制漿采用鉆錐攪拌的方法。可在地面開挖互相連通的坑地，作為鉆7、孔用的泥漿池和沉渣池。泥漿池及沉渣池設(shè)置在孔位的一側(cè)，泥漿池出漿口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。流漿槽坡率按1%設(shè)置,水平距離適當(dāng)長一些便于沉渣。7、鉆頭加工直徑可略比設(shè)計(jì)孔徑小2CM，檢孔器直徑等同設(shè)計(jì)孔徑，檢孔器長度為6倍的設(shè)計(jì)孔徑，檢孔器下放時(shí)加適當(dāng)配重。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確就位，鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心樁位中心三者應(yīng)在同一鉛錘線上，其偏差不大于2CM。鉆機(jī)就位后，牢固固定鉆機(jī)以避免在鉆孔過程中因鉆機(jī)振動(dòng)而影響鉆桿垂直度和平面位置的正確性；鉆機(jī)開鉆前現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)檢查鉆桿的外觀、垂直度、剛度、鉆架的平整度以及相關(guān)的平面尺寸。是否滿足施工規(guī)范要求。不符合要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鉆孔：開鉆前應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒8、頂標(biāo)高，從而根據(jù)樁基的底標(biāo)高反算出鉆孔的控制深度。并配備下列泥漿性能檢測儀器，包括泥漿相對密度計(jì)、泥漿粘度計(jì)、泥漿含砂率儀、100mljg 量杯等，并存放在施工現(xiàn)場。為了保證成孔質(zhì)量，制備優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保證護(hù)筒內(nèi)水頭高度不小于1.5m。并根據(jù)不同的土層選擇進(jìn)尺和轉(zhuǎn)速。對于淤泥質(zhì)土層，采用低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)尺不大于1M，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔的現(xiàn)象，對于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)尺不應(yīng)大于0.8M。對于砂層采用輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)尺不應(yīng)大于0.5M，以免孔壁不穩(wěn)定發(fā)生局部塌孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象發(fā)生。正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，開始9、應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，輕壓、低檔慢速，大泵量稠泥漿鉆進(jìn)。在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底部有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，在整個(gè)鉆進(jìn)過程中鉆桿應(yīng)保持垂直狀態(tài)，使鉆錐回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。每臺鉆機(jī)記錄夾中應(yīng)備一份地質(zhì)剖面圖，并以此依據(jù)分析在鉆進(jìn)過程中土層變化規(guī)律是否與地質(zhì)剖面圖相吻合。并正確判明土層性質(zhì)、據(jù)此依據(jù)指導(dǎo)施工。每個(gè)班組交接班制度要建全，上一班組應(yīng)對下一班組明確交待應(yīng)注意的事項(xiàng)。易塌地層泥漿重要性能指標(biāo)：相對密度（1.2-1.45）,粘度(19-18) pa.s ,含砂率(8-4) %。原始記錄反映真實(shí)，不重不漏及時(shí)認(rèn)真填寫。若有可能取樣，大袋裝鉆渣樣本，小袋裝渣樣標(biāo)簽。并將10、渣樣袋保存在規(guī)定的樣盒內(nèi)。鉆架上應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程牌。機(jī)長、現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)對鉆孔全過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤及嚴(yán)格管理。以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，從而保證成孔質(zhì)量。8、成孔的檢查再次復(fù)測護(hù)筒頂標(biāo)高。當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)請示監(jiān)理工程師到現(xiàn)場量測孔深確認(rèn)終孔指標(biāo)，并履行相關(guān)簽字手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除鉆桿。拆除鉆桿后要及時(shí)檢查成孔指標(biāo)，并由不同位置測量孔深，及時(shí)用檢孔器檢查成孔后的孔徑及垂直度，確保下道工序順利進(jìn)行。清孔過程中必須保證孔內(nèi)水頭不小于2M。9、清孔孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用換漿法進(jìn)行清孔，清孔時(shí)鉆錐離孔底約60cm，中途輸入比重為1.051.20的純泥漿，將孔內(nèi)鉆渣和比重較大的泥漿換出。清11、孔要求指標(biāo)：相對密度（1.03-1.10）,粘度(17-20)pa.s,含砂率2%。直至孔底的沉渣厚度及泥漿的比重等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求為止。10、鋼筋骨架制作鋼筋骨架分節(jié)制作，采用支架成型法，利用圓形鋼板先制作骨架模具，在模具上準(zhǔn)確定出主筋間距及鋼筋骨架成型直徑。加強(qiáng)箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，旋筋設(shè)在主筋外側(cè)，旋筋間距按技術(shù)要求控制。