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1、 i 人工挖孔樁 施 工 方 案 二 OOO 年十二月二日 ii目目 錄錄 1 工程概況.1 2 施工方案.1 2.1 施工準備.1 2.2 施工工藝.1 2.3 主要施工方法及技術(shù)措施.3 2.3.1 挖孔.3 2.3.2 鋼筋籠的制作與安放.4 2.3.3 澆灌砼.5 3 質(zhì)量保證措施.6 4 施工注意事項.6 5 主要安全技術(shù)措施.6 6 施工進度計劃及人員安排.7 11 工程概況 1 工程概況 設(shè)計基礎(chǔ)型式為端頭擴大的人工挖孔樁，樁徑 900mm，樁端擴大頭尺寸分別為 ZJ1：1200mm；ZJ2：1400mm；ZJ3：1600mm，護壁厚 150mm，樁身縱向主筋 818，箍筋8202、0，其中樁頂 2000mm 范圍為8100。樁身混凝土強度等級C35，護壁 C25。共計有工作量 13 條，約為 130 延米。根據(jù)設(shè)計，樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，樁端入巖 1m，要求中風(fēng)化的天然濕度單軸抗壓強度標準值不小于 5Mpa，持力層巖層暴露時間不得超過 24 小時。2 施工方案2 施工方案 2.1 施工準備 2.1 施工準備 1施工現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排入下水道。2按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)。3挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。4機具設(shè)備已齊備，并已維修3、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)。2.2 施工工藝2.2 施工工藝 挖孔灌注樁的施工工藝程序是：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位灌筑樁身混凝土。具體祥見施工工藝流程框圖。2排、降水施工 放線 開挖第一節(jié)土方 支模澆筑第一節(jié)護壁 安裝孔口護欄、活動4、井蓋、照明、通風(fēng)設(shè)施 拆第一節(jié)護壁模 在護壁上投測標高及樁位十字軸線 對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收 挖下一節(jié)樁孔土方 清理樁孔、校對樁中心、直徑、垂直度 支模澆筑護壁砼 拆護壁模板 是否符合終孔要求 樁底擴孔 清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位并驗收合格 澆筑樁芯砼 鋼筋籠制作 人工挖孔樁施工工藝流程圖 32.3 主要施工方法及技術(shù)措施 2.3.1 挖孔 2.3 主要施工方法及技術(shù)措施 2.3.1 挖孔 挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬上層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差 30mm。一般細砂、礫砂和可塑狀態(tài)的粘性土層，均5、用短柄鐵鎬挖掘，對硬塑粘性土、強、中風(fēng)化巖層，采用 39m3 空氣壓縮機配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進，如遇中、微風(fēng)化的硬質(zhì)巖石或孤石則考慮采用風(fēng)鉆成孔，必要時采用無聲爆破作業(yè)掘進。開挖過程中，用手搖絞車上土，用翻斗車或手推車運出，盡量每天保持進尺一米速度。正常情況下，樁孔每天挖 0.51m，澆搗護壁一次，采用 1m 鋼模板作業(yè)，若遇流沙、流泥層，為防止塌孔采用 0.5m 或 0.3m 模板作業(yè),并用10 鋼筋沿上圈護壁插入土中，再向下挖掘，待鋼筋露出后，再用稻草或竹片在鋼筋外側(cè)堵塞形成外模擋住砂泥。為防止坍孔和保證操作安全，設(shè)混凝土支護，每節(jié)高 1.0m，厚 15cm，或加配適量直徑 69mm 光圓鋼筋，6、混凝土用 C25。護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用 U 形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈須緊，不另設(shè)支撐；混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，上部留 100mm 高作澆灌口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全。護壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24 小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。混凝土強度達 1Mpa 即可拆模。護壁大樣圖7、 4當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。如遇流動性淤泥或流沙時，孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏。對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。發(fā)現(xiàn)流沙層，應(yīng)減少每節(jié)護壁高度，可用 3050cm，砼應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要8、訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批準。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。做樁端放大腳（擴腳）時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗收，并辦理好簽認手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。對每一施工作業(yè)的樁孔都配置一臺潛水泵降水，同時也利用已挖出的未搗混凝土的樁孔進行抽水降水。樁孔抽出的泥漿水經(jīng)場地排水溝網(wǎng)、沉沙井，排到三級過濾池內(nèi)，經(jīng)沉淀后方可排入市政下水道。2.3.2 鋼筋籠的制作與安放 2.3.2 鋼筋籠的制作與安放 鋼筋9、籠采用在現(xiàn)場加工的方法，鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙下料、焊接，、級鋼分別采用 E43、E50 焊條，雙面焊焊縫長 5d，焊縫長度和高度要符合規(guī)范要求。縱橫鋼筋交接處都要焊牢，同一截面鋼筋搭接面積不超過總面積的 50%。鋼筋籠外側(cè)設(shè)計位置上綁扎 60 厚混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。樁身截面圖 5鋼筋籠和樁孔分別經(jīng)過驗收合格后，即開始吊放鋼筋籠，鋼筋籠就位用小型吊運機具、履帶式起重機或塔吊進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠制作的允許偏差，見設(shè)計要求和挖孔樁施工允許偏10、差表。項次 項目 允許偏差（mm）檢驗方法 1 2 3 4 鋼筋籠主筋間距 鋼筋籠箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 10 20 10 50 5 6 7 樁徑 樁位 樁垂直度-50+100 D/20 1/100 尺量檢查 拉線和尺量檢查 2.3.3 澆灌砼 2.3.3 澆灌砼 樁孔挖至孔底設(shè)計標高或持力層時，經(jīng)驗收后應(yīng)迅速擴大樁頭，清渣抽水，隨時澆灌封底混凝土，高度為 h+200。每個樁孔終孔驗收后，必須將有漏水的護壁及時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準在有積水和沉渣的情況下勉強灌注砼芯，從而影響樁的質(zhì)量。