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1、人工挖孔樁施工方案一、編制依據1施工設計圖、地質勘察報告。2國家建筑施工規范大全。3工程所在地段及地形，及當地材料供應情況。4施工用水、用電供應情況。5各部門協作單位配合條件。6有關新技術、新工藝、新材料的先進經驗和應用資料。7 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001 8 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202 2002 9 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204 2002 10 建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999 11 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130 2001 12 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688 13 建筑施工人員安全常識讀本建2、設部建筑管理司2000 版14 安全生產技術與管理二、人工挖樁工程概況根據重慶川東南地質工程勘察院提供的地質工程勘察報告和施工圖紙。本工程采用端承樁基礎，以中風化砂巖層為持力層。巖石的天然強度單軸抗壓強度標準值Frk19.5Mpa，承載力特征值6.5MPa。樁混凝土強度等級為C25。樁型和樁徑為圓樁（D=1000、900）。樁身鋼筋混凝土保護層厚度為50。三、施工程序在人工挖孔樁施工過程中必須嚴格按照以下施工程序：場地平整放線定樁位，放線挖孔線挖第一節樁的土方綁扎護壁鋼筋支護壁模板澆筑第一節護壁混凝土在護壁上二次投測標高和樁位中心線安裝活動井蓋，設置垂直運輸架，安裝卷筒，吊土桶，潛水泵，鼓風機3、，照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁，核準樁孔垂直度和直徑綁第二節護壁鋼筋拆第一節護壁模板（要求混凝土強度達到 5N/2）支第二節護壁模板澆筑第二節護壁混凝土重復第二節挖土，綁扎護壁鋼筋，支模，澆筑混凝土施工工序循環作業直至樁設計深度檢查持力層后進行擴底對樁直徑，深度,持力層全面檢查驗收清理虛土排除孔底積水吊放樁身鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。(詳見人工挖孔樁工藝流程圖)四、孔壁支護1、為確保孔內挖土操作安全，防止土壁坍塌。每挖孔 1 米深要支護一次。由于現澆混凝土護壁整體性好，能與土壁較好的結合，受力均勻，安全可靠，因此護壁支護采用現澆混凝土護壁。2、由于該工程擬建房屋區域內不平整為坡地建筑，4、自然地面高程與設計樁頂高程之間的高差較大，因此地面以上按設計房屋高程就形成了厚度不等的填方區，為了保證施工中自然地面與樁頂間填方區的樁孔一次澆筑成型和樁孔內挖出的棄渣堆放的安全。根據工程現場實際情況，將自然地面與樁頂間的不能挖孔成型的樁孔采用M7.5水泥砂漿磚砌護壁成孔（磚砌護壁厚240mm）的方法進行施工。（詳見人工挖孔樁護壁支護及配筋圖）3、混凝土護壁分段一次開挖高度由土質情況而定，一般為 1 米，但土質不好也可一次挖 0.5 米。護壁混凝土厚度為80。護壁混凝土的強度等級采用 C20，4、第一節護壁的地面處，做一個高不少于 500 的井壁圈，以保護井口和防止地面水流入孔內。5、護壁模板拆5、模必須經現場負責人批準。五、挖孔方法挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬巖層用錘釬破碎，挖土順序為先挖中間部分，后挖周邊，按設計樁徑加兩倍護壁厚度控制樁徑，擴底部分，先挖樁身圓柱體，再挖擴底部分，從上到下削土修成擴底形。為避免坍方，應相隔一定距離留一塊土不削，用以支撐土壁。挖孔土裝入吊桶內，吊運至地面后，倒棄到離孔口 1 米之外指定的地方，堆土高度不得大于0.5 米。挖孔時，遇土層滯水，應暫停挖土，在井底一側挖集水坑用高壓潛水泵抽水，達到作業條件后才能繼續挖土施工。六、安全技術與管理（一）開挖前的工作準備1整平場地，做到場地平整不積水，并做到水通、電通、道路通。了解施工現場地上、地下的障6、礙物，如地下電纜、上下水管道、舊墻基等的分布情況，并針對情況提出預防事故的方案。