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1、燃氣管道施工方案一、編制依據：1、施工合同、施工設計圖；2、城鎮燃氣設計規范 GB50028-2006；3、建筑設計防火規范 GB50016-2014；4、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005；5、城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范CJJ942009；6、建筑物防雷設計規范GB50057-2010;7、工業金屬管道施工規范GB50235-2010。二、工程概況：1、本工程燃氣管道為架空管道，燃氣管道管徑為DN150（1 米）DN125(125米)DN50(12米)DN25(60米)，管材采用流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008）。三、施工部署和管理體系：1、主要工程量：序號2、名稱型號規格單位數量備注1 無縫鋼管D159*5(20#)米1 2 無縫鋼管D133*4.5(20#)米125 3 無縫鋼管D57*3.5(20#)米12 4 無縫鋼管D32*3(20#)個60 5 異徑直通D159*133（20#）個1 6 異徑直通D57*32（20#）個2 7 燃氣球閥DN25 個13 8 彎頭DN125(20#)個4 9 彎頭DN50(20#)個2 10 三通DN125(20#)個2 11 法蘭DN125(20#)個1 12 法蘭蓋DN125(20#)個1 2、機械計劃：（見機械配備表）序號機具名稱型號及規格數量單位備注1 空氣壓縮機1.1m3/min 1 臺2 電動鋼3、絲刷10 臺4 氬弧焊機300ST 1 臺5 焊條保溫筒2 臺6 角向磨光機S1MJ-125 3 臺7 千斤頂5 噸2 臺8 鏈條葫蘆5T 4 套3.4 質量保障體系質量管理目標確定質量保證體系組織體系控制體系思想體系項目經理部質檢試驗材料機具工程計劃技術計量標準的控制質量意識教育質量回訪服務預防為主的方針施工組織設計與方案施工準備的質量控制機具材料的質量控制施工過程的質量控制3.5 安全保障體系：施工前進行安全技術交底四、工期目標及保證措施4.1 工期目標本工程計劃開工時間:年月日,計劃竣工時間:年月日。4.2.1 施工管理機構及人員保證針對工程特點，合理投入生產要素，從多年參加燃氣管道工程4、施工隊伍中抽派具有豐富管理經驗的管理人員組成項目管理部，為本工程提供強有力的人員和組織機構保證。4.2.2 資金保證公司財務部為保證該工程進度，及時支付所需的各項費用，并控制資金合理使用，做到專款專用，確保工程資金不被挪用。4.2.3 物資供應保證質量信息反饋項目經理：現場負責人：安全員：質檢員：技術負責人：焊接員：作業人員兼職安全員：專職安全員：安全組副組長：安全組組長：作業人員施工項目部根據施工圖紙及施工進度計劃安排，提前編制材料使用計劃并及時提供給材料供應單位。4.2.4 施工機具、周轉材料保證1）物資部門按施工現場的周轉材料需用計劃，及時作好供應準備，并按施工進度要求及時組織進場。2）5、機具、設備使用、管理和維護保養，充分保證設備的完好率和利用率，嚴禁機具、設備帶病操作。4.3 保證工期的技術措施4.3.1 進場施工前，按設計圖紙要求的施工規范、技術標準結合工程內容組織施工班組學習施工規范。4.3.2 參加建設單位組織的圖紙會審，正確理解圖紙和設計意圖，將圖紙中的問題解決在工作施工以前，以保證工程施工順利進行。4.3.3 根據工程特點及現場的地理條件，認真分析施工難度，制定相應的技術措施，作到方案經濟、合理。4.3.4 專人管理施工技術資料，按業主單位及工作監理的要求，作好工程施工資料及質量保證資料收集、匯總和整理，及時繪制工程竣工圖，為工作順利交工提供資料保證。4.4 科學6、合理組織工程施工根據該工程特點，工期要求，施工難度，交通情況認真分析，科學合理的組織工程施工。4.4.1 實行以總體施工計劃為核心的計劃管理以總體施工計劃為核心，在施工過程中不斷對項目的機具、人力和物資進行平衡。通過現場實際執行情況的信息反饋，定期召開不同層次的和不定期的工程協調會來糾正計劃執行工程中出現的偏差，確保總體施工計劃的實現。4.4.2 合理安排好作業時間除按正常施工程序科學合理安排各分項工程交叉流水作業外，還將合理安排作業時間以保證工期的提前完成。（1）各分部分項工程，現場施工員按總進度計劃要求，根據工程實際情況對需趕干工期時可采用加班，增加施工班、機具設備等措施，努力加快施工進度7、。（2）由于連續作業，合理安排施工人員輪換休息。4.5 工程監督及后勤保證1加強公司及施工現場班組兩級質量監督，保證工序質量一次創優，避免返工；加強成品養護，作到工序施工一次到位，盡量減少重復作業，用高質量保證工程施工進度。2加強施工安全監督，定期組織安全檢查，落實防范措施，杜絕工傷事故發生。3公司定期對施工現場進行檢查，發現問題及時解決。4加強施工技術監督，及時審批現場提出的有關技術措施方案，及時與設計、建設、監理單位聯系處理設計圖紙或施工中出現的技術問題，保證施工順利進行。