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1、起重機安裝工程施工方案制定：吳廣營審核：張立勝批準(zhǔn)：佟德榮河南省恒遠起重機械集團有限公司起重機施工方案起重機在安裝維修過程中， 貫穿過程在安全有序的工作狀態(tài)下， 就必須有計劃，有組織，有為了保證起重機安裝維修工作順利進行，使步驟的進行施工，讓每個工作人員做到心中有數(shù) . 得心應(yīng)手 ,特制定以下施工方案。一、起重機的安裝概況：本起重機起重量Q=噸，跨度 LK=米，起升高度H=米，大車運行速度： V=米/分,工作制度：級，軌道安裝米，二、計劃施工時間：三、施工地點四、施工人員的配置焊工：名，電工 :名，起重機安裝工：名五、汽車吊：噸臺：電焊機：臺：氣割：套，手拉葫蘆：臺，千斤頂；臺：六、起重機安裝2、前準(zhǔn)備工作1、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查1.1 設(shè)備技術(shù)人員是否安全1.2 按設(shè)備裝箱單檢驗設(shè)備及附加的型號，規(guī)格和數(shù)量是否齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。1.3 檢查機電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、折彎、打環(huán)扭結(jié)，咧嘴和松散現(xiàn)象。14、檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。1.5、對起重機軌道和車擋，在安裝起重機前現(xiàn)進行詳細(xì)檢查，看是否符合 GB5027898起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三張的規(guī)定。1.6、清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施工標(biāo)識。七、安全保護措施：1、參加施工人員必須對安裝工作熟悉，操作3、熟練，有技術(shù)監(jiān)督部門辦法特種作業(yè)人員操作證 ，做到持證上崗，設(shè)立專職安全員，及時消除安全隱患，施工人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程施工，禁止違章作業(yè)。工作負(fù)責(zé)人在施工前必須詳細(xì)介紹安裝工序， 施工中相關(guān)技術(shù)要求和各種指揮信號。登高作業(yè)人員必須佩戴安全帶、防滑鞋，必要時要設(shè)置防護欄、防護網(wǎng)等安全設(shè)施。2、 施工現(xiàn)場應(yīng)遠離易燃、 易爆、有害氣體、高壓電纜等危險場所，如果不能離開以上危險場所，甲方應(yīng)提供安全措施和專用防護工具，并有專人監(jiān)護方可進行施工。八、安裝工藝過程：1、與甲方供貨單位一起按發(fā)貨清單對照起重機配件是否齊備，技術(shù)資料是否齊全。熟悉了解技術(shù)數(shù)據(jù)，各項標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照圖紙要求進行施工，并且做好各項4、施工記錄。2、大車軌道安裝（ 1）大車軌道安裝前，應(yīng)對承軌梁進行測量、檢查，承軌梁應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)埋螺栓位置、沿梁、橫向及縱向偏差5mm;梁中心線對設(shè)計定位偏差5mm;梁頂面高標(biāo)偏差 10mm和 5mm；（ 2）、當(dāng)承軌梁符合以上標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行軌道安裝，測量找平，防線、上軌、校正、定位連接、固定、安裝大車止檔，軌道接頭處焊接跨接線（用截面 10mm2的圓鋼或 150mm2和扁鋼）。（ 3）、地梁和支腿的安裝：先把兩地梁和支腿進行組裝， 用吊車立起后， 放在已安裝好的軌道上，測量對角線跨度，符合標(biāo)準(zhǔn)后，固定牢固，每一個支腿要用纜風(fēng)繩、手拉葫蘆或撐架支撐牢固，測量跨度、垂直度和兩只腿的傾斜是否5、符合規(guī)定，測量合格后進行搭手腳架， 手腳架要牢固可靠后方可上人工作。4、主梁的安裝：（1）把起重機主梁按工作位置放在支架上，進行安裝。組裝后要測量起重機的跨度、上拱度、旁彎是否符合標(biāo)準(zhǔn)，做好記錄。（ 2）吊車站在合適位置，把鋼絲繩栓在組裝好的主梁上合適的位置上后，再用棕繩栓在大梁兩頭準(zhǔn)備起吊，起吊后，使主梁不能在空中搖擺，要有專人指揮，無關(guān)人不能在施工現(xiàn)場。主梁架設(shè)后，進行找正，測量符合標(biāo)準(zhǔn)后，進行焊接。(3) 焊接牢固之后，運行小車進行吊裝，最后吊裝駕駛室與梯子。九、走臺欄桿、梯子安裝（ 1）走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側(cè)邊緣角鋼上， 和兩端梁伸出的板相連，并進行連接。（ 2）端梁欄桿按圖位置安6、裝于端梁上。（ 3）司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺的一側(cè)， 現(xiàn)將個連接件固定好，然后吊裝司機室，用螺栓連接緊固。（ 4）司機室梯子安裝于司機室外側(cè)走臺上，梯子上下斷用螺栓緊固 。（ 5）噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置，用螺栓緊固。(6) 安裝小件需要現(xiàn)場焊接的地方， 一律采用 T422 焊條焊接，焊角高度 6mm。十、電器安裝安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電器原理圖、 配線圖、電器總圖和有關(guān)技術(shù)文件。了解操作原理及個主件的作用， 以便準(zhǔn)確安裝和訊速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題，檢查各電器原件的絕緣性能電阻用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于 0.8 兆歐，應(yīng)進行干燥處理， 經(jīng)檢查合格后才能安裝使用，起重7、機上所有帶電設(shè)備的外殼， 電線管等均應(yīng)有可靠的接地， 小車軌道，操作室等均應(yīng)與主梁接地，降壓變壓器，低壓測的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于75 平方毫秒的扁鋼， 10 平方毫米的銅線，起重機上任何一點接地電阻應(yīng)不大于4 歐姆。十一、電器的測試電器原件的調(diào)試、纖維開關(guān)的調(diào)整、電器線路的調(diào)整、安全保護線路的檢查與調(diào)整、電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整。十二、導(dǎo)電線擋架的安裝（ 1）起重機大車導(dǎo)電線擋架金屬結(jié)構(gòu)，按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處，用螺栓堅固，防止吊鉤碰撞導(dǎo)線。（ 2）大車行走車輪擋架共 4 件，以排除軌道上的障礙物，分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方，擋架下面離軌道 10mm左右。十三8、起升限位開關(guān)、安全尺擋板的安裝按照隨機安裝圖示位置尺寸， 把起升限位和大小車限位運行開關(guān)， 安裝上使起身或運行碰撞限位開關(guān)后，應(yīng)能自動斷電。