2要有完整的樁設計圖紙、說明、施工要求資料，以及完整的地質勘察報告，以掌握施工區域各層土的物理力學性質，樁持力層的巖性特性及埋深、地下水埋深及分布情況。3在熟悉了現場情況、設計圖紙、承包合同的要求后，辦好人工挖孔樁開工證書。4施工現場的周圍設置防護欄桿與外界隔開，不允許非施工人員入內。5按施工組織設計要求配置挖孔施工機具、模板、通風、水泵、照明等機械。（二）施工組織與管理1成立專門的施工組，由土建工程現場施工負責人與挖孔專業技術人員共同負責指揮施工，管理生產與安全技術工作。2按本施工方案中制訂的安全技術措施、有關安7、全技術規范、規程要求，開工前由施工指揮組向全體操作人員、施工班組長進行施工技術和安全技術交底。3挖孔樁現場負責人，必須熟練掌握人工挖孔樁的施工方法、法規、操作規程、安全生產技術知識，指導和監督工人進行安全生產。4人工挖孔樁施工，由專業的施工隊伍進行施工。參加挖孔作業的人員，事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、癲癇病及聾啞人等不能參加施工作業。5現場設專人做好挖孔樁施工記錄。（三）挖孔施工安全技術1采用多孔同時開挖施工。在開挖施工時，相鄰5 米的樁不能同時挖孔、成孔，必須待相鄰樁孔澆筑完混凝土護壁之后才能挖孔，以保證土壁的穩定。2挖孔的垂直度和直徑尺寸必須每挖一節檢查一次，發現偏差及時糾正，以8、免誤差積累不可收拾。3樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作為支撐。4挖孔樁孔口，設移動式蓋板。孔口井架周邊掛密目安全網封閉嚴密。以防土塊、操作人員和工具掉入孔內傷人。井架頂端必須有防雨設施。5樁孔挖土，必須挖一節做一節混凝土護壁。孔內嚴禁放炮破石。挖孔、成孔必須按照設計圖紙施工，如發現地質與地質勘察資料或設計圖不符時，必須立即停止開挖施工，及時與地勘、設計、監理、建設單位反映。成孔后應及時驗收并澆筑混凝土，以免塌方。6正在開挖的井口，每天上班前應對井壁、混凝土護壁、井中的空氣等進行檢查，發現異常情況，必須采取安全措施后方可作業。上班前以及施工過程中，必須隨時注意檢查吊繩、支架、絞籠、提桶、掛鉤等設9、備，發現問題必須及時修理或更換。7非機電人員，不允許操作機電設備，一律由專業機電設備人員操作。8挖孔人員上下孔井，必須用安全爬梯，井下需要工作時，應用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。9井孔上、下應隨時保持通話聯絡。10挖孔作業人員下班時，必須蓋好孔口，11孔底如而抽水時，必須全部井下人員上地面后進行。12 夜間挖孔作業，必須經現場負責人同意，有專人在現場指揮，進行安全監督檢查。13現場施工人員和井下施工人員必須戴好安全帽，井下有人操作時，井上人員必須堅守崗位，不能擅離職守，要密切配合。（四）、照明與通風1井孔內一律采用36V 低壓防水帶罩燈照明，現場用電均安裝漏電保護裝置。2挖井至 4 米以下時10、，應對井中空氣進行檢測，如發現毒氣含量超過允許值時，應進行除毒后再進行作業。3上班前，先用鼓風機向孔底通風，必須要時送氧氣，然后下井作業。七、成孔驗收1樁挖至設計標高，由建設、設計、監理、施工、地質勘察、質檢等單位共同按設計要求進行驗收。2參加驗收人員，應按檢驗報告要求，認真記錄，各方簽字后方可進行入下一道工序的施工。八、測量控制樁位軸線采取在設十字控制網、基準點。護壁中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸的正確。九、樁身鋼筋籠的成型組裝和吊放嚴格按施工設計圖紙進行鋼筋籠制作。樁11、身內縱筋不宜有接頭，有接頭時應采用焊接。樁孔驗收合格后，立即進行樁身鋼筋籠吊裝就位，吊裝工具為塔式起重機，鋼筋籠入孔，要準確、平穩、防止碰撞護壁。鋼筋籠吊入孔內后，立即進行尺寸效正和固定，以及保護層的墊塊設置和高程測量等。十、混凝土澆筑挖孔樁混凝土澆筑前，再次清理孔底，混凝土嚴格按照配合比配制，用機械攪拌，混凝土用塔式起重機運輸，混凝土下料采用串桶。混凝土要垂直灌入孔內，避免混凝土側向沖擊護壁，造成塌方。混凝土必須連續分層進行澆筑分層振搗密實，每層混凝土澆筑高度不得超過 1.5 米，直至樁頂。樁頂混凝土必須在初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面浮漿層應鑿除，經保證與上部承臺的良好連接。十一、附圖人工挖孔樁工藝流程圖人工挖孔樁施工工藝流程測量放線樁位布置