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1、北工大軟件園E區熱力管道安裝施工方案編制：_審核：_批準：_xx工建集團安裝工程有限公司二一二年五月八日1工程簡介1.1工程名稱：北工大軟件園-E區熱力管線安裝工程1.2工程地點：北京經濟技術開發區西環中路北工大軟件廠區1.3現場條件：結構施工完畢1.4建筑面積：約80000m21.5工程質量標準：合格。1.6工程竣工日期：熱力外線安裝完成日期：根據熱力溝的施工進度確定。室內熱力工程安裝完成日期：2012年5月15日至2012年6月15日。2工程特點2.1本工程由北京經開工大投資管理有限公司投資，泛華建設集團有限公司總承包，本工程大部分管道在室內架空安裝，管道有壓力高、溫度高的特點，因此，其危2、險性也相對較大。熱力管線的主要路徑：由市政熱力管井（J4012）出口至地下室換熱站入口的管道安裝，熱力管線長度：室外約30米（蒸汽管道為219*6、159*4.5無縫鋼管，凝結水管道為89*4無縫鋼管），室內約295米（蒸汽管道為159*4.5無縫鋼管，凝結水管道為89*4無縫鋼管）。室內熱力管道架空敷設，室外熱力管道為半通行地溝敷設。蒸汽管道設計壓力1.0Mpa，設計溫度184；凝結水管道設計壓力0.6 Mpa，設計溫度100.我方負責管道材料的供貨、安裝、調試（包括配合整個熱系統的調試）及保修并負責整個熱力工程的報審、報驗工作。2.2北京地區風沙較大，對于管道焊接作業十分不利，因此在室外進3、行管道焊接時應采取遮風措施，保證管道的焊接質量。2.3室內管道由于在地下室安裝，焊接時焊條易受潮，烘干的焊條一定要裝在保溫桶中，隨用隨拿，防止焊條受潮，影響焊接質量。2.3施工中要重點控制進場材料的質量及管道的焊接質量。管道焊接必須有焊接專項施工方案，施工人員應嚴格按焊接專項方案進行施工。3引用文件3.1中國航空規劃建設發展有限公司提供的設計圖紙3.2本公司提供的程序文件3.3工業金屬管道工程施工規范GB50235-20103.4工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-20113.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-983.6城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ24、8-20044適用范圍：北工大軟件園E區市政熱力管井（J4012）至換熱站熱力管線5主要施工機具序號名稱規格型號數量1逆變式氬弧焊機ZX7-4001臺2交流電焊機BX1-400ST1臺3空壓機FV651臺5砂輪切割機LGK4001臺6立式鉆床Z51401臺7電動試壓泵4MPa1臺8手動試壓泵4MPa1臺9水準儀DS-3201臺10遠紅外烤箱ZYH201臺11電錘1臺12內磨機2臺13角向磨光機3臺14手動葫蘆2T4個6材料進場檢驗6.1工程所用材料進場后，應會同監理、總包一起進行檢查驗收，經簽證認可后，方可使用，并保存好相關技術文件。6.2管子、管件、管道附件及閥門必須有制造廠的合格證明，其指5、標應符合現行的國家標準或行業標準。6.3認真核對進場材料是否符合設計要求的數量、規格、材質及技術參數。6.4管子、管件、管道附件及閥門等，應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、粘沙、重皮。表面應光滑，不允許有尖銳刻痕。6.5各種閥門應檢查型號、規格、是否符合設計要求。并按規范的要求進行強度和嚴密性試驗。6.6本工程管道材料在領用和發放時應注意以下事項：a施工班組領用材料時，應核對材料的材質標記與色別標記，材料計劃應根據技術人員提供的單線施工計劃進行編制。b材料員發料時應核對材料計劃表，發放后應作好記錄。6.7法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等缺陷，帶有凹凸面的法蘭，凸面6、高度不得小于凹槽深度。6.8工程所用的金屬纏繞墊片，不應有徑向劃痕、松散等缺陷。7管子、管件及支吊架的除銹防腐7.1管子、管件及支吊架材料進場驗收合格后，應及時進行防腐除銹工作，除銹采用動力工具進行，去除管材、管件、型材表面的灰土、浮銹、氧化皮、毛刺等，使材料表面露出金屬光澤。7.2材料除銹后，應及時涂刷防銹漆，涂漆工作應在天氣晴好的時候進行，陰雨天氣不得進行涂漆工作。油漆涂刷時，應薄厚均勻，無漏涂、皺紋、氣泡、流淌等缺陷。8.管道的預制8.1管道的預制應嚴格按施工圖紙進行，核對標記、材質、規格、型號是否符合要求。8.2管道預制應選擇地勢較平的地面或水泥路面進行，凡可在地面裝配的管段和管道附件7、，盡量在地面進行。8.3管道切割：DN100以上的管子宜采用氧乙炔火焰切割，DN80以下的管子采用砂輪切割機切割。8.4管端切口表面應平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、熔渣和氧化鐵等缺陷。切口斷面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不應超過2mm。8.5管道坡口形式和尺寸應符合城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-2004，焊口兩側20mm范圍內清理至發出金屬光澤，對口時內壁應平齊。