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1、熱風(fēng)爐系統(tǒng)管道耐材砌筑施工方案 目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工部署33.1指導(dǎo)思想：33.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)33.3項(xiàng)目部管理人員安排4四、主要施工條件4五 工程進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力組織55.1工程進(jìn)度計(jì)劃55.2工種計(jì)劃5六 主要施工內(nèi)容和施工方法56.1噴涂設(shè)施布置56.2 耐火材料的運(yùn)輸及保管66.3 耐材作業(yè)技術(shù)要求66.4 噴涂料試噴涂實(shí)驗(yàn)66.5熱風(fēng)主管內(nèi)部耐材砌筑86.6熱風(fēng)支管內(nèi)部耐材砌筑86.7熱風(fēng)豎管內(nèi)部耐材砌筑96.8倒流休風(fēng)管內(nèi)部耐材砌筑126.9煙道內(nèi)襯施工156.10熱風(fēng)圍管耐材砌筑15七 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃19八 主要施工機(jī)械、機(jī)具使用計(jì)劃表20九 工程質(zhì)量管理22、19.1質(zhì)量管理目標(biāo)219.2質(zhì)量保證體系219.3質(zhì)量管理措施219.4砌磚質(zhì)量檢查方法229.5砌磚注意事項(xiàng)239.6質(zhì)量保證措施24十 安全控制措施2510.1安全保證體系2510.2 安全保證措施26十一文明施工2711.1 文明施工目標(biāo)及管理體系2711.2 文明施工管理措施2710.6 治安保衛(wèi)、消防措施27十二 環(huán)境保護(hù)措施2812.1環(huán)境保護(hù)管理體系2812.2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理措施2912.3 衛(wèi)生防疫管理措施29十三.冬雨季施工措施3011.1 雨季施工措施3011.2 冬季施工措施30一、編制依據(jù)1.1工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50211-2004）1.2工業(yè)爐砌筑工3、程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB 50309-2007）1.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；1.4浙江省工業(yè)設(shè)計(jì)研究院提供的施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)變更等。1.5本公司質(zhì)量管理體系的文件及規(guī)定。1.6本公司長(zhǎng)期的管道耐材砌筑施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況申特鋼廠1250m3高爐配置3座熱風(fēng)爐，1座熱風(fēng)豎管，以及配套的熱風(fēng)管道。熱風(fēng)爐為頂燃式，燃燒室布置在拱頂上部，與蓄熱室在同一中心軸線上。熱風(fēng)爐全高38.102m，熱風(fēng)豎管全高11.597m，下部爐殼內(nèi)徑2734mm，上部?jī)?nèi)徑3400 mm；熱風(fēng)主管長(zhǎng)54.75m，管殼內(nèi)徑2210mm。煙道總管鋼殼內(nèi)噴涂絕熱性能良好的不定形耐火材料，在熱風(fēng)4、爐上部高溫區(qū)和熱風(fēng)管內(nèi)設(shè)置可靠的絕熱層；在不同部位設(shè)置不同材質(zhì)的隔熱磚層；在熱風(fēng)爐內(nèi)的必要位置，填充優(yōu)質(zhì)的隔熱填料。三、施工部署3.1指導(dǎo)思想：精心準(zhǔn)備、全局觀念、保質(zhì)保量、安全第一，業(yè)主滿意。3.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)我公司為了保證工程質(zhì)量以及施工的合理安排，保證施工進(jìn)度的順利推進(jìn)，將成立高爐砌筑專業(yè)組，在項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)下組織耐材砌筑作業(yè)施工。3.3項(xiàng)目部管理人員安排四、主要施工條件4.1 結(jié)構(gòu)安裝、焊接除銹完，并辦理中間工序交接資料及噴涂料金屬支承件（錨固件）的隱蔽工程驗(yàn)收證明書。