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1、橋臺蓋梁施工方案一、工程概況本橋?yàn)檠盼鞔髽?，中心樁號為K0+607 ，全長 183.28m ；平面位于圓曲線和緩和曲線上，縱斷面位于R=13000m的豎曲線上，墩臺等角度布置；全橋共2 聯(lián)：4 25+3 25 ，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼T 梁，先簡支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。本橋橋臺蓋梁有 4 個(gè)， 0 號、 7 號橋臺各 2 個(gè)，主要工程數(shù)量：單個(gè)橋臺蓋梁C30 混凝土 31.2m 3 ，一個(gè)耳背墻 C30 混凝土 27.34m 3 ，一個(gè)橋臺蓋梁擋塊、擋土板、墊石 C30 混凝土 1.05m 3，合計(jì)每個(gè)橋臺蓋梁C30 混凝土 59.59m 3。至目 2013 年12 月302、 日，雅西大橋樁基檢測全部合格完成，我項(xiàng)目經(jīng)理部準(zhǔn)備進(jìn)行橋臺蓋梁施工，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒。二、編制依據(jù)1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；2. 義烏至武義公路工程（義烏段）施工圖；3. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4. 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (JTJ076 95)三、施工方案1 、施工工藝流程施工準(zhǔn)備樁頭清理底模墊層混凝土無破損檢測測量放樣綁扎橋臺蓋梁、耳背墻等鋼筋監(jiān)理驗(yàn)收安裝橋臺蓋梁、耳背墻模板預(yù)埋鋼筋、 預(yù)埋件監(jiān)理驗(yàn)收澆注混凝土覆蓋灑水養(yǎng)生。2 、施工部署：橋臺蓋梁施工擬派三個(gè)作業(yè)組，一個(gè)作業(yè)組負(fù)責(zé)修整及拼裝模板，一個(gè)負(fù)責(zé)加工安裝3、鋼筋，另一個(gè)負(fù)責(zé)澆注混凝土及澆注后的養(yǎng)護(hù)工作。3 、樁頭清理將樁頭混凝土鑿除到設(shè)計(jì)樁頂，樁頂混凝土頂面應(yīng)密實(shí)不松散，用鋼絲刷將預(yù)留鋼筋上雜質(zhì)清理干凈， 約請指定的檢測部門對樁基進(jìn)行檢測，確認(rèn)合格后進(jìn)行下部工序施工。4 、底模墊層混凝土澆筑墊層砼為 C10 ，厚度 15cm ，分兩層澆筑，底層混凝土要預(yù)留對拉桿的孔洞。平板振搗夯夯實(shí)，表面抹子找平壓光。5 、測量放線及復(fù)核由測量人員準(zhǔn)確放出橋臺蓋梁的平面位置及高程，提前請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)合格后，做出標(biāo)記，注意保護(hù)。6 、鋼筋加工及綁扎6.1鋼筋進(jìn)場后檢查出廠合格證、 外觀質(zhì)量，并取樣做鋼筋性能試驗(yàn)， 報(bào)監(jiān)理工程師審批。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲4、和焊接作業(yè)在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行。6.2鋼筋連接為焊接，2 8 主筋連接為搭接雙面焊，焊縫長度不小于5d（ L=14.0cm ），非主筋綁扎搭接時(shí)長度不小于 35d 。設(shè)計(jì)說明中：鋼筋骨架每個(gè)蓋梁 8 片，雙面焊縫長度不小于 14.0cm 。骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段增加，其焊縫間距為 100cm ，焊縫長度為 2.5d （ 7cm) 。鋼筋交叉點(diǎn)宜采用綁絲扎牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊焊牢，逐點(diǎn)改變綁絲繞絲方向的 8 字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，綁絲、架立筋、鋼筋短頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。箍筋必須與主筋垂直。6.3鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀的鋼筋堆放在一起并5、標(biāo)明，鋼筋下面墊方木。鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的直徑、 數(shù)量、安裝位置及間距等與設(shè)計(jì)相符。 電弧焊接應(yīng)選擇與鋼材相適應(yīng)的J506 焊條，焊縫應(yīng)飽滿、均勻，無溶渣、氣孔現(xiàn)象。樁頂預(yù)留筋與蓋梁鋼筋應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，需在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)交錯(cuò)梅花狀布置，不得在同一截面上,底面每平米布置 6塊，側(cè)面每平米放置 4 塊。