5加強職工思想政治工作及宣傳教育工作，組織開展勞動競賽，加強后勤工作，極大地調動工人積極性。五、管道安裝5.1 鋼管焊8、接安裝5.1.1 一般要求1.凡參加燃氣管道焊接的焊工，需執行有關國家部門頒發的合格證，且在合格范圍內從事焊接工作。2.管材、管件及設備在安裝前應按設計要求核對質量證明書、合格證，核對無誤后進行外觀檢查，其內外表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，方準使用。3.管道組對前，用拖布清除管內雜物，保證管內干凈、干燥。4.管道組對前，用電火花檢測儀對管道外壁防腐層進行檢測，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘膠帶進行補傷。5.檢查管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標，若超標，應用液壓胎具校正，若管端變形嚴重，則應切除。6.下班前，將焊接管段兩端用盲板封堵，防腐膠帶纏繞，防止管道進水進土。5.9、1.2 焊接工藝要求5.1.2.1 氬電聯焊工藝要求如下：1.焊工在正式施焊前，應明確了解焊接材質、使用使用焊條的牌子、規格、烘烤溫度、焊前預熱、施焊過程中的層間溫度等達到要求后，考慮好施工過程中的所要采取的技術措施，不得擅自改變工藝要求；2.焊接材料的選用a.應考慮焊接接頭的抗裂性能；b.應考慮母材金屬的化學成分、機械性能、板厚；c.應考慮焊條的工藝性能;d.如同種鋼材焊接時，應考慮焊縫金屬與母材金屬的機械性能，化學成分相匹配，且工藝性能應好；e.焊條直徑選擇：板厚焊條直徑 S4mm 2.5mm S 412mm 3.0 4.0mm S 12m 4.0mm f.焊條的要求：除具有使用說明書外，10、還應有質檢（量）證書及合格證、出廠時間；焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發霉或受潮，禁止使用；g.擔任施焊的焊工，應熟悉常用各種藥皮焊條的代號及電源種類，焊條使用的極性選擇，應參照所選取用焊條用焊條說明書確定，如電源要求用直流電時，都應直流反接（即焊條端為正極）；h施焊前，焊條的烘烤應遵循下列要求：按使用說明書要求溫度烘烤；低氫型（堿性）應以過350oC 380oC烘烤 23 小時，保持 350oC狀態下恒溫備用，使用現場必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。焊條重復烘烤不應超過叁次；i.氬弧焊打底，采用焊絲H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。3.焊前準備：a、清潔坡口。施11、焊前，應對坡口兩側50mm 處范圍內的油污、水、銹跡等清理干凈；b、坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應滿足施焊的要求；c、焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對點焊時，起止處均應圓滑，不宜過陡，施焊時應用砂輪打磨，避免造成未焊透；d、點焊時，因熱量低，應增大電流，其值約為焊接電流的確10%20%；e、點焊組對時，可使用外對口裝置，為避免組對應力應嚴禁強力組對。4.焊接要求f、選擇焊接電流、電壓、焊速等規范條件時，并非獨立參數，應綜合考慮（形狀系數、熔合、線解量），電流以平焊為基準值，立仰可降低10%；g、焊接層數原則上根據板厚決定，每層厚度以 34mm 為宜，焊縫高（余高12、）參照H=t+（34）/3.5（H：焊縫高 mm，t：板厚 mm）；h、當施焊環境溫度低于0oC時，應預熱；i、施焊環境應滿足下列條件或有相應的防護措施保證，否則嚴禁施焊；j、風速：手工焊：8m/S；氬弧焊：2m/S k、相對濕度 90%l、檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是牢固；m、引弧時一般宜在坡口內，盡量采用短弧焊接，弧距 33.5 mm 為宜，多層焊接時，層間接頭應錯開，焊弧時，應注意填滿弧坑；n、不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。5.焊后處理a、焊接完成后，焊工應清除焊道兩側表面熔渣、飛濺物；b、對焊縫、外觀進行檢查，發現有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應立即處理；c13、外觀檢查焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,合格后，才可進行探傷檢測，如探傷不合格，必須立即返修。六、管道吹掃及管道強度、氣密試驗1、試驗的原則：根據設計要求，燃氣管道先進行吹掃，然后進行強度、氣密試驗。本工程采用清管球進行吹掃在管道安裝、防腐、下溝、探傷等工序經檢驗合格后進行。分段進行吹掃，由我公司與監理公司聯合參加。6.1 吹掃要求：（1）吹掃方向一致（2）吹掃口應順管道方向朝空曠地帶的天空。