4.3 各種機(jī)械設(shè)備和作業(yè)設(shè)施安裝就緒，試車、試壓合格，達(dá)到工藝要求。噴涂施工的專用工具準(zhǔn)備齊全；噴涂操作人員經(jīng)技術(shù)培5、訓(xùn)考核合格。噴涂施工前，按噴涂材料牌號(hào)規(guī)定的施工方法說(shuō)明書進(jìn)行噴涂試驗(yàn)，確定適合的風(fēng)壓、料速、水壓等各項(xiàng)參數(shù)；五 工程進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力組織5.1工程進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)高爐各噴涂部位結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝情況及高爐項(xiàng)目部施工進(jìn)度計(jì)劃安排噴涂及耐材砌筑作業(yè)。5.2工種計(jì)劃序號(hào)專業(yè)名稱人數(shù)備注1材料員2收發(fā)材料等2電工2接線、照明、維護(hù)等，保證現(xiàn)場(chǎng)正常用電及工程的正常進(jìn)行3筑爐工8管道內(nèi)施工4配合工16材料運(yùn)輸5叉車工2耐火材料運(yùn)輸6工程技術(shù)員2技術(shù)保證和質(zhì)量保證7安全管理2安全檢查、環(huán)衛(wèi)8負(fù)責(zé)人2組織協(xié)調(diào)合計(jì)36六 主要施工內(nèi)容和施工方法6.1噴涂設(shè)施布置 空壓機(jī)站設(shè)在，面積約12m2，內(nèi)設(shè)1臺(tái)9m3的電動(dòng)空壓6、機(jī)。噴涂機(jī)站 高爐側(cè)倒流休風(fēng)管6.2 耐火材料的運(yùn)輸及保管 噴涂料通過(guò)叉車吊運(yùn)至噴涂機(jī)站位置；耐火磚通過(guò)叉車運(yùn)至卷?yè)P(yáng)機(jī)旁。 運(yùn)至前，應(yīng)確認(rèn)耐火材料的牌號(hào)、數(shù)量，并做好記錄。 耐火材料在運(yùn)輸、作業(yè)過(guò)程中應(yīng)做好防雨、防潮措施。 耐火材料的運(yùn)輸和保管應(yīng)符合耐火材料的運(yùn)輸和保管的一般規(guī)定。6.3 耐材作業(yè)技術(shù)要求 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料理化指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行復(fù)檢合格。 工序、材料報(bào)驗(yàn)完成。 耐材砌筑方案及技術(shù)交底完成。 管道結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成、中間工序交接完成。 噴涂料進(jìn)行試噴，以檢查噴涂料的作業(yè)性能，以確定時(shí)適合的各項(xiàng)參數(shù)，如風(fēng)壓、料速等。同時(shí)檢查噴涂機(jī)械的性能和易損配件的可靠性。6.4 噴涂料試噴涂7、實(shí)驗(yàn)證噴涂料施工的正常進(jìn)行，在正式施工之前進(jìn)行試噴，試噴涂的技術(shù)要求與正式施工相同。（1）預(yù)先加工兩塊4-6m2與管道形狀相似的鋼板。在噴涂的一面按圖紙規(guī)定焊好錨固件；再經(jīng)過(guò)噴砂除銹，放置在高度12.300m以上的平臺(tái)上固定好。（2）安裝好全部機(jī)械設(shè)備、管線、接通水源和電源，并機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)成功。（3）施工操作人員全部經(jīng)過(guò)技術(shù)理論培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考試合格取得上崗操作證。（4）試噴涂成功后，經(jīng)過(guò)有關(guān)方面的技術(shù)人員鑒定，并留試塊以備檢驗(yàn)。（5）對(duì)試噴涂工作做好完整詳細(xì)的記錄。 試噴涂的目的與要求（1）檢驗(yàn)噴涂機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性能，確定噴涂機(jī)在施工中的擺放位置與高度。（2）檢驗(yàn)噴涂料的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度，確定噴涂層8、厚度方向的增長(zhǎng)速度、刮平時(shí)間和方法，決定作業(yè)班次。（3）檢驗(yàn)噴涂料與管壁、錨固件的粘結(jié)強(qiáng)度，核算回彈率與訂貨量。