十四、鋼絲繩纏繞方法把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直， 防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁， 所以2 應(yīng)拉直、放勁、安裝鋼絲繩還要注意以下問題： a、當(dāng)?shù)蹉^上升至上極限位置時，兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應(yīng)保持 11.5 圈的空槽； b 當(dāng)?shù)蹉^下降至下極限時，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)留有 3 圈安全圈（固定圈除外） 。十五、安全的注意事項1、按似定的工藝規(guī)程進行安裝2、確定安裝的指揮人員，執(zhí)行人員、檢查人員，各負(fù)其責(zé)各盡其責(zé)集中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮。3、密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況9、（特別是起吊設(shè)備，鋼絲繩及捆扎結(jié)頭等以完好牢固固定連接情況等）。4、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意起重機在吊裝時其他安裝負(fù)荷不能大于起重機設(shè)計的安裝載荷。5、注意起重機各部分正確就位及在空中的正確連接特別要保證連接件的牢固有效、符合安裝規(guī)范。6、作好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。十六、起重機安裝后的檢驗和試驗1、起重機安裝后的檢查1.1 根據(jù) JBJ3196起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范在起重機安裝后，對起重機安裝情況進行檢查，其主要檢查內(nèi)容：A、起重機金屬機構(gòu)拼接及組裝B、現(xiàn)場組裝的小車軌道的安裝質(zhì)量C、現(xiàn)場組裝的小車運行機構(gòu)和大車運行機構(gòu)的安裝質(zhì)量D、安全裝置的安裝質(zhì)量及動作情10、況2、起重機的試驗（1）在起重機安裝無誤并符合安裝要求，進行上述安裝后的檢查都合格后，進行起重機的試驗（試運轉(zhuǎn)）。（2）起重機的運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合JBJ3196起重設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范的規(guī)定。（3）在試運轉(zhuǎn)期間在上一步驟未合格之前不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。（4）起重機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進行檢查：a 、電氣系統(tǒng)安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。b 、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤，取物裝置，滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。C、各潤滑點和減速箱加油脂的性能規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d 、轉(zhuǎn)動各運行機構(gòu)的制動輪均應(yīng)使用轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一軸，旋圍一11、周不應(yīng)有阻瀉現(xiàn)象。（5）起重機的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a 、操作機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。b 、分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。C、當(dāng)?shù)蹉^下放置最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于 3 圈（固定圈除外）。d 、起重機防碰撞裝置，緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作。e 、以上各項試驗應(yīng)不少于 5 次，且動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（6） 起重機的靜負(fù)荷試驗符合下列要求a、起重機停在廠房柱子處。b 、應(yīng)先對起升機構(gòu)分別進行靜負(fù)荷試驗，在作起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負(fù)荷試驗，其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件12、的規(guī)定。C 、靜負(fù)荷試驗應(yīng)按下列程序和要求進行。（ a）先開動起升機構(gòu)，進行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 3 次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。(b) 將小車停在起重機的跨中， 逐漸的加負(fù)荷起升試運轉(zhuǎn)， 直到加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架上全行程往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。（c）將小車停在起重機的跨中， 起升額定起重量 1.25 倍的負(fù)荷，在離地面高度位 100200mm處，懸吊停留時間應(yīng)不少于 10 分鐘，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端。檢查起重機橋架金屬機構(gòu)，且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞松動等缺陷。（7）起重機的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a、各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行。b、各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在全程上進行，起重量位額定起重量的1.1 倍，各機構(gòu)動作應(yīng)靈敏平穩(wěn)、可靠、安全保護、聯(lián)銷裝置合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行安全承載保護裝置的試驗其性能應(yīng)安全可靠。十七、起重機安裝竣工交驗起重機安裝完工自檢合格后，想起重機使用單位提出交驗報告，有起重機使用單位對起重機的安裝質(zhì)量和安裝后的起重機性能質(zhì)量等進行必要的審查和復(fù)查。工程驗收時，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局安全部門在場，進行起重機勞動安全許可檢查，起重機合格驗收后，應(yīng)有雙方代表簽字，認(rèn)可驗收及移交的全部技術(shù)文件