鋼筋側(cè)面保護(hù)層厚度 4.6cm ，頂面、底面保護(hù)層厚度3.6cm( 主筋的外側(cè)至混凝土邊的距離）。為保證骨架不變形，必須設(shè)置一定數(shù)量的架立筋。在支模前，必 須對鋼筋綁扎過后的底模內(nèi)雜料進(jìn)行清理，保證施工質(zhì)量。鋼筋6、安裝的偏差不得超過下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（ mm ）受力鋼筋間距（兩排以上排距）5受力鋼筋間距（同排） 20箍筋、橫向水平筋 10長 10鋼筋骨架尺寸寬、高 5彎起鋼筋位置 20保護(hù)層厚度 106.4鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前， 若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且已傷蝕鋼筋截面時(shí)，不得將此鋼筋用于施工中。鋼筋各部位長度在設(shè)計(jì)圖中沒有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。 下料計(jì)算時(shí)， 考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖分別計(jì)算鋼筋下料長度和數(shù)量。彎起鋼筋在配料中不能直接根據(jù)7、圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、 鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。在裁切鋼筋過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。6.4.1 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 - 混凝土保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度6.4.2 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜段長度 - 彎曲調(diào)整值 (彎折量度差值 )+彎鉤增加長度6.4.3 箍筋下料長度 =直段長度 + 彎鉤增加長度 - 彎曲調(diào)整值 (彎折量度差值 ) 或 =箍筋周長 +箍筋長度調(diào)整值6.4.5 曲線鋼筋下料長度 =鋼筋長度計(jì)算值 +彎鉤增加長6.5鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用標(biāo)記將各彎曲點(diǎn)位置劃線標(biāo)示8、，劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱鋼筋， 要從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)， 則重新調(diào)整。 第一根鋼筋成型后必須與設(shè)計(jì)尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批加工。本蓋梁箍筋末端彎鉤采用90 ，彎曲直徑不小4d于 ，彎鉤平直部分長度按抗震要求考慮，不小于 10d 。鋼筋在彎曲成型要求：6.5.1 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。6.5.2鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。6.5.3 鋼筋不能彎過頭再回彎。鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)符合表中規(guī)定：彎曲部位彎曲角度鋼筋種類公稱直徑 d （mm ）彎曲直徑 D平直段長9、度180 HPB2356 22 2.5d 3d6 25 3d 5d135 HRB335末端彎鉤28 40 4d 5dHPB2356 22 3d90 10dHRB33528 40 4d中間彎折小于 9 0各種筋 20d7 、模板工程7.1為確保橋臺蓋梁長側(cè)面混凝土的平整度和光潔度，采用18mm全新竹膠板整體拼裝，接縫處用雙面泡沫膠布拼接使其合縫。橋臺蓋梁模板前后用 16 對拉螺栓進(jìn)行固定，間距為 50cm防止炸模，對拉螺栓固定于通長橫向鋼管上，鋼管與模板間豎向用80mm的方木每 25cm設(shè)一道，以保證順直度和整體穩(wěn)定(見附后模板照片）。拼裝模板時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制橋臺蓋梁高程， 使之符合設(shè)計(jì)高程，10、 平面位置由全站儀控制。 測量監(jiān)控自始至終一直到混凝土澆注完畢。橋臺蓋梁模板四周用木方及大頭楔固定，拼裝后的模板要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證抵抗混凝土自身的側(cè)壓力及混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，保證在混凝土澆筑時(shí)不變形或移位。