鋼筋骨架在現(xiàn)場加工制作。鋼筋骨架成型后，應(yīng)在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)設(shè)置十字內(nèi)支撐筋，增加其鋼筋骨架剛度，下放鋼筋籠時(shí)將其逐一割除，割除支撐筋時(shí)要有人工扶住支撐筋的一端，以防支撐筋墜落孔內(nèi)）。11、下放檢孔器和鋼筋骨架安裝在下鋼筋籠之前先下檢孔器，檢驗(yàn)孔的豎直度和孔徑。當(dāng)滿足設(shè)12、計(jì)要求后，方可下鋼筋籠。鋼筋籠入孔采用吊機(jī)逐節(jié)吊裝逐節(jié)下放，吊點(diǎn)采用單吊點(diǎn)，起吊時(shí)應(yīng)緩慢，鋼筋籠尾端應(yīng)用繩子系住，并用人工拉住，以防鋼筋骨架甩勁過大碰到硬物時(shí)產(chǎn)生變形。首節(jié)鋼筋籠入孔后，用兩條鋼管穿至鋼筋籠頂端的加強(qiáng)箍下緣，隨著鋼筋籠下放鋼管同步安放在護(hù)筒頂面上，將首節(jié)鋼筋籠暫時(shí)穩(wěn)定在鋼護(hù)筒上。當(dāng)與下一節(jié)骨架對接時(shí)，應(yīng)對下一節(jié)鋼筋籠從正交方向進(jìn)行吊線檢查其垂直度，檢查合格后方可進(jìn)行對接。每節(jié)接長要順直，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上。其后依次完成整樁骨架接長工作。當(dāng)最后一節(jié)鋼筋籠下放接近孔口時(shí)，焊接四根鋼筋籠吊環(huán)（吊環(huán)采用D=22圓鋼制作），吊環(huán)長度通過計(jì)算確定，吊環(huán)上端焊接成封閉式。鋼筋接頭13、搭接方式：當(dāng)鋼筋長度剛好為9米的倍數(shù)時(shí)采用綁條焊，綁條焊縫長度為（10d）。其它的采用單面焊，單面焊縫長度為（10d）。每隔2.0m設(shè)置一組定位筋及控制砼的保護(hù)層的厚度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的50%。單面施焊之前，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊工必須持有考試合格上崗證。焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)，雨、雪、設(shè)施。焊條采用T506。焊條應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的14、措施。吊環(huán)長度要首先計(jì)算好，它是控制骨架頂標(biāo)高的重要指標(biāo)。4、鉆孔樁砼制備及灌注1、灌注前準(zhǔn)備首先應(yīng)對各種機(jī)械設(shè)備的檢查（如拌和站的設(shè)備、灌車、吊機(jī)），以及水下砼灌注前使用的支架、料斗等水泥、砂、石材料貯備情況進(jìn)行檢查。當(dāng)鋼筋骨架全部入孔后，可定位固結(jié)在護(hù)筒上，緊接著下放導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為250mm，采用法蘭接頭逐節(jié)接長，導(dǎo)管可在鉆孔位旁邊分段拼裝，在吊放時(shí)逐段接拼，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠并有密封圈，保證不漏水不透氣。導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格導(dǎo)管。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中，軸線順直、穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管下端應(yīng)距孔底懸空3040CM。導(dǎo)管頂15、部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)置流槽、儲料斗和工作平臺，儲料斗和漏斗高度除滿足導(dǎo)管拆卸操作需要外，并在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，在首批砼澆注前，要再次復(fù)測沉淀層厚度，（沉淀層厚度要求50mm）。若超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可開始儲料，澆注水下砼。2、砼制備1）、砼配制水泥的初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)，采用參入TH F型5緩凝劑,參量0.61%（以膠凝材料計(jì)）來進(jìn)行控制水泥初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)。2）、粗集料優(yōu)先選取用卵石，如采用碎石宜增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋的最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。3）、細(xì)集料宜采用級16、配良好的中砂。5）、砼的配合比的含砂率宜采用0.4-0.5,水灰比宜采用0.5-0.6。6）、砼應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，坍落度控制在1822cm內(nèi)。砼拌和物中宜摻加緩凝劑。7）、每立方水下砼的水泥用量不宜少于350kg。3、拌制機(jī)械的選擇砼采用拌和站集中拌和，配套的配料機(jī)均配有電子計(jì)量裝置，攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式。在澆筑水下砼開盤前必須對配料機(jī)計(jì)量裝置進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定部門選定市級計(jì)量局，經(jīng)標(biāo)定合格后方可進(jìn)行下道工序?qū)嵤?、砼運(yùn)輸砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和仍不符合要求時(shí)，不能用。17、砼水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。首批砼的數(shù)量與孔徑和孔的深度及導(dǎo)管底端的懸空高度有關(guān)，為保證首批砼下落順利，并保證導(dǎo)管下口埋入砼中的深度不小于1.0m，為滿足首批砼埋管深度不小于1m，則需先計(jì)算好首批砼方量。