樁芯砼采用商品砼，泵送到樁井口，由于樁長較深，為保證灌注時的砼不產(chǎn)生分離現(xiàn)象，灌注樁11、身砼，必須用溜槽及串筒離砼面 2m 以內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過 50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1m3/h）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。采用水下混凝土采用水下混凝土施工方法時，塌落度應(yīng)控制在 1820cm，須嚴格檢查各導(dǎo)管接頭，有無漏氣現(xiàn)象，隔水栓用預(yù)制砼塞。砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，12、以保證砼的密實度。在灌注樁身砼時，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于 1 組（3 件），及時提出試驗報告。樁混凝土的養(yǎng)護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑 12h 后澆水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑 12h 后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng) 6護，養(yǎng)護時間不少于 7d。3 質(zhì)量保證措施 3 質(zhì)量保證措施 1.砼的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.樁芯灌注砼量不得小于計算體積。3.灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。5.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊13、條型號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。6.鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規(guī)定。7.砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。8.灌注砼時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于 800MM。9.鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。10.鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。11.孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于 20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于 50mm。12.護壁砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定厚度，連砼鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。14、護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于 5cm。4 施工注意事項4 施工注意事項 1挖孔時，如遇上層滯水或地下水，應(yīng)在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復(fù)變化擾動土層，引起塌方。2當?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層；亦可采用鋼護筒強迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后，予以拔出回收。3如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應(yīng)采用導(dǎo)管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土，或采取隨抽水隨澆注的方法。4.鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，15、應(yīng)立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。5.終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。5 主要安全技術(shù)措施 5 主要安全技術(shù)措施 1在孔口應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約 1.8m，推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉人孔內(nèi)傷人。采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。72.直徑較大（1.2m 以上）樁孔開挖，井口應(yīng)設(shè)護筒，下部應(yīng)設(shè)護壁，挖一節(jié)，隨即澆一節(jié)混凝土護壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。3吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。416、人員上下可利用吊桶、吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時人員上下應(yīng)急使用。5在 10m 深以下作業(yè)，應(yīng)在井下設(shè) 100W 防水帶罩燈泡照明，并用 36V 安全電壓，井內(nèi)一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好。20m 以下作業(yè)時，采取向井內(nèi)通風(fēng)，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。6井口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū)，防掉土或石塊傷人；在井內(nèi)必須設(shè)有可靠的上、下安全聯(lián)系信號裝置。7加強對孔壁上層涌水情況的觀察，如發(fā)現(xiàn)流砂、大量涌水等異常情況，應(yīng)及時采取處理措施。8向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事故。9樁孔挖好后，如不17、能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應(yīng)予覆蓋。10混凝土護壁澆完后應(yīng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水等現(xiàn)象，應(yīng)及時補強，以防造成事故。11施工用電開關(guān)必須集中于井口，并應(yīng)裝設(shè)漏電保安器，防止漏電而發(fā)生觸電事故；直班電工必須經(jīng)常檢查一切電器設(shè)備及線路，加強維護，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行妥善處理。12井內(nèi)抽水管線、通風(fēng)管、電線等必須妥加整理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。13.需進行爆破作業(yè)時，應(yīng)控制炸藥用量及爆破深度，引爆前要派人警戒，保護人員安全。6 施工進度計劃及人員安排6 施工進度計劃及人員安排 由于設(shè)計樁間距大于 4.5m，因此可以依次順序施工，也可以采用跳挖法施工，具體視地下水及土質(zhì)情況而定。正常情況下，樁孔每天挖 1m 左右，由于樁數(shù)比較少，可安排每班組一天開挖二根樁，用半天時間挖完一級，搗好護壁后，即開挖另一根樁。根據(jù)此法，如果安排 6 個班組，每個班組 4 個人，13 條挖孔樁可在 15 天內(nèi)施工完畢。