8.6每一段預制管段應便于吊裝和運輸，具有足夠的剛度，以保證在吊裝和運輸過程中不至于變形，預制完的管段應封閉管口。9支吊架的安裝9.1按設計圖紙認真核對管道支吊架的形式、材質、加工尺寸、組裝尺寸和焊接方式，嚴格按設計8、圖紙或標準圖集進行安裝，不允許有漏焊和欠焊。9.2活動支架的工作面應平滑靈活，安裝位置正確，無卡澀現象，活動零件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由伸縮。9.3支架安裝必須與墻面、柱面垂直，并保持水平。9.4管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸良好；在有熱位移的管道上安裝支架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。9.5管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯的標記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后，應予拆除。9.6有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應作如下檢查和調整：（1）活動支架的位移方向、位移量及導向性是否符合9、設計要求。（2）托架有無脫落現象。（3）固定支架是否牢固。10管道安裝10.1管道正式安裝前，再次按設計圖紙核對管子、管件、管道附件及閥門的相關技術文件和標識、材質，確定無誤后再進行安裝工作。10.2管道安裝應按主管、支管、疏放水管的順序依次安裝，安裝時管子、管件、閥門等內部應清理干凈，無雜物。10.3管道安裝的平面位置、標高、坡向和坡度嚴格按設計圖紙進行，嚴禁反坡向安裝。如發現有問題時，及時與設計人員協商解決，由主設人員出具設計變更，其他任何人不得擅自更改設計。10.4管道焊縫不允許設在支吊架上，焊縫距支吊架的距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100毫米。10.5管子接口應避開疏放水及儀表10、管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑。10.6管道的彎頭、三通及變徑管應使用成型管件。10.7管子對口質量，應符合城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-2004，的規定。10.8管子與設備連接，應在設備安裝定位緊好螺栓后自然進行，法蘭與設備連接前，應在自由狀態下檢查法蘭的同心度和同軸度，符合要求后方可安裝;機械設備與閥門不得承受設計以外的附加荷載。10.9管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口，防止雜物進入管內污染管路。10.10穿墻及過樓板的管道，所加套管應符合設計，穿墻套管不應小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面50mm，套管內用不燃材料填塞。10.11閥門安裝應按設計核11、對型號，并清理干凈，按介質流向確定安裝方向，。法蘭連接的閥門，安裝時應處于關閉狀態。10.12管道碰頭處焊口如無法進行水壓試驗，應采用無損檢測的方法進行檢查，合格后方可投入使用。11.管道焊接詳見管道焊接作業指導書12管道強度試驗和xx試驗12.1管道強度試驗應按設計要求進行，水質應潔凈，充水應保證能將系統內空氣排盡。液壓試驗應以設計壓力的1.5倍進行，緩慢升壓，待達到試驗壓力1.5Mpa后，保持10分鐘，然后將壓力降至設計壓力1.0Mpa，穩壓30分鐘，對所有接頭和連接處進行全面檢查，整個管路系統均不得有滲漏或泄漏的現象，且目測無變形，則認為合格。12.2管道嚴密性試驗壓力應為設計壓力的1.12、25倍，升至試驗壓力1.25Mpa并趨于穩定后，穩壓在1h內壓降不大于0.05Mpa為合格。13施工xx13.1施工人員進入現場，應帶好安全帽，穿戴好個人防護用品，高空作業要系緊安全帶。13.2嚴格執行各種安全制度，堅持安全檢查制度，實行定期與不定期安全檢查。13.3管道、閥門吊裝時，嚴禁下方站人，吊裝就位后，應及時加以固定，防止管道、閥門滑落傷人。10.4特殊作業人員應持證xx。13.5施工人員未經許可，不得從事非本工種作業，沒有操作證者不得從事特殊工種作業，施工人員嚴禁酒后上崗。10.6施工現場的臨時用電，應由專業電工從事作業，機電、設備及手持電動工具的安全裝置應齊全有效，否則不得使用。113、3.7嚴明安全紀律，嚴格執行各種安全操作規程。13.8加強環境保護，減少粉塵、噪聲污染，經常對施工區域進行清理和灑水。13.9施工現場的孔、洞、邊應用跳板、安全網、安全攔等防護好，夜間施工應有足夠的照明光線，盡量控制施工范圍，并做好安全防護工作。13.10高空作業人員所使用的工具，不得隨意放置，工具應放在工具袋內掛好。13.11作業人員應注意休息好，保證足夠的睡眠，保證作業人員身體健康，保證作業時精力集中，防止安全事故發生。13.12施工現場的易燃、易爆物品應分類存放，并遠離火源與熱源。13.13班組每周一應開好安全會議，總結經驗，吸取教訓，對本周施工過程中危險源及其預防措施進行交底。13.14施工現場做到活完場清，搞好文明施工，加強成品和半成品的保護。 6 / 6