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1、沙塘隘高架橋箱梁施工方案（滿堂紅支架）一、 概述沙塘隘高架橋橋址位于山巔區(qū)，地形復(fù)雜，山體橫坡陡峭，施工場地狹窄，道路崎嶇。其基本地質(zhì)情況由粘性粉土、粉土、砂礫、碎石土、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、弱風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖等巖層組成。該橋上部結(jié)構(gòu)為940m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，梁高2.2m，底板寬6.0m橋面縱坡2.8%，橋面凈寬（全幅）:0.5m防撞欄+11m行車道+0.5m防撞欄+0.5m中央分隔帶+0.5m防撞欄+11m行車道+0.5m防撞欄。由于氣候條件惡劣，合同工期有限，且第1、2段跨下凈空相對較低（約為18m），為加快施工進(jìn)度，現(xiàn)決定第1、2段箱梁采用滿堂紅支架法，第39段采用MZ852、0X型下行式造橋機(jī)施工箱梁。二、 施工方法1、地基處理：搭設(shè)高架橋箱梁滿堂支架前，對需搭設(shè)支架區(qū)域的原場地進(jìn)行處理，具體措施如下：填土前，1、2孔填土方量比較大。填土前，需將地表面雜草處理干凈，且將表皮松土夯實(shí)。尤其是1號孔山體坡度較陡，且處在山谷上，填土前應(yīng)做好排水工作，應(yīng)將原有淤泥清除干凈，用20cm厚3:7灰土換填夯實(shí)，填土?xí)r應(yīng)盡量將邊坡放緩，防止填土滑坡的出現(xiàn)。填土：a、填土應(yīng)由下而上分層填筑，每層需鋪厚度不得大于30cm50cm。大坡度推填土?xí)r，不得居高臨下，必須分層次，不得一次堆填。b、填土需分層壓實(shí)，壓實(shí)度不得小于90%。c、壓實(shí)以后做地基承載力實(shí)驗(yàn)，承載力250kPa后再鋪503、cm厚的碎石墊層，碾壓密實(shí)。2、門架搭設(shè)門架搭設(shè)的步驟為：鋪放墊木（板）拉線、放底座自一端起立門架并隨即裝交叉支撐裝水平架裝設(shè)作加強(qiáng)用的大橫桿照上述步驟，逐層向上安裝。支架采用100cm170cm的門型架搭設(shè)，120cm169.7cm的交叉拉桿。門架搭設(shè)為橫橋向成排，每片間距為120cm,每兩片之間以兩對交叉拉桿連接。縱橋向排間距按100cm搭設(shè)。支架搭設(shè)前應(yīng)在處理的地基上鋪設(shè)方木，采用15cm10cm方木，間距1.0m，布置方式為長邊水平，短邊豎直。其它部件則應(yīng)按其所處部位相應(yīng)裝上。門架的垂直度和水平度的調(diào)整門架的垂直度（表現(xiàn)為門架豎管軸線的偏差）和水平度（架平面方向和水平方向）對于確保門架4、的承載性至關(guān)重要，其注意事項(xiàng)為：1、嚴(yán)格控制每層門架的垂直度和水平度。在裝上逐步地、仔細(xì)地調(diào)整好，使門架豎桿在兩個(gè)方向的垂直偏差都控制在2mm以內(nèi)，門架每部的水平偏差控制在5mm以內(nèi)，隨后在門架的頂部和層部用大橫桿和掃地桿加以固定。2、按門架時(shí)，上下門架豎桿之間應(yīng)對齊，對中的偏差不宜大于3mm，同時(shí)注意調(diào)整門架的豎直度和水平度。確保門架的整體剛度1、門架之間必須滿設(shè)交叉拉桿。當(dāng)架高4.5m時(shí)，水平架可兩步設(shè)一道；當(dāng)架高4.5m時(shí)，水平架必須每步設(shè)置，其間連接可靠。2、因進(jìn)行作業(yè)需要拆除門架內(nèi)側(cè)交叉拉桿時(shí)，應(yīng)先在該層里側(cè)上部加設(shè)大橫桿，以后再拆除交叉拉桿。作業(yè)完畢后應(yīng)立即將交叉拉桿裝上，并將大橫5、桿移到下一或上一作業(yè)層上。3、門架橫橋向必須適量設(shè)置水平加固桿（即48mm鋼管），應(yīng)隔層設(shè)置，高度大于10m時(shí)橫桿設(shè)置應(yīng)不小于3層。同時(shí)加設(shè)斜桿及掃地桿。4、門架縱橋向（外側(cè)）必須設(shè)置斜桿及掃地桿，將各排門架牢固地連接在一起。三、 分配梁、承重梁及底模縱橋向可調(diào)上托頂部架設(shè)15cm20cm方木，間距1.2m，縱木上橫橋向15cm10cm方木，間距0.5m，再在橫木上鋪設(shè)光面竹膠合板，板邊與橫木間鉆孔后釘鐵釘相連，板縫間用寬膠帶粘貼。經(jīng)過計(jì)算，縱木撓度為2.84mm，橫木撓度為0.49mm，均滿足橋規(guī)要求。四、 支架預(yù)壓模板支架是控制結(jié)構(gòu)尺寸和預(yù)拱度的重要工具，應(yīng)滿足強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性要求。為了6、保證箱梁澆注砼后滿足設(shè)計(jì)的外形尺寸及拱度要求，我們采取對支架預(yù)壓的方法以消除變形。具體做法如下：1、搭架、立模作業(yè)程序完成以后，對地基沉降進(jìn)行固定多點(diǎn)測量，記錄沉降值，作為初始值。支架柱高度應(yīng)預(yù)留彈性，非彈性下沉量。2、采用砂袋加載的方法進(jìn)行預(yù)壓，砂袋總重量不小于恒載的80%，盡可能減少支架的非彈性變形。加壓完成后，第二次測量固定點(diǎn)處的地基沉降量，二次測量的沉降量與一次測定的沉降量進(jìn)行對比計(jì)算，得出支架沉降量，根據(jù)沉降值，最后依據(jù)設(shè)計(jì)文件確定模板高度。模板高度調(diào)整后，即可進(jìn)行橋梁上部施工。五、 綁扎鋼筋縱向鋼筋骨架在鋼筋加工場焊接成型，骨架單元綁扎成型后要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，再綁扎底、腹板鋼7、筋，安裝內(nèi)模，綁扎、焊接頂板鋼筋。