（4）培訓(xùn)操作人員，提高他們的整體配合能力和噴槍手的個(gè)人操作水平。（5）檢驗(yàn)安全防護(hù)用品的功能與效果，提出改善施工環(huán)境，保證施工安全可行辦法。（6）總結(jié)試噴涂的成功經(jīng)驗(yàn)，完善保證工程質(zhì)量的有效措施。6.5熱風(fēng)主管內(nèi)部耐材砌筑6.9煙道內(nèi)襯施工煙道內(nèi)襯為噴涂，厚度為100mm。6.10熱風(fēng)圍管耐材砌筑6.11熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道砌筑要求（1）管道砌筑前必須將管道內(nèi)銹蝕和焊渣清除干凈，噴涂層按照設(shè)計(jì)要求的厚度修磨平整，詳見施工圖S1275T19-10。（2）熱風(fēng)管道每隔3mm留設(shè)一條膨脹縫，膨9、脹縫寬度等于20mm，膨脹縫內(nèi)填充耐火纖維毯。每個(gè)補(bǔ)償器（熱風(fēng)管道端部的除外）的環(huán)板前均留設(shè)膨脹縫，寬度等于15mm，膨脹縫內(nèi)填充耐火纖維毯。（3）熱風(fēng)管道環(huán)縫砌筑按照S1275T19-4與S1275T19-5要求，其余磚縫厚度為2mm，膨脹縫不得留設(shè)在人孔及三岔口處。內(nèi)外層的膨脹縫在留設(shè)時(shí)要錯(cuò)開，膨脹縫內(nèi)填充20-30mm的耐火纖維毯，嚴(yán)禁雜物和泥漿進(jìn)入其內(nèi)。（4）人孔封磚在管道砌筑完畢后再封砌，砌筑前將磚磨成楔形，以保證砌筑的可靠性。（5）測(cè)溫孔、側(cè)壓孔按照?qǐng)D示位置上留設(shè)。（6）管道噴涂層與砌磚之間耐火纖維毯采用兩層20mm厚的耐火纖維毯壓縮后敷設(shè)。（7）熱風(fēng)管道安裝補(bǔ)償器的地方，鋼殼和噴10、涂層都要留有膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填充耐火纖維毯。（8）熱風(fēng)管道端頭磚灰縫要求小于2mm，邊緣耐火磚需磨削成弧形后再砌筑，灰縫要求小于2mm。（9）熱風(fēng)圍管膨脹縫要求對(duì)稱地留設(shè)在封口兩側(cè)。（10）所有人孔外層低鐵莫來(lái)石封磚邊緣需磨削成弧形后再砌筑。（11）管道施工順序：測(cè)量管殼噴涂 管道砌筑熱風(fēng)管殼內(nèi)測(cè)量水平及垂直中心線測(cè)設(shè)在爐殼上。安裝中心線支架和輪桿。（12）管道噴涂：1）管殼先噴下半圓，后噴上半圓。2）噴涂時(shí)應(yīng)使噴槍垂直于受噴面，距離1m左右，并作螺旋式移動(dòng)。噴涂中應(yīng)隨時(shí)檢查料層是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）作業(yè)時(shí)，超過(guò)設(shè)計(jì)厚度23mm，用中心輪桿檢查，然后用抹灰鐵板精整找平。4）攪拌及噴涂過(guò)程中嚴(yán)格11、控制用水量，攪拌充分，氣壓要穩(wěn)定。5）噴涂應(yīng)分段連續(xù)作業(yè)，施工縫的結(jié)合部位，應(yīng)將前一段噴涂時(shí)粘附在錨固件上的回彈料清理干凈后，才能繼續(xù)噴涂施工。6）停止作業(yè)時(shí)，噴涂機(jī)攪拌機(jī)應(yīng)及時(shí)清理干凈。7）回彈料不許使用。（13）管道砌筑：下半圓用中心輪桿控制砌筑半徑。1）砌筑時(shí)從熱風(fēng)閥邊摞底向主管方向砌筑，主管砌筑從支管口向兩旁縱向砌筑。2）下半圓磚砌筑完畢后應(yīng)將膨脹縫保護(hù)起來(lái)。管道下半圓砌筑示意圖3）上半圓砌筑（先砌筑外環(huán)輕質(zhì)磚，再砌筑硬質(zhì)磚）。a.上半圓輕質(zhì)磚砌筑上半圓在人孔處合門，或在管殼上部開600進(jìn)料孔，合門在進(jìn)料口處。下半圓輕質(zhì)磚往上砌筑至整圓的3/4時(shí)，每砌筑一塊輕質(zhì)磚就用竹篾作為支撐頂住輕質(zhì)磚，直至砌完最后一塊合門磚為止。同樣的方法繼續(xù)砌下一環(huán)輕質(zhì)磚，在砌筑的同時(shí)，注意已砌完的輕質(zhì)磚，凝固堅(jiān)實(shí)后，可以取下竹篾。管道上半圓輕質(zhì)磚砌筑示意圖b. 上半圓硬質(zhì)磚支設(shè)拱胎砌筑上部輕質(zhì)磚砌筑到一定環(huán)數(shù)后，檢查已砌筑輕質(zhì)磚的質(zhì)量，合格后再砌筑硬質(zhì)磚。砌筑硬質(zhì)磚時(shí)，先支設(shè)拱胎，砌磚時(shí)先在拱胎兩邊干擺磚，確認(rèn)合格后從兩邊同時(shí)向上砌筑。 管道上半圓硬質(zhì)磚砌筑示意圖七 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃八 主要施工機(jī)械、機(jī)具使用計(jì)劃表 九