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1、一、工程概述金平水電站繞壩公路k0+650 回頭彎內側邊坡坡度 75,邊坡高度 50m，邊坡底腳為裸露基巖，坡腳10m以上為土加石邊坡，邊坡中部已經有大量土石滑落，呈倒懸狀，隨著雨水沖刷及上游公路邊坡下壓，極有可能造成邊坡整體滑坡，影響繞壩公路通行，危及邊坡下游七局及我項目部生活營地安全。經過現場踏勘，業主、設計、監理決定在k0+650回頭彎邊坡坡腳10m高程以上修筑一道混凝土重力式擋墻，以支撐上游邊坡及擋護滑落土石；擬在坡腳基巖上開挖出2m寬作業平臺，在平臺上修筑一道長50m的 C20重力式混凝土擋墻，基礎與混凝土通過插筋錨桿相連，具體施工情況見施工方案。主要工程量見表 1-1。表 1-1 2、主要工程量清單細目號細目名稱單位數量備注1 土方開挖m3165 人工開挖2 石方開挖m385 鉆爆開挖3 土石回填m395 4 C20混凝土m3130 5 L=1.8m500.3 2.5m Pvc 排水管m 60 交錯布置6 L=3.0m250.81.5m 錨桿根68 交錯布置7 鋼管t 0.7 貼坡排架8 扣件個600 貼坡排架9 鋼模板t 2 10 溜槽m 40 11 2cm厚木板m 210 工程量以實際發生量計。二、交通及風、水、電布置2.1 臨時生活營地項目部安排 6 間標準活動板房，共計130m 2，供施工隊伍生活居住所用。2.2 施工風、水、電布置1）供風：施工用風采用3m 3柴油3、空壓機在回頭彎公路直接供風；1）供水：施工用水采用潛水泵抽取金湯河水至施工現場。2）供電：至項目部生活營地變壓器引至施工現場，低壓端接配電箱控制。2.3 施工道路1）利用已建好的繞壩公路可以到達施工現場。2）在回頭彎邊坡坡腳搭建10m高貼坡排架，通過排架上至作業平臺。三、總體施工流程與施工方案3.1 總體施工流程工程總體施工流程參見框圖3-1。框圖 3-1 總體施工流程圖測量定位砼模板安裝施工準備邊坡土石開挖基礎錨桿施工Pvc 排水管安裝C20 砼擋墻澆筑拆模驗收3.2 施工方案3.2.1 測量放樣通過測量放出開挖范圍，根據測量放出的開挖邊線開挖，并及時控制開挖坡比；開挖完成后進行測量收方。34、.2.2 邊坡土石開挖邊坡開挖前，延回頭彎坡腳搭建一個10m高的簡易排架，作為到達開挖作業平臺的施工通道。（排架搭設按照“金平水電站豎井邊坡防護施工措施”中排架施工標準施工）首先人工清除開挖范圍內邊坡松散土石，自上而下開挖，清除時以保證邊坡穩定為宜，確保施工安全，土石順邊坡滑落至繞壩公路回頭彎，通過一臺反鏟清理裝車，20t自卸汽車運至 1#渣場碾壓回填。巖石部分采用YT-28 氣腿鉆造孔，淺孔弱爆破電力起爆，（盡量減少邊坡擾動）通過預裂爆破控制開挖斷面質量，開挖斷面由“繞壩公路k0+650 回頭彎邊坡混凝土擋墻結構布置圖”擋墻斷面控制，開挖出2m寬施工平臺。爆破完成后，人工清渣，石渣均清理至坡5、腳，由20t 自卸汽車運至 1#渣場。3.2.3 基礎錨桿施工3.2.3.1鉆孔(1)采用全站儀進行孔位放線,在基礎面放出 0.8m1.5m孔位布置點，孔深為2m，鉆孔主要采用 YT-28 氣腿式手風鉆造孔。(2)孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照方案進行，鉆孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于 5cm，鉆頭直徑大于錨桿直徑5mm 以上。(3)錨桿孔的孔軸方向應滿足規范的要求。根據現場實際情況錨桿的孔軸方向應垂直于基巖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于 45。3.2.3.2錨桿安裝錨桿選用 L=3m 25 螺紋鋼，在加工廠加工制作，運至施工現場后由人工安6、裝。采用先注漿后插桿的方式，注漿前，通過風壓、水壓沖洗干凈錨桿孔；注漿時將 PVC注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔管，漿液注滿后立即插桿，錨桿插至孔底，并在孔口加楔使錨桿居中，錨桿外露1m與混凝土擋墻相連。注漿錨桿的水泥砂漿經過試驗室進行配合比試驗，其基本配比范圍為：水泥砂=1112，水灰比為 0.38 0.45。