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1、沉井施工方案一、工程概況：1、工程特點：本工程位于桐廬縣瑤琳鎮瑤琳大橋以西500 米處，分水江內距離江岸30米左右。圓形構筑物，內直徑為8 米，全高 4.15 米，占地面積63.58m2，設計取水量5000t/d.2、地形地貌：（1）取水井設在分水江中在勘察鉆孔Z12#處，河床絕對高程11.5 米 12.5 不等，沉井圓心坐標：x3310027.630，y40454832.122，距離江岸30 米左右。二、施工程序沉井坐標定位沉井基底鵝卵石回填至13.5米絕對標高（大水不會被淹）臨時便道刃腳墊層施工底部1.20 米（刃腳區為第一節）鋼筋綁扎立內外模和支架刃腳澆搗砼、養護及拆模壁板（為第二節）鋼2、筋綁扎立內外模、支架、進水孔、套管預埋澆搗砼強度養護鑿際墊層、挖土下沉沉降現察四周回填級配濼石蓋板（為第三階段）制模、鋼筋、澆搗砼砼養護、拆模設備安裝。三、施工方案1.沉井坐標定位：根據設計圖紙的制定取水井圓心坐標：x3310027.630，y40454832.122的數據以規劃設計坐標（紅線）J4 坐標：x3310146.134，y40454866.418 為依托，采用全站儀測量定位。2.沉井基底鵝卵石回填至13.5 米絕對標高（大水不會被淹）根據沉井設計圖紙和工程地質報告Z11#與 Z12#勘察孔的地質情況，沉井就地施工，根據當地水文資料和實際水位測量得出水位在絕對標高12.5 至 13.3、5 之間；沉井就地施工主要是防水工作應擺在重要考慮位置；故在就地于取水井中心為圓心距16 米為直徑的范圍內填濼砂至高程 13.5 米。整平場地后，根據沉井的中心座標定沉井中心樁、施工放樣結束后，須復核準確無誤后方可澆刃腳墊層。3.臨時便道因江壩距離取水井有77 米之遠，取水井采用商品混凝土需做好泵車停在施工位置（桐廬商品混凝土廠最長泵僅有46 米）修一條可以通往取水井的施工便道：詳見下圖：碎石或濼砂回填經計算約需415 立方米。其中：200 方從構筑物基礎開挖出來的碎石駁運回填；215 方從分水江內用挖機駁運回填。以上回填方取水井施工完成后恢復回填。4刃腳墊層施工：刃腳墊屎采用濼砂層和C15混4、凝土墊層共同受力.砼墊層表面應用水平儀進行校正，使之表面保持在同一水平面上。5.底部 1.20 米（刃腳區為第一節）鋼筋綁扎:在墊層上安裝設計圖紙的豎向鋼筋于刃腳的角鋼焊接固定，再綁扎水平筋。鋼筋的保護層的厚度因滿足設計要求，應在鋼筋與摸板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊井互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。6.立井筒內模及支架由于沉井刃腳高度1.20m.刃腳厚度（600mm）與井身厚度（500mm）不一致，因此井身砼分二節澆搗.內模同樣分二節安裝。井筒模板采用復合木模、方料、鋼管與螺桿連接成型。7.刃腳澆搗砼模板、鋼筋工序5、完成后.必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行砼的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品砼。泵進砼可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗而1m左右，保證砼不離析。砼澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應快插慢拔均勻震動防止離析現象的發生。砼征搗振時應注意檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板聞砼振搗的原因而跑模。8.壁板（為第二節）鋼筋綁扎：刃腳混凝土澆搗完成后即混凝土初凝前把加工好了的豎向鋼筋插入混凝土中，用水平筋與豎筋相互綁扎固定。進水孔預埋、管道套管預埋工作按設計圖紙尺寸安裝牢固。9.壁板6、（第二節）木模安裝：1）、墻模安裝順序是：支模前的檢查支側模安裝對拉螺栓，支另一側模校正模板位置緊固對拉止水螺栓支撐固定全面檢查。2）、墻體模板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3）、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內外禁止聯通。但應注意不能燒斷墻體主筋。4）、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。5）、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑7、；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48 鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6）、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50100mm 木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距400，鋼管間距600，對拉螺桿間距500500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩定。10.砼養護及拆模砼澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，木枋 50*1004003形卡48 鋼管600488、 鋼管M12 螺栓3 形卡膠合板50*100 木枋止水條對砼表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞砼。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護 15 天以上，強度達到75%以上方可挖土沉降。模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設計規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定9、進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。11.鑿除墊層挖土下沉：沉井下沉需待砼強度達到設計要求后，方可挖土下沉。下沉時，應先鑿除“刃腳的砼墊層及底部支模。挖土工具采用單斗長臂挖機挖出井外。沉外挖上順序應中間稍低：四周，沉井內的挖土高差控制在1m以內，禁止不均勻單邊挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的10、危險。外井壁四周挖方適宜使沉井四周摩阻力相近，均勻下沉。發現問題及時糾偏.若沉井下沉難時應另外想辦法，不準大量挖深.造成突沉。沉井挖上班制連續作業，不得停頓.確保沉井連續、安全地下沉就位。當沉井接近標高時.應預先做好止沉措施。止沉措施可采用外壁四周回填濼砂級配（按設計要求回填四周滲水層）止平穩挑檐板來控制超沉。12.沉降觀測：下沉過程必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉.并做好沉井下沉記錄。沉至設汁標高后，應先清除表面浮泥等雜物。蓋板（為第三階段）制模、鋼筋、澆搗砼砼養護、拆模設備安裝：1）工藝流程：支架搭設木龍骨鋪設、加固樓板模板安裝預檢。2）支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模11、板支架統一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于 100。3）立桿支撐橫縱間距不超過1.2m,且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數接頭現象，所有頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩固可靠。4）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用?48 3.5mm 雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm80mm 方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。5）樓面模板12、鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。樓面標高18 厚膠合板下墊 50*100 方木300 18 厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距 1000*1000 斜撐或剪力撐2.4、模板的驗收1、模板及其支架必須符合下列規定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。（3）構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等要求。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、預留孔洞及預埋件偏差應符合規范要求。4、模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現場參加驗收，合格后方可進行鋼筋綁扎與混凝土澆搗工序施工。