其計(jì)算結(jié)果1.4樁小于3 M3。首批砼灌注開始后，砼應(yīng)連續(xù)灌注中途不得停頓。在灌注過程中拆管要及時(shí)，導(dǎo)管埋深在任何時(shí)候不得少于2米或不大于6米，并經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面的位置，測深一定要正確并要多點(diǎn)測量，并根據(jù)測深及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)砼面上升到鋼筋骨架下端1M時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，適當(dāng)調(diào)整埋管深度和砼澆灌速度，當(dāng)砼面上升進(jìn)入鋼筋骨架4M以上時(shí)，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使其導(dǎo)管底口高于骨架底部18、以上，再按正常速度澆灌。運(yùn)輸罐車去不了的位置樁基砼灌注采用泵送，陸地樁基采用灌車搭設(shè)流槽直接澆灌。在澆灌過程中，要保持孔內(nèi)的靜壓水頭。為了確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0.81.0M砼。砼坍落度檢測頻率：首批砼必須檢測坍落度，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢查砼的坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物均應(yīng)按每隔1小時(shí)檢測砼坍落度是否滿足設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)觀察砼的和易性、粘聚性和保水性。坍落度必須經(jīng)標(biāo)定后方可使用。砼的試件頻率按每孔上、中、下三個(gè)部位處隨機(jī)抽樣進(jìn)行試件制作，當(dāng)監(jiān)理有要求時(shí)可增加試件制作頻率。試件制作要操作規(guī)程實(shí)施。每三塊試模為一組。每孔抽樣砼試件不得低于三組。日期、構(gòu)件部19、位、砼標(biāo)號要標(biāo)注明確。砼灌注過程中，砼面的測深可采用重2-3KG左右的測錘進(jìn)行量測（測錘系在用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核過的測繩上）。砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)員更應(yīng)準(zhǔn)確測量砼面的深度，此時(shí)測量頻度要加密，也可用長竹桿探測。并按此數(shù)據(jù)計(jì)算出剩余的砼方量，及時(shí)通知拌和站控制拌和盤數(shù)，以免浪費(fèi)。砼澆注結(jié)束1-2小時(shí)后，用機(jī)械將護(hù)筒拔出（過早容易導(dǎo)致鋼筋籠軸線偏位），樁基上部加灌部分含泥漿的松散砼由人工及時(shí)清除，必須預(yù)留30cm厚砼待達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行鑿除。 五、鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃本合同共有樁基礎(chǔ)160根，樁基礎(chǔ)同時(shí)開鉆。每個(gè)墩臺的樁基礎(chǔ)施工完畢，把鉆機(jī)馬上移到下一個(gè)墩臺去鉆孔，同時(shí)在原墩位進(jìn)行橋臺施工。20、計(jì)劃采用平行作業(yè)法施工，計(jì)劃具體如下：2013年4月-2013年5月完成K1+609、 K4+245、 K6+766基樁施工六、施工人員和機(jī)械的安排（一）施工組織機(jī)構(gòu)和人員安排現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)：擬分二個(gè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)設(shè)隊(duì)長、技術(shù)主管各一名。二個(gè)工區(qū)進(jìn)行勞動(dòng)組織劃分如下：現(xiàn)場施工人員如下表：現(xiàn)場每個(gè)作業(yè)隊(duì)組織機(jī)構(gòu)一覽表：現(xiàn)場技術(shù)主管質(zhì)檢員作業(yè)隊(duì)長工種機(jī)械工鋼筋工砼工普工一工區(qū)作業(yè)隊(duì)1名3名1名6名6名14名5名二工區(qū)作業(yè)隊(duì)1名3名1名8名6名14名5名（二）投入機(jī)械設(shè)備如下表：七、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施1、護(hù)筒中心、樁中心與鉆桿中心必須保證三者合一，護(hù)筒頂端高出地下水1.52.0m以21、上，且高出地面0.3m，以利于泥漿循環(huán)，護(hù)筒的平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜的偏差不得大于1%。2、鉆孔泥漿由水、粘土和按適當(dāng)配合比制成。在鉆孔中隨時(shí)檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)要求，泥漿的相對密度為1.201.45，含砂率小于4%8%，粘度1928S。 3、開鉆時(shí)開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開始慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆孔時(shí)鉆機(jī)不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，并派專人全過程檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)報(bào)告處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真及時(shí)填寫好鉆孔原始施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交接鉆孔情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。要經(jīng)常對鉆孔泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測。