在底模上進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，為防止竹膠合板面劃傷，底部以方木墊高，焊接時(shí)，在局部采取襯墊隔離等措施，防止焊渣灼壞板面。六、 預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)及穿束預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管。在底、側(cè)板鋼筋綁扎成型后，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力鋼束座標(biāo)定位預(yù)應(yīng)力管道。管道接頭應(yīng)以寬膠帶包纏，以免漏漿。管道縱向每隔1米應(yīng)設(shè)置一道定位網(wǎng)架，網(wǎng)架須與鋼筋骨架焊牢，防止管道上、下、左、右移動，改變預(yù)加應(yīng)力的效果。由于預(yù)應(yīng)力束較長，曲線較多，因此采用先穿法。即管道固定完成后，預(yù)以穿束。穿束完成后檢查波紋管有無損壞之處，及時(shí)修補(bǔ)。砼澆筑前再檢查管道是否有損傷，澆筑砼過程中，避免振動棒碰觸波紋管。砼澆注過程和澆注完8、成后，要有專人不時(shí)抽動鋼鉸線束，防止鋼束被漏漿凝結(jié)。若鋼束被凝結(jié)，應(yīng)鑿開梁體砼進(jìn)行處理，否則將不能使梁體均勻施加預(yù)應(yīng)力。七、 內(nèi)模安裝在底，側(cè)板鋼筋綁扎完，預(yù)應(yīng)力鋼束定位，穿束完成后開始安裝內(nèi)模。內(nèi)模采用竹膠板，在吊裝前打磨，刷脫模劑等，內(nèi)模與外側(cè)模之間采用對拉，對撐，內(nèi)模之間采用水平肋、斜肋等方法加固內(nèi)模，模板拼裝后進(jìn)行膩縫，并保證拼裝后的內(nèi)模具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，能可靠的承受施工的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部分形狀及尺寸準(zhǔn)確，模板表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，拼裝容易操作方便。八、 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前進(jìn)行各項(xiàng)檢查。預(yù)壓卸載后，根據(jù)觀測值調(diào)整底模標(biāo)高，模板，支架制做及安裝時(shí)的允許偏9、差滿足規(guī)范要求，內(nèi)模定位準(zhǔn)確、穩(wěn)固。檢查鋼筋數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求，支架各支撐桿受力均勻，立桿底腳水平，保證支架垂直受力。支架無傾斜，各桿無損壞現(xiàn)象。做好各項(xiàng)質(zhì)量保證措施。混凝土集中拌制，嚴(yán)格按配比控制。澆筑前用高壓風(fēng)吹干凈底板，清理雜物，對底板灑水潤濕。混凝土澆筑采用水平分層，斜向分段橫橋向全斷面扒進(jìn)試從一聯(lián)的底端向邊端縱橋向連續(xù)澆筑。分段長度不大于10米，上下層水平距離保持在1.5米以上，分層厚度為30cm，混凝土振搗采用插入式振動器和平面振動器，澆筑底、側(cè)板混凝土?xí)r，橫橋向同時(shí)布置三臺振動器，插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動半徑的1.5倍，與側(cè)模，內(nèi)模，保持510cm為宜；振動棒10、應(yīng)快插慢拔，頂部混凝土振搗除用插入式振搗器外，最后還需用平板式振動器找平振搗一次，每一部位，振搗到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。混凝土在澆筑過程中或澆筑完成后，若表面出現(xiàn)泌水較多，用吸水材料將這些泌水排除。梁體混凝土澆筑成型一段，應(yīng)對混凝土裸露表面及時(shí)進(jìn)行修整，抹平，等定漿后再進(jìn)行第二次抹面，初凝后對表面拉毛處理。對梁面進(jìn)行覆蓋。在澆筑過程中，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀觀測支架下沉情況，是否再允許變形范圍內(nèi)，同時(shí)分別設(shè)專人檢查支架模板鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形移動時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。每澆筑完一段，二次收漿后，立即用塑料薄膜設(shè)棚保濕。混凝土初凝后，先少量灑11、水，降溫保濕，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期為七天。九、 張拉及壓漿（一） 張拉1、施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時(shí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。2、張拉前應(yīng)檢查錨墊板位置必須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具墊板接觸面板面上的焊渣，混凝土殘?jiān)纫宄蓛簟?、張拉時(shí)應(yīng)盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，翅曲變形。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)安設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。