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1、實用標準精彩文檔1、內容簡介：本工程輕鋼龍骨隔墻龍骨按設計要求采用75 系列，隔墻板采用雙面雙層紙面石膏板，其內部填充巖棉。2、施工技術準備2.1 認真查看圖紙和做法表，明確具體部位的施工做法，結合圖集、標準及施工手冊確定各部位的做法和質量要求；2.2 編制施工方案，首先進行內部會簽，通過后報監理審批，監理審批通過后嚴格執行；2.3 方案審批通過后，對工長和全體相關人員進行書面交底；3.施工現場準備3.1 放線：根據施工圖紙放出定位軸線及標高線，再根據定位軸線，放出輕質隔墻位置線及控制線，所有線驗收無誤后，方可開始隔墻施工。3.2 主要施工機具準備：電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠2、尺等。施工過程中將根據具體施工要求配置相應的施工機具。3.3 臨時水電準備：將繼續沿用結構施工時使用的現場臨時水電設施。施工過程中將根據具體工作面引配電箱至工作面。3.4 材料準備：根據施工進度，以下隔墻材料陸續分批進場，所用的隔墻材料必須加強驗收，杜絕不合格的材料用在本工程上。3.4.1輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。3.4.2輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。3.4.3緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。.3.4.4 填充隔聲材料：按設計要求選用容積為803、Kg/m3的隔音巖棉。3.4.5 罩面板材：選用厚為9.5mm的紙面石膏板，規格為1200mm 2400mm。石膏板室內存放時，應在下墊方木與地面隔離，堆放高度不大于 lm，墊木間距不大于 600cm，堆垛間空隙不小于30cm。3.5 勞動力準備：根據工程的實際進度要求及現場的實際情況科學合理的組織勞動力，確保工程的能夠按照項目部的總控計劃順利實施勞動力計劃表序號工種人數備注1 木工10 4-5 人一組2 雜工4 配合施工3 電工2 配合臨電合計16 3.6 材料要求本輕鋼龍骨石膏板隔墻工程所選用的材料必須是優等品，進場時必須提供材料的準用證、出場合格證、檢測報告、環保檢測報告及相關隔墻體系的4、檢測報告。所有材料必須滿足設計及國家有關規范和技術標準要求才能進場，進場后必須按照規范要求進行現場取樣，送到檢測部門進行檢測復試，檢測復試合格并且達到設計和規范要求的指標后方準使用。3.7 主要材料的技術指標厚度達到設計要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允許有影響使用的毛刺和變形。C型墻體龍骨技術指標指標成品龍骨要求執行標準GB/T11981-2001 優等品外觀質量無腐蝕、損傷、黑斑、麻點長度偏差10mm 厚度偏差0.03mm 尺寸偏差尺寸 A:0.3mm 尺寸 B:0.5mm 側面平直度0.5mm/1000mm 底面平直度0.7mm/1000mm 彎曲內角半徑1.5mm.角度偏差 50 5、抗沖擊試驗殘余變形量8mm,靜載試驗殘余變形量1.5mm,雙面鍍鋅量120g/雙面鍍鋅厚度14um 紙面石膏板主要性能指標指標9.5 普通石膏板執行標準GB/T9775-1999 外觀質量紙面石膏板表面應平整，不得有影響使用的破損、波紋、溝槽、污痕、過燒、虧料、邊部漏料和紙面脫開等缺陷尺寸偏差 mm 長度偏差_30 寬度偏差_30 厚度偏差0.3mm 對角線長度差3mm 楔形棱邊斷面尺寸楔形棱邊寬度3050 彎曲內角半徑楔形棱邊深度0.6 1.5 斷裂荷載縱向450N 橫向150N 單位面積質量9/護面紙于石膏芯的粘接護面紙與石膏芯的粘接良好指標巖棉主要性能指標序號項目標準值1 長度_310 6、2 寬度 3mm 3 厚度 2mm 4 體積密度 155 尺寸偏差mm _30 6 渣球含量 47 纖維平均直徑 6.5um 8 熱荷重收縮溫度 620OC 9 導熱系數 0.040W/m.k 4.作業條件4.1 工程主體土建結構改造完畢，并且通過有關部門的工程質量驗收，驗收合格后方可進行輕鋼龍骨石膏板隔墻工程施工。4.2 安裝現場應保持通風且清潔干燥，地面不得有積水、油污等，電氣設備末.端等半成品必須做好半成品和成品保護措施。4.3 施工前責任工程師寫出詳細書面技術交底及安全技術交底資料，并對施工隊伍負責人進行交底，項目技術負責人對施工人員進行二次交底。4.4 安裝前應按設計要求對材料品種、7、規格、數量無誤且質量完好，根據設計施工圖和材料計劃，所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。大面積施工前先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。4.5 施工人員進場進行集體培訓，提高管理、操作人員安全質量意識。在施工過程中及時檢查施工狀況及質量情況，加強過程控制，防止返工。4.6 石膏板的搬運、存放、安裝應采取相應措施，防止受潮、變形、板面損壞及邊角磕碰。板面嚴重凹凸不平、邊角不整，龍骨銹蝕扭曲的禁止使用4.7 按照建筑設計要求進行輕鋼龍骨石膏板隔墻的深化設計，深化設計圖紙通過設計確認后，方可施工。5、施工工藝5.1 工藝流程輕隔墻放線安裝門洞口框安裝沿頂龍骨和8、沿地龍骨豎向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨卡檔填充隔音巖棉并同時等待電安裝及消防管道的施工安裝第一層紙面石膏待其它配合程序完成后,安裝第二層紙面石膏接縫處理面層施工5.1.1放線：根據設計施工圖，在已做好的樓面上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好地、頂龍骨位置邊線。5.1.2安裝門洞口框：根據放好的門洞口位置線，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。安裝門洞口框時，先將U型龍骨翼剪開并折彎，再將其用平頭螺釘固定在豎龍骨上構成門楣。具體接點參照附圖節點，參照標準建筑構造通用圖集88J2-5（2007）第26 頁 1 號圖。5.1.3安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍9、骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm，射釘射入混凝土基體的最佳深度為 2232mm。.5.1.4豎龍骨分檔：根據隔墻門洞口位置線，在安裝的地、頂龍骨上，具體間隔距離劃分參照圖集建筑構造通用圖集88J2-5(2007)，并采用雙層雙面板與規定高度的1.07 倍的關系，即：100*50*1.0 龍骨間距 600mm 5.1.5安裝豎龍骨：按分檔位置線安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨和沿地龍骨內，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘與墻、柱固定，釘距為 1000mm。當隔墻高度超過石膏板長度時，必須在石膏板橫向接縫處增設橫撐龍骨。橫撐龍骨增設位置為距沿地龍骨3 10、米出一根；距沿頂龍骨3 米處一根。保證石膏板橫縫位置有橫撐龍骨加以固定。