模板在每次脫模后，馬上鏟除殘剩于模板上的混凝土，并立即涂上脫模劑。混凝土澆筑前檢查模板尺寸是否準(zhǔn)確，接縫是否嚴(yán)密， 脫模劑涂刷是否均勻， 模板內(nèi)是否清潔， 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，及時(shí)填寫模板預(yù)檢記錄。 支模后及澆注前用苫布覆蓋，以免刮進(jìn)臟物。7.2模板安裝完成后， 進(jìn)行錨栓、預(yù)埋鋼筋等固定綁扎工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置施工，做到精確、不遺漏。8 、澆筑混凝土蓋梁、耳背墻、11、支座墊石混凝土均為C30 ，采用金華瑞城商品混凝土有限公司的商品砼，計(jì)劃澆筑時(shí)提高一個(gè)混凝土級別，即用C35 砼以保證砼的強(qiáng)度，用混凝土灌車運(yùn)至現(xiàn)場?；炷恋綀龊笥帽密嚮虻踯嚨醵啡肽?。澆筑混凝土前，首先檢測混凝土的坍落度，符合要求后方可進(jìn)行澆注，坍落度控制在120 140。澆注時(shí)按全斷面斜向分段水平分層連續(xù)澆注，以不超過30cm 厚為宜，并控制混凝土入模速度， 盡量減輕沖擊力。 在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆注，避免形成薄弱斷面，保持結(jié)構(gòu)的整體性。澆筑時(shí)從兩端向中間對稱推進(jìn)，混凝土的落差保證小于 0.3m ，嚴(yán)禁超振或漏振。 混凝土的振搗必須由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作， 使用插入式振搗12、器時(shí)， 振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入深度為50 100mm ，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。振搗器移動間距小于工作半徑1.5 倍，與側(cè)模保持 5 10cm 距離。振搗棒應(yīng)快插慢拔， 以免產(chǎn)生空洞， 掌握振搗時(shí)間，直到振搗密實(shí)為止，并防止漏振、過振。振搗過程中注意觀察模板的牢固性。振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿。振搗時(shí)間為 15 30 秒。施工現(xiàn)場按有關(guān)要求留置混凝土試塊，以保證資料的完整性并用于檢查混凝土各個(gè)時(shí)期的強(qiáng)度。 同時(shí)制作同條件試塊， 做為拆除模板的依據(jù)。 混凝土澆搗完畢成活后，先用塑料布全包裹至13、混凝土凝固，再換用無紡布整體覆蓋好，灑水養(yǎng)生。在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板。拆除模板后，繼續(xù)用灑水養(yǎng)生 7 天。四、分項(xiàng)工程測量放樣施工測量放樣工作已經(jīng)完成。五、分項(xiàng)工程保證措施1 、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程達(dá)到交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ JTGF80-2004）的合格等級。分項(xiàng)工程評分值不低于90 分。資料全面、及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。2 、自檢方法和手段鋼筋成品檢驗(yàn)按照檢測標(biāo)準(zhǔn)、頻率采用鋼尺、 盒尺對間距進(jìn)行檢驗(yàn)， 混凝土強(qiáng)度用制作混凝土試塊作為評定依據(jù)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋梁檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率權(quán)值差1混凝土強(qiáng)度（ Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 查314、2斷面尺寸（ mm ）20檢查 3 個(gè)斷面23軸線偏位（ mm ）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2個(gè)點(diǎn)24頂面高程（ mm ）10水準(zhǔn)儀檢查 3-5 點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置（ mm ）10用尺量1六、質(zhì)量通病預(yù)防措施1 、質(zhì)量通病1.1鋼筋安裝完成后影響支模，或支模后無法保證混凝土保護(hù)層厚度。1.2預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件偏位、遺漏、數(shù)量不符、尺寸不夠。1.3鋼筋骨架表面凹陷，造成混凝土保護(hù)層厚度不均勻。1.4拆模后混凝土邊角漏漿。2 、預(yù)防處理措施2.1 鋼筋加工前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行放樣。