注意地質(zhì)變化，在地質(zhì)變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中22、并與地質(zhì)剖面圖核對。因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。遇到特殊情況需停機(jī)時(shí)，孔口需加蓋封閉。4、鉆孔深度達(dá)到標(biāo)高后，開始清孔。在清孔排渣時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。質(zhì)檢員應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查及泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在吊入鋼筋骨架后，灌注砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度。如果超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。5、長樁骨架宜分段制作，接頭應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范要求的指標(biāo)錯(cuò)開。在骨架頂端設(shè)置吊環(huán)并采用吊機(jī)將骨架吊入孔內(nèi)。6、澆筑水下砼時(shí)現(xiàn)場必須保證備用發(fā)電機(jī)一臺，并事先檢查發(fā)電機(jī)工作性能是否良好。電工全過程值班。照明系統(tǒng)要足夠。7、采23、用的鋼導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。配制水下砼的配合比含砂率宜采用0.40.5，水灰比采用0.50.6。砼在運(yùn)輸和灌注過程中保證砼不離析，無泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)保證足夠的流動(dòng)性，其坍落度為180220MM。首批砼拌和物下落后，砼必須連續(xù)灌注，現(xiàn)場技術(shù)員實(shí)施全過程檢查制度，并做好水下砼灌注原始記錄。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋設(shè)深度控制在2M6M，并經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)的調(diào)整導(dǎo)管埋深。8、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1M左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4M以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其導(dǎo)管底口高于骨架底部2M以上，即可恢復(fù)正常灌注速度24、。9、在灌注將結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.81.0M，保證樁身砼強(qiáng)度，多余部分松散層砼由人工提前挖除，余下30CM在接樁前鑿除。10、樁基按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢測。八、施工安全保障措施 1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽。操作人員必須穿防滑鞋。2、鉆孔過程中，建立機(jī)長負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、在作業(yè)過程中，專職安全員必須到現(xiàn)場具體負(fù)責(zé)安全管理制度的落實(shí)。并有權(quán)制止違反操作規(guī)程行為，將隱患消除在萌芽之中。4、機(jī)長必須每天交待注意安全操作規(guī)程。了解機(jī)況是否正常、發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除。了解人員身體狀況，不得帶病上崗。 5、嚴(yán)格履25、行上、下班交接制度，做好現(xiàn)場施工記錄。搞好現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施。6、夜間施工時(shí)，照明系統(tǒng)必須保證，并派專職電工值班。7、保證通訊要暢通，信息反饋要及時(shí)；現(xiàn)場施工管理由專人統(tǒng)一指揮，車輛來往統(tǒng)一調(diào)度。九、環(huán)境保護(hù)措施在整個(gè)施工過程中，必須注意環(huán)境保護(hù)。措施如下：（1）施工中，要密切與當(dāng)?shù)卣〉霉ぷ魃系闹С郑⒁庹加玫泥l(xiāng)村道路及施工便道的養(yǎng)護(hù)，及時(shí)灑水保養(yǎng)，減少飛塵對農(nóng)作物和周圍居民生活的影響。（2）要注意加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員文明教育，施工過程中必須與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系。（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，保持施工現(xiàn)場整潔。做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序，文明施工。（4）要特別注意保護(hù)自然資源。在砼灌注過程中，泥漿不得隨意排放。泥漿排放采取先將排出的泥漿沉淀 在沉淀池內(nèi)然后用運(yùn)輸車運(yùn)至指定在點(diǎn)，防止污染水源。（5）對于噪音要控制好。盡量將噪音降低到最低限度鉆孔灌注樁施工工藝流程圖框：檢查鉆架垂直度檢查鉆頭直徑原狀土整理本樁全部原始記錄及檢查報(bào)告送監(jiān)理檢查沉淀厚度，必要時(shí)二次清孔鋼筋檢查并填寫報(bào)告檢查泥漿指標(biāo)填寫鉆孔記錄制作試件測定試件材料質(zhì)檢拌制砼輸砼澆注砼檢查砼質(zhì)量拼接及檢查設(shè)置儲料斗材料檢查鋼筋籠制作清除沉渣泥漿清理、平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆孔就位開機(jī)造漿鉆進(jìn)終孔前檢查孔底標(biāo)高、孔徑及垂直度換漿清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管