見附圖：門窗等洞口制作1）沿地龍骨在門洞位置斷開。2）在門、窗洞口兩側豎向邊框150mm 處增設加強豎龍骨。3）門、窗洞口上樘用橫龍骨制作，開口向上。上樘與沿頂龍骨之間插入豎龍骨，其間距與隔墻的其它豎龍骨保持一致。用同樣方法制作窗口下樘和設備管，風管等部位的加強制作。5.1.6 安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，本工程平均高度約為4m，故須安裝不少于兩道貫穿龍骨。當隔墻高度小于3m時加一道橫向卡檔龍骨，用龍骨卡固定。5.1.7填充隔音巖棉:根據設計要求，填充料采用容積為80Kg/m3的隔音巖棉，巖棉 為 定 尺 寸 的 整 11、塊，安 裝 時 用 自 攻 螺 釘 固 定 在 紙 面 石 膏 板 上。5.1.8 安裝石膏罩面板.安裝石膏板之前，應檢查骨架牢固程度，應對預埋墻中的管道、填充材料和有關附墻設備采取局部加強措施，必須進行驗收并辦理隱檢手續，經認可后方可封板。1)檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。2)安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。用于兩層9.5mm厚的石膏板12、的螺釘長度為30mm，螺帽應略埋人板內，但不得損壞紙面。3）本工程所有隔墻石膏板均采取縱向安裝，要求板長邊接縫必須落在豎龍骨上。石膏板應在無應力狀態下安裝，不得強壓就位。安裝應從中部向四周固定。4)安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。5)安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。6)安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。7)安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第二層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。5.1.9接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理13、。1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。2)粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與粘接帶之間的氣泡。3)刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm 左右厚度約1mm 的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。.5.2 質量標準5.2.1 輕鋼龍骨隔墻驗收的主控項目1）輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產品合格證，其品種、型號、規格應符合設計要求。2）14、輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結構的連接應牢固，無松動現象，并應平整、垂直、位置正確。3）墻體構造及紙面石膏板的縱橫向鋪設應符合設計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應一致。4）石膏板拼縫處所用的接縫材料的接縫方法應符合設計要求。5.2.1 輕鋼龍骨隔墻驗收的基本項目1）.輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正直，無變形，按規定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30mm），釘固間距應符合要求。2）隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。315、）罩面板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位應符合設計要求。4）隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。5.2.3 輕鋼龍骨隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法輕鋼龍骨隔墻安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1 輕鋼龍骨龍骨垂直3 用2m 垂直檢測尺檢查龍骨間距3 尺量檢查龍骨平直2 2m 靠尺檢查2 罩面板表面平整度3 2m 靠尺檢查立面垂直度3 用2m 垂直檢測尺檢查接縫高低差1 用直尺各塞尺檢查陰陽角方正3 用直角檢查尺檢查.6、成品保護及應注意的質量問題6.1 成品保護6.1.1 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷16、。6.1.2輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。6.1.3 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。6.1.4 已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。6.2 應注意的質量問題6.2.1墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過 2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm 的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。6.2.2輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。6.2.3墻體17、罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致，明凹縫不均，紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。6.2.4石膏板對接縫應錯開，隔墻兩面的板橫向接縫也應錯開；墻兩面的接縫不能落在同 1 根龍骨上。凡實際上可采用石膏板全長的地方，應避免有接縫，可將板固定好再開孔洞。6.2.5 為避免門口上角的石膏板在接縫處出現開裂，其兩側面板應采用刀把形板。6.2.6 隔墻的陽角和門窗口邊應選用邊角方正無損的石膏板。6.2.7 隔墻下端的石膏板不應直接與地面接觸，應留有 10-15mm的縫隙。隔聲墻的四周應留有 5mm 的縫隙，所有縫隙均用YJ4型密封膏嵌嚴。.6.3 隔墻大樣圖6.4 隔墻之間交叉處節點.6.5 隔墻與混凝土墻體連接處結點石膏板與墻體留設10mm 間隙，該部位由后期精裝修進行嵌縫處理。6.6 隔墻施工的其他要求6.6.1 隔墻長度大于 10m時應設置伸縮縫，并盡可能與建筑物的伸縮縫一致。6.6.2 隔墻與幕墻連接采用滑動連接，在后期精裝修過程中進行節點處理。6.6.3 隔墻與吊頂連接詳見吊頂施工方案。6.6.4 石膏板與樓板面應有10mm 間隙。