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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備12.1組織機(jī)構(gòu)12.2材料準(zhǔn)備22.3施工機(jī)具32.4工期要求4四、鋼結(jié)構(gòu)施工53.1鋼結(jié)構(gòu)加工要求53.2鋼結(jié)構(gòu)安裝要求53.3防火涂料施工要求63.4壓型鋼板及栓釘施工7五、質(zhì)量控制7六、安全措施8一、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（JGJ82-91）二、工程概況裙房 (12)(14)/(A)-(F)三層至四層大空間進(jìn)行夾層鋼結(jié)構(gòu)的制做及安裝，建筑面積424.44,工程抗震設(shè)防烈度為2、8度,屋面載荷 0.50kn/m2 ,樓面活載 2.0kn/m2.設(shè)計(jì)使用年限為50年，安全等級(jí)為一級(jí)。夾層采用鋼梁上鋪壓型鋼板后澆筑混凝土。鋼梁采用型鋼HN500*200，主鋼梁與混凝土梁采用對(duì)拉螺栓、高強(qiáng)螺栓連接，次梁采用槽鋼14a，次梁與主鋼梁間采用高強(qiáng)螺栓連接，樓承板采用YX76344688，板厚0.8mmr 鍍鋅壓型鋼板，壓型鋼板上綁扎鋼筋，澆筑混凝土。根據(jù)業(yè)主要求鋼梁安裝完成后，壓型鋼板及混凝土部分暫不施工。三、施工準(zhǔn)備2.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì) 安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人防火噴涂鋼結(jié)構(gòu)制作壓型鋼板安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力組織 鋼結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力組織一覽表分3、類管理人員制作人員運(yùn)輸人員安裝人員噴涂人員合計(jì)人數(shù)2418116鋼結(jié)構(gòu)加工施工人員一覽表工種技術(shù)員檢查員電焊工裝配工合計(jì)人數(shù)223512 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工人員一覽表工種起重工安裝工電工測(cè)量工合計(jì)人數(shù)1811112.2材料準(zhǔn)備2.2.1原材料準(zhǔn)備：（1）設(shè)計(jì)中選用的各種材料必須有出廠合格，鋼梁應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格和質(zhì)檢部門(mén)抽驗(yàn)合格后方可使用。鋼梁材質(zhì)采用Q235B。（2）鋼材的力學(xué)性能及碳、硫、磷含量等化學(xué)性能須符合GB/T700-88的要求。（3）鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和沖擊韌性。2.1.2現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件準(zhǔn)備（4、1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄、焊接工藝評(píng)定、原材質(zhì)量證明等資料。（2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問(wèn)題，應(yīng)立即通知加工廠,并會(huì)同有關(guān)部門(mén)決定處理方案。（3）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。2.1.3高強(qiáng)螺栓：（1）采用六角頭型，其性能須滿足GB/T1228、1229、1230、123191的要求。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的螺栓，應(yīng)檢查出廠合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)。（5）檢驗(yàn)數(shù)量為每批每種規(guī)格復(fù)驗(yàn)5套 ，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.4壓型鋼5、板：（1）壓型鋼板的基板，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗(yàn)合格，以及硫、磷的極限含量滿足要求。（2）壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板（GB/T1275591）的要求2.3施工機(jī)具 鋼結(jié)構(gòu)主要制作機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備名稱機(jī)型出產(chǎn)日期數(shù)量1剪板機(jī)QC12Y199612多頭氣割機(jī)2500*1600200113刨邊機(jī)200114搖臂鉆床Z3080199715端面銑床X912200216直流焊機(jī)AX9500200117交流焊機(jī)BX1500199618CO2半自動(dòng)焊X3500PS200129H型鋼翼緣校直機(jī)2002110噴涂機(jī)ZQL200020021 鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具一覽表序6、號(hào)品名單位數(shù)量1鐵扁擔(dān)個(gè)12鋼絲繩根若干3卡環(huán)個(gè)104兜帶副55吊裝夾具個(gè)36活動(dòng)扳手個(gè)47棘輪扳手個(gè)28手動(dòng)葫蘆個(gè)49電動(dòng)扳手個(gè)210安全帶條2011剪刀把212角向磨光機(jī)臺(tái)113電焊機(jī)臺(tái)214鋼水平尺把215防墜器套416電動(dòng)起子臺(tái)42.4工期要求鋼結(jié)構(gòu)施工總工期14天，其中：鋼結(jié)構(gòu)加工2006年8月18日2006年8月21日共4天現(xiàn)場(chǎng)安裝2006年8月21日2006年8月31日共10天四、鋼結(jié)構(gòu)施工3.1鋼結(jié)構(gòu)加工要求3.1.1鋼結(jié)構(gòu)加工在加工廠內(nèi)進(jìn)行，在保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度要求，所有構(gòu)件加工前進(jìn)行1：1放樣，檢查無(wú)誤后下料制作。