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其它雜物混入。灌漿前，先檢查灌漿機的工作性能，經試運行正常后方能投入施工；并用水或稀水泥漿潤濕管路。3.2.3.3加楔固定注漿錨桿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口作臨時性堵塞確保錨桿插筋在孔內居中。錨桿施工完成后，三天內7、嚴禁敲擊、碰撞拉拔錨桿和懸掛重物。在錨桿20m范圍內的爆破作業待錨桿注漿完成5 天后才可進行。3.2.4 模板安裝模板采用工廠的整體不變形鋼模板，模板要有足夠的剛度，確保模板堅固耐用。按照混凝土擋墻斷面圖尺寸定位安裝，（可通過鋼管支架牽線方式給模板定位）安裝前，必須涂上脫模劑，模板間通過鋼扣至下而上相連，模板內用拉桿拉住兩側模板，調整模板平整度及縫隙，直到滿足設計要求，模板外通過鋼管扣件搭架加固成型。模板安裝完成，應對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面自檢，并作好質量評定記錄，自檢合格后請監理進行驗收，驗收合格后方能澆筑混凝土；在澆筑混凝土過程中，實施監測并派專人負責，如發現模板在澆筑混凝8、土的過程中有超出允許偏差的可能性應及時進行糾正，確保模板穩定性。模板安裝過程中，在平臺基礎以上80cm固定 50pvc 排水管，每個 2.5m布置一根，排水管之邊坡內向外傾斜角度i=0.05，在第一排排水管30cm 以上再交錯布置一排50pvc 排水管；每隔 10m加一塊 2cm厚木板，作為分縫隔板，防止擋墻沉降不均而造成結構破壞。3.2.5 混凝土澆筑施工C20常態混凝土由實驗室出具配料單，砼拌和樓按配合比拌料，6m 3砼攪拌車運料至 k1+900處，混凝土料順溜槽入倉，溜槽長約40m，順邊坡固定。混凝土拌合過程中由工地試驗室嚴格控制其配合比和坍落度，確保混凝土質量。同時在澆筑過程中，確保混9、凝土各部位自由落差不超過2m，以防出現離析。采用 50、70 插入式振動棒進行振搗，振搗間距不超過30cm，每坯砼澆筑厚度不超過50cm。混凝土澆筑完成后，做好表面收漿抹平工作，確保頂部混凝土質量，同時搞好混凝土的養護工作；因本地氣溫較低，故限定拆模時間為7 天，混凝土抗壓強度不小于10MPa。四、施工工期控制為了保證邊坡穩定及混凝土施工質量，要求在方案批復后立即組織施工。力爭在11 月冬季來臨前完成工程項目。五、質量、安全、環保措施5.1 質量保證措施開工前，對工程所需材料（鋼筋、水泥、砂、石料等）的料源進行調查并取樣檢驗、試驗，合格后方可采購；在材料到達工地后，分批按規定取樣檢驗，試驗合格10、后方可使用。混凝土試驗配合比要比設計值高一級，做好混凝土的配合比及保溫保濕工作，以使混凝土的強度符合要求。模板安裝質量控制，構筑物尺寸控制，模板面平整度及縫面控制，均需滿足相關設計規范及方案要求。5.2 安全、環保措施（1）對各種施工結構尤其是對各種支架結構進行嚴格的安全檢算，施工中密切觀測，一旦出現異常，及時進行結構加固，防止結構失穩；（2）每個操作區應懸掛安全操作規程，操作人員必須嚴格按程序操作。重要安全裝置等處要懸掛安全警告標志；（3）本項目屬高空排架作業，需佩戴安全帶及安裝安全網；爆破時安全警戒必須到位，裝藥爆破由持有爆破證的爆破人員進行。（4）防觸電措施，施工現場的一切電源、電路的安11、裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各部位用電必須分閘，嚴禁一閘多用。（5）其它安全措施，施工時發現爆炸物、電纜等應暫停施工，保護好現場，并及時報告有關部門，按規定處理后，方可繼續施工。（6）工完場清，施工完畢后，清理施工垃圾，恢復公路及邊坡的平整整齊，施工廢渣均運至制定掩埋場掩埋。六、資源配置計劃6.1 勞動力計劃勞動力配置計劃參見表6-1。表 6-1 勞動力配置計劃表名稱數量名稱數量普工16 電工1 砼工10 鋼筋工2 排架工5 模板工10 司機3 拌和工6 管服人員3 鉆工4 合計60 6.2 設備配置計劃設備配置計劃參見表6-2。表 6-2 設備配置計劃表名稱數量名稱數量6m 3砼攪拌車2 臺1kw碘鎢燈3 盞15t 自卸汽車2 臺鋼筋切割機1 臺5.5kw 水泵1 臺砼振搗設備4 套斗山-225 反鏟1 臺YT-28 鉆機4 臺錨桿注漿機1 臺3m 3柴油空壓機1 臺