千斤頂就位后應(yīng)先將油缸少許充油使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車測原始空隙或畫線作標(biāo)記；為減小壓縮應(yīng)力損失，插墊12、應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對齊，實(shí)測k值時(shí)的空隙量減去松動后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在張拉應(yīng)力大于k時(shí)進(jìn)行。在任何情況下預(yù)應(yīng)力筋的k不得大于0.8Ryb.4、砼強(qiáng)度達(dá)到95%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。其張拉過程中采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，先將預(yù)應(yīng)力張拉。其張拉過程中采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，先將預(yù)應(yīng)力筋拉到控制應(yīng)力的10%，在預(yù)應(yīng)力刻畫記號，接著開動油泵，兩端同時(shí)張拉到105%k，量此時(shí)伸長量，并持續(xù)5分鐘后，回到k再量此時(shí)的伸長量，與計(jì)算是否相符。其具體張拉程序?yàn)椋?0%k20%k100%k105%k錨固注：k為設(shè)計(jì)控制應(yīng)力。應(yīng)力筋張拉一束后，看其斷絲情況是否再規(guī)定范圍內(nèi)，若13、超出規(guī)范需要重新穿插束張拉，錨固時(shí)也要作上記號，防止滑絲。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計(jì)算值超過6%，再找出原因，可以重新進(jìn)行校訂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。張拉結(jié)束后，先檢查主梁橫向變形，如跨中橫彎變形偏離兩端連線1.5cm以上時(shí)，必須分析原因，并對鋼束張拉力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（二） 壓漿1、壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿工作必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉后14天內(nèi)進(jìn)行。2、孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿和孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不容易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量在壓漿時(shí)幾14、個(gè)串孔同時(shí)壓漿，或者某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。3、孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30min45min,壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和冒漿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排除與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。4、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。孔道壓漿15、時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。十、 模板和支架的拆除拆除時(shí)梁體的強(qiáng)度須達(dá)到梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可實(shí)施。施工中留有專門試件，由試壓值來確定拆模時(shí)間。脫模由一聯(lián)的中間跨向兩端對稱實(shí)施。單跨脫模時(shí)，先脫跨中側(cè)、底模，然后脫兩邊側(cè)、底模即先中跨后邊跨；先跨中后支座；先側(cè)模，后底模。支架拆除時(shí)在高度上盡量同步進(jìn)行，即將工作面安排在同一高度面上，支架拆除設(shè)專人指揮，施工人員統(tǒng)一有序進(jìn)行，并配好相應(yīng)的安全防護(hù)用品。十一、 工期安排該橋上部結(jié)構(gòu)箱梁施工第1、2段采用滿堂紅門架現(xiàn)澆，第39段采用MZ850X型下行式造橋機(jī)施工，施工順序?yàn)椤跋茸蠓笥曳保瑸楸ＷC工期，同時(shí)門架施工不影響造橋機(jī)施工16、，現(xiàn)澆梁左幅1、2段在4.22日前完成，4.30日前拼裝完左幅完造橋機(jī),8.15日前左幅施工完畢；在右幅第三段重新拼裝造橋機(jī)，20天之內(nèi)完成轉(zhuǎn)移拼裝。9.5日開始右幅第3段施工。造橋機(jī)施工15天為1個(gè)周期，力爭12月底前完成全部箱梁施工。造橋機(jī)具體施工工藝待細(xì)部結(jié)構(gòu)圖，檢算資料整理后另行上報(bào)。十二、 安全防護(hù)措施1、 支架連接必須牢固穩(wěn)定。2、 箱梁外側(cè)模具懸掛安全網(wǎng)。3、 裝拆模架由經(jīng)過培訓(xùn)的技術(shù)工人擔(dān)任。4、 施工期間現(xiàn)場設(shè)專職安全員值班、檢查、監(jiān)控。5、 用電、防雷、機(jī)械操作等按有關(guān)安全操作規(guī)程辦理。6、 操作人員進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)必須系安全繩、配戴安全帽。十三、質(zhì)量保證措施1、 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)17、量責(zé)任卡制，對質(zhì)量責(zé)任卡內(nèi)容施工前要真實(shí)填寫，分清責(zé)任，分頭落實(shí)。2、 準(zhǔn)確