板材剪切下料后，進(jìn)行邊緣加工，刨削量不小于2mm。3.1.27、加工下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。3.1.3鋼梁連接部位的加勁板位置必須準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)2mm，兩端銑平至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。鋼梁焊接方法為埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊焊接，焊條采用F4AOH08，應(yīng)符合GB/T52931999的要求，貼角焊縫的焊縫厚度除注明外，不小于6MM，且一律滿焊，鋼板邊緣應(yīng)加工處理。組裝焊接終了進(jìn)行尺寸檢查，并出報(bào)告，確認(rèn)合格后，噴防銹漆。3.1.4鋼梁的翼緣與端板的連接應(yīng)采用全熔透對(duì)接焊疑縫，坡口型式應(yīng)符合手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB98588）的規(guī)定。3.1.5板件對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，坡口焊縫為二級(jí)焊縫，其它焊縫為三級(jí)焊8、縫。3.1.6高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，孔徑比螺栓公稱直徑大1.5mm。當(dāng)螺栓孔位置不對(duì)或誤差較大時(shí)，安裝人員不得隨意擴(kuò)孔或燒孔。高強(qiáng)度螺栓連接處構(gòu)件接觸面鋼絲刷除銹或未經(jīng)處理的干凈扎制表面，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.35，構(gòu)件除銹等級(jí)不低于St2級(jí)，手工除銹。3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝要求3.2.1 安裝工藝流程HN500鋼梁吊裝槽鋼14a吊裝鋼梁較正調(diào)整壓型鋼板安裝（待以后施工）綁鋼筋、澆筑混凝土（待以后施工）3.2.2鋼梁進(jìn)場(chǎng)存放在裙房西南側(cè)，采用16T汽車吊，利用裙房室外雙排腳手架由幕墻預(yù)留開(kāi)啟扇部位進(jìn)入室內(nèi)。3.2.3必須先搭設(shè)好操作架，并驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼梁安裝、焊接工程。可采用腳手架作為安裝支9、撐平臺(tái)，然后采用手動(dòng)和電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝就位。3.2.4鋼梁校正分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過(guò)程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。3.2.5高強(qiáng)螺栓安裝方法如下：（1）高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其誤差不得大于3，并且作到專人專用。（2）高強(qiáng)度螺栓緊固順序：高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向一致。（3）連接孔與摩擦面的處理方法：高強(qiáng)度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機(jī)10、修正或人工挫銷。3.2.6焊接一般規(guī)定（1）焊前檢查接頭平整度,間隙及錯(cuò)口量符合要求, 坡口內(nèi)和兩側(cè)銹、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。（2）裝焊墊板及引弧板其表面清潔, 要求與表面坡口相同, 墊板與母材應(yīng)貼緊(縫隙小于0.5mm), 引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（3）焊接第一道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。（4）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完. 3.3防火涂料施工要求本工程HN500*200鋼梁噴防火涂料，槽鋼14a不噴。防火涂料采用厚型（50mm）水性防火涂料，施工方法如下：（1）清潔工作面，將鋼構(gòu)件表面清11、理干凈。（2）將防火涂料按比例組分置入攪拌容器進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間不低于20分鐘。要求涂料內(nèi)無(wú)結(jié)塊、稠度均勻、流動(dòng)性達(dá)到要求（4）噴涂前將內(nèi)襯墻及玻璃幕墻采用塑料布遮擋保護(hù)。（5）將攪拌好的涂料放入擠壓泵。