（3）吹掃口指向處不得有人或物，設安全警戒區。（4）吹掃壓力：不超過0.3Mpa。（5）反復吹掃，直至干凈。（6）由吹掃質檢員作好詳細記錄。（7）吹掃示意圖見下圖。空壓機進氣鋼質管道吹掃、強度試驗裝置示意圖614、2 強度、氣密試驗要求如下：1.燃氣管道強度試驗壓力為0.1Mpa，試驗介質為壓縮空氣，試驗時間為1 小時。2.氣密性試驗壓力為0.1Mpa，試驗介質為壓縮空氣，試驗保證壓力時間為24小時。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力，保持一段時間，管內外達到常溫，壓力穩定后，記時間、溫度、觀察壓力表讀數，穩壓24 小時,當壓力降小于 133pa 為合格，修正壓力降應按下式計算。.允許壓降：式中P修正壓力降（Pa）；H1、H2試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa）；B1、B2試驗開始和結束時的氣壓計讀數（Pa）；t1、t2試驗開始和結束時的管內溫度（）。3.試壓過程：.試壓前的準備：a15、管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要求和有關規定。b、試驗按圖紙及本章各節的要求，對管道及附件的安裝進行全面檢驗，經監理工程師批準后，方可進行。c、試壓盲板壓力表頭進氣點均已準備完畢，試壓系統已檢查完畢并符合試壓要求。d、在端頭處用盲板對管路系統進行封閉。并在起始點加裝壓力表，在方便的地方設置空壓機進氣系統。e、吹掃在試壓前進行。設備在吹掃試壓合格后才可進行全面安裝。f、試壓前已通知有關單位試壓的時間地點準備好所有的試壓資料。4.試壓設備：a、空氣壓縮機 1.1 m 3/min 一臺；b、壓力表 1.5 級、0.4Mpa 兩只。5.試壓過程：、升壓前準備好試壓檢查工具，并在壓力表點16、設專人觀察壓力的升降情況。、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內加壓,壓縮機出口端安裝油水分離器和過濾器。、在 0.1 Mpa 時停壓 10 分鐘，如無壓降則升至0.54Mpa停壓 60 分鐘。這時對管道進行全面的檢查，穩壓60分鐘無壓降則視為強度壓力試驗合格。、強度壓力試驗合格后，關閉所有試壓系統的閥門，進行24 小時系統嚴密性試驗，并派專人巡視。、24 小時內管道系統的壓力降值小于允許壓力降，則視為系統嚴密性試驗合格。這時可卸壓恢復管道系統，試壓結束。、在現場立即請各有關單位人員辦理試壓簽字手續，完善工程資料。、試壓完畢后，恢復所有管口接頭，安裝好所有設備，交付驗收。九、雨天施工的防護措17、施為保證質量，一般情況下應禁止雨天施工，在特殊情況下搶工期，應采取以下防護措施.1 整修施工場面,排出積水,平整場地,疏通排水系統。2 檢查用電系統，電器設備有無受潮、漏電，及時處理，采取防潮措施3 轉運管道的路段應鋪防滑草墊。4 搭設臨時棚架，保證焊接過程不受雨淋。專人妥善保管電焊條。5 搭設臨時棚架，保證防腐點不受雨淋。并且防腐前應仔細用噴燈烘烤水跡，清除泥水后才能進行防腐。6 下管應先清除溝內積水，清除溝底稀泥。十、安全生產文明施工措施（一）制度施工措施（1）項目經理部成立以項目經理為首的安全領導小組，并設專職安全員，全面負責安全生產工作。（2）制定具體的安全措施，在布置生產的同時必須布18、置安全工作，在檢查生產的同時首先檢查安全工作。（3）施工現場的交通路口及危險處要設立明顯的安全標志牌警示牌等，白天設木馬，夜間設紅燈。（4）進入施工工地的人員，上崗前必須進行安全教育，專業工種要經過專業培訓，合格后方能持證上崗。（5）所有施工機具，使用前由專人進行檢修，嚴禁無證操作。（6）電源閘處設置漏電保護裝置。（7）施工現場的一切電源由電工負責，其他人不得操作。（8）按規定配備消防器材，對易燃、易爆物品要嚴格管理，并設專門倉庫存放。（9）建立文明施工檢查小組，項目經理任組長，成員包括各隊隊長及項目部各職能人員，有權對違反文明施工人員進行經濟處罰。（二）有效保證措施1、項目部施工人員要佩帶上19、崗證，工作要嚴肅認真，規范文明用語。2、施工中時刻注意企業形象，施工沿線需臨時占用廠區、村民通道的應提前向相關方協調，雙方達成協議后方可施工，搞好與業主和當地居民的關系。3、積極推廣使用環保機械，合理安排機械使用臺班，盡量減少噪音污染。4、定期安排施工隊清掃建筑及生活垃圾，保持施工現場周圍環境的整潔，道路暢通，施工便民不擾民。5、施工現場周圍進行維護，盡量防止非施工人員進入。6、嚴禁向施工沿線的魚塘投擲石頭、打撈魚或采摘村民自留的種植物。（三）建立健全崗位責任制1、安全員負責將現場各種標牌，標語擺放整齊，現場疏導交通，保證施工有序進行。2、安全員對易燃易爆品分類堆放，注意安全。3、材料員要對各種材料、設備分類擺放進行標識，碼放整齊，界線清楚，并且要采取防曬、放火、防水等措施。機械車輛要停放在指定地點。4、項目部負責將各種有關資料上墻，擺放整齊，便于查找5、辦公室負責項目部衛生及其他相關事宜，利于工作順利進行。6、施工隊施工作到工完、料清、現場凈。