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1、新鄭市肖韓社區X區室外熱力管網工程施工組織方案編寫：審核：批準：二0 年 月 日新鄭市肖韓社區X區熱力管道施工方案熱力管線工程簡況：本工程為新鄭市肖韓社區X區外網，工程熱媒由熱交換站提供95/70的采暖熱水，本工程熱力管道均采用無固定無補償直埋敷設，直埋管道應使用整體式預制保溫管道，管道及管件應符合城鎮直埋供熱管道工程技術規程CJJ/T81-98和高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制只買保溫管CJ/T114-2000的要求。施工情況說明：熱力管道采用無縫鋼管，焊接焊縫坡口和焊接質量應符合相關施工驗收規范規定。彎頭、三通管件應采用公稱直徑為1.6Mpa的彎頭和三通。一、熱力管道施工工藝流程：見下2、圖：熱力管道施工工藝流程圖測量放線開 槽砂墊層下管、管道焊接管道接口安裝試驗接口處保溫回填土水壓試驗管道沖洗井 室 砌 筑驗 收報批方案部隊負責人驗收熱力管道施工工藝流程圖二、溝槽開挖1挖槽以前技術人員認真熟悉施工圖紙及有關規范、工藝標準、勘探現場，充分了解挖槽段的土質、地下水、地下構筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環境等情況，按設計要求及施工規范確定挖槽斷面。合理地選用施工機械，并制定必要的安全措施，以確保施工質量及安全。2施工前，與現況地下管線所屬相關管理單位聯系，采取措施，防止損壞管道。 3本工程采用機械開挖溝槽，槽深小于2m時邊坡采用1 0.3，槽深大于2m時邊坡采用10.5，嚴禁超挖。3、5開挖出的渣土如施工現場有條件允許存土，可將好土存放在溝槽邊，并堆放整齊，以便回填之用。如土方堆放于槽邊，其距槽邊凈距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。如槽邊無存土條件,與建設方協商另地暫存,回填時再運回。6.溝槽開挖中要求溝底內無塌方、積水，如發生超挖或槽底基底擾動，應按以下方法處理： 1）干槽超挖150mm以內，可用原土回填整實，其密度不得低于原地基天然土的密實底。 2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土處理，密實底不得低于95%。3）槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于夯實的，可用天然級配沙石和細砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良導致地基土壤擾動時，可用下列辦法4、處理：擾動深底100mm以內時，可鋪河砂處理。擾動深度在100300mm 時，可鋪級配砂石或河砂。填沙深度不小于100mm。7當溝底有不易清除的石塊等堅硬物體及凡可能引起不均勻深降的地段，其地基應深挖至設計標高以下200mm，鋪墊沙土或素土并夯實平整。8檢查井處挖至設計高程后進行釬探，做好釬探記錄，約請部隊負責人進行驗槽合格后進行下道工序的施工。三、基礎熱力直埋施工管道基礎采用獨立基礎.四、熱力管道下管1管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。2下管采用人工下管，吊裝時繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護好管5、口及防腐層。管道溝內運輸，采用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，以保護管道防腐層。五、管道就位焊接1.焊接管道前查明所焊物件的材質，選用相應的焊接材料，不得使用過期的、受潮的或無合格證的焊接材料。2.就位前須先將內腔粘附的雜物清除，并復查管口外形及坡口質量，不合格的管口必須修整。3.用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。4.焊條焊接前進行烘烤，用保溫筒提至現場使用。為減少焊接力與變形，采取對稱焊接，在焊接中特別注意接頭和收弧的質量，多層焊縫的接口錯開，收弧時將溶池填滿。焊口處墊置牢固，避免焊接時產生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進行定位點焊，每處6、長度80100mm,根部必須焊透。5.焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開300mm以上，且焊縫端部不得進行定位焊接。6.采用焊縫兩側加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等方法對接管口。7.標高允許在支架支承焊設金屬墊片來調整。墊板必須焊接牢固。8.管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采用加強焊縫，加強高度為23mm，焊縫寬度為1820mm，且超出坡口邊緣23mm。9.焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍。不允許在非焊接面上引弧。10.除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。11.不合格的焊接部位，采取可7、靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數不能超過兩次。12.經水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。13.焊完后，清除內腔焊渣及其他附著物，并將內腔清掃干凈。六、除銹防腐管道安裝完畢，經水壓實驗合格后，可進行防腐保溫工作。防腐前對管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按施工規范要求采用無機富鋅聚氨酯漆，刷漆時厚度均勻，不得有漏刷欠刷現象。管材的除銹防腐按照有關規定進行，已完成的管道不得作為人行道或當作支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工時提前進行修補，管道的焊口部位加強防腐并仔細檢查。七、保溫施工1直埋管部分，熱力管道保溫材料采用能耐150的改性聚氨酯，保護層采用高密度聚乙烯外8、皮（CJ/T114-2000）。2需要保溫的管道在固定支架處保溫材料接口處各管段保溫材料橫斷面用環氧樹脂刷四遍，做隔斷保護以防接口處漏水使保溫失效。3.施工時在強度水壓試驗合格后進行，預做保溫時將接口焊縫留出，待試壓合格后補齊。4.材料及制品的種類、規格、性能符合設計規定，并有產品合格證或性能檢測數據。八、檢查井施工1嚴格控制井室幾何尺寸，井室內踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。2井室砌筑完成后，及時安裝井蓋。3各種附件位于設計道路下，井口高度與路面平。九、回填土施工1回填工作應在管線結構驗收后進行。9、2回填密實度標準：由路床算起cm以內壓實度要求達到95%，80cm以下至150cm要求達到92%，150cm以下要求達到90%。3管線回填工作開始前，項目經理部必須向工地項目部負責人申報回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術措施及回填質保體系，獲批準后方可進行施工。4回填必須符合施工技術規范要求，按規定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度。回填范圍內不得有積水、淤泥。所用填料嚴禁有垃圾、腐殖物等各雜物。回填必須分層夯實，虛鋪厚度30cm，每層回填完畢，自檢合格后，層層報部隊負責人抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填。十、管道試壓、清洗及驗收1管道試驗1）10、強壓試驗管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩壓10min內無滲漏。管道內的壓力降至工作壓力，用1Kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢驗，在30min內無滲漏且壓力降不超過0.298.1Kpa即為合格。 2）管道總體試驗管道總體試驗在管道、設備等均以安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進形，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。總體試驗的管道長度根據管段分段后的受壓條件確定。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有無明顯的位移等。在1h內壓力降不超過0.598.1Kpa即為合格。2管道清洗1）管道的清洗工作于強壓試驗合格后進行。2）根據本工程工藝結構特征，采用密閉循環水清洗的方式。3）清洗步驟：打開排污短管上的截止閥，關閉排水閥門啟動清洗水泵進行循環清洗，清洗時間60分鐘檢查清洗水質、換水繼續啟泵清洗換水清洗結束前，各處排氣、排水閥門打開清洗清洗合格后，拆除清洗設備及各處連接管，清除小室、地溝內積水，填寫“供熱管網清洗記錄”。十一、管道熱力試運行管道的熱力試運行工作于管道的試壓和沖洗合格后進行，熱力試運行方案另報。