將空壓機(jī)調(diào)至規(guī)定壓力0.4MPA，噴槍調(diào)至最佳效果。（6）噴涂噴墻離工作面要小于0.3米，噴涂58啟遍至規(guī)定厚度。每層涂層基本干燥后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料。（7）噴涂施工完成后檢查噴涂效果，角落、厚度不夠的地方須補(bǔ)涂，并將施工作業(yè)面清理干凈。3.4壓型鋼板及栓釘施工3.4.1壓型鋼板施工要求（暫不施工）：（1）本工程樓承板采用YX76344688，板厚0.8mm 鍍鋅壓型鋼板。（2）壓型12、鋼板在運(yùn)輸、安裝及在其上綁扎鋼筋、澆筑砼過(guò)程中不可強(qiáng)力碰撞，施工時(shí)壓型鋼板上的人員不能過(guò)分集中，重物不可直接放在上面，樓承下方間距2米設(shè)置鋼管支撐。（3）壓型鋼板上根據(jù)安裝專業(yè)要求預(yù)留洞口。3.4.2栓釘焊接施工：（暫不施工）（1）壓型鋼板與與梁的錨固采用栓釘，垂直鋪板方向布置栓釘16130，每波谷兩個(gè)，間距344mm；沿鋪板方向布置栓釘16130，間距250mm。（2）栓釘施焊前進(jìn)行工藝參數(shù)試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）在板上采用穿透栓釘焊，焊接時(shí)焊槍要與工件四周呈90度角。（4）栓釘焊接后承板安裝完畢后不遲于14天澆筑砼。五、質(zhì)量控制 4.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按照安裝施工方案和技13、術(shù)交底實(shí)施。（2）嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程。4.2加工質(zhì)量控制（1）所有焊縫接頭和焊接工藝按GB50205-2001的要求進(jìn)行。（2）待焊接部位表面和邊緣應(yīng)清潔、整齊、無(wú)毛刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質(zhì)。（3）焊縫區(qū)以外的母材上，應(yīng)避免電弧擊痕。電弧擊痕留下的裂紋或傷斑，應(yīng)打磨并做檢查。（4）完工焊縫應(yīng)清除熔渣，焊縫以及其附近母材用鋼絲刷、清除干凈，在焊接結(jié)束和驗(yàn)收前，施焊接頭不得油漆。4.3防火涂料質(zhì)量要求（14、1）主鋼梁噴涂防火涂料，吊頂用的槽鋼不噴。（2）涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。（3）鋼梁接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無(wú)漏涂現(xiàn)象。（4）涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否帽應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。其它超未說(shuō)明的詳見(jiàn)（GB502052001）六、安全措施6.1施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在無(wú)防護(hù)措施的高空施工時(shí)必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后操作。6.2所有上崗的電焊工、自動(dòng)焊操作工和定位焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗，并具有焊工合格記錄。6.3嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)15、用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放在動(dòng)火地點(diǎn)下方，并有效遮蓋，6.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查。6.5使用電氣焊時(shí)要有操作證、用火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設(shè)專人看火。6.6登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁或易失落的地方。所有手動(dòng)工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷及他人。吊物在起吊0.5米檢查吊索具的安全情況，確認(rèn)安全后才可吊起至工作面。6.7操作架要求6.7.1操作架主要為鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接操作面。6.7.2腳手架采用活動(dòng)式架子，使用鋼管搭設(shè)，每個(gè)23m，上面滿鋪跳板，四周設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿，設(shè)兩道欄桿，底部設(shè)25cm高擋腳板，在操作架上施工必須系好安全帶。共設(shè)置二個(gè)，保證鋼結(jié)構(gòu)同時(shí)焊接。6.7.3操作架立桿間距2米1.5米，步距1.5米，搭設(shè)高度為4米，保證操作人員施工方便，操作架每側(cè)設(shè)一道交叉剪刀撐，保證穩(wěn)定、牢固。6.7.4架設(shè)材料要隨上隨用，不得集中堆放。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。在垂直吊裝材料時(shí)，不得碰撞腳手架。6.7.5操作架搭設(shè)完畢后由總包安全部門(mén)、工程部進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)書(shū)面驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，驗(yàn)收合格后掛牌使用。