綁扎焊接過程中，根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋， 確保根部到位，調(diào)整好垂直度偏位的骨架，檢查復(fù)核后方可綁扎15、箍筋和水平鋼筋。骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鐵絲拉緊找正，并掛垂線控制。2.2施工、技術(shù)、質(zhì)量、測量人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，層層把關(guān)復(fù)核，對數(shù)據(jù)進(jìn)行演算比對，做好技術(shù)交底。施工時(shí)，雙面掛線保證預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。施工時(shí)經(jīng)常檢查鋼筋偏位，澆注混凝土?xí)r，振搗工嚴(yán)禁踩在鋼筋上，避免鋼筋移位。2.3正確使用、布置架立筋和墊塊。2.4正確使用海綿膠條以及邊角位置的模板驗(yàn)收工作。七、環(huán)境保護(hù)措施和施工安全措施1 、環(huán)境保護(hù)措施1.1施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時(shí)清理出現(xiàn)場，嚴(yán)禁隨意拋撒。1.2施工現(xiàn)場臨時(shí)道路利用現(xiàn)況瀝青道路， 局部導(dǎo)行地段采用級配砂石進(jìn)行處理，并指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚(yáng)塵。1.3車輛16、不帶水、帶泥出現(xiàn)場。 在大門口設(shè)置沖水龍頭沖刷車輪，清整裝土車輛，清掃車輪、車幫；車輛行駛不猛拐， 不急剎車，場區(qū)場外安排人清掃灑水，基本上做到不灑土、不揚(yáng)塵，減少對周圍環(huán)境污染。1.4禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等其他產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣的物質(zhì)。1.5混凝土罐車中剩余的少量混凝土讓司機(jī)在指定地點(diǎn)卸倒，并有專人定時(shí)清除。1.6 施工現(xiàn)場已開挖溝槽、土堆用綠網(wǎng)覆蓋。2 、施工安全措施2.1建全安全保證體系，完善安全管理制度，設(shè)立專職安全監(jiān)督員。2.2專職安全員：經(jīng)常對現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查，糾正安全生產(chǎn)中的各種隱患，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的人員要立即制止，停工整改。2.3堅(jiān)持全17、員安全教育制度， 提高施工人員的自保與互保意識，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到各職能部門，各作業(yè)班組責(zé)任到人。2.4各工種人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后方可上崗，不得無證上崗。 嚴(yán)禁管理人員違章指揮，操作人員違章作業(yè)。2.5各專業(yè)工種使用、 操作施工機(jī)具時(shí)， 嚴(yán)格執(zhí)行本工種、 本機(jī)械的安全操作規(guī)程。機(jī)械設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)違章操作。2.6各種施工機(jī)械專人操作， 嚴(yán)禁疲勞、酒后操作。 施工機(jī)械施工時(shí)有專人指揮。2.7電工、焊工持證上崗，非電工嚴(yán)禁擅自接電和動用機(jī)電設(shè)備。2.8機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修，施工機(jī)械必須熄火檢修。2.9夜間施工有足夠的照明設(shè)施。2.10鋼筋切斷機(jī)作業(yè)18、前， 先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查刃口是否松動， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)有專人把扶。2.11多工種作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定佩戴安全帽等個(gè)人勞動保護(hù)用品，凡不符合安全規(guī)定者，嚴(yán)禁上崗。2.12設(shè)立專職安全分隊(duì)對施工圍擋進(jìn)行巡邏檢查，確保封閉式圍擋及施工護(hù)欄牢固有效，并協(xié)助交通部門維護(hù)交通安全。2.13機(jī)械設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)違章操作。八、施工計(jì)劃本橋臺蓋梁計(jì)劃自2014 年 1 月 10 日開工，至 2014 年 3 月 10 日完工（春節(jié)放假 25 天）。浙江天合路橋有限公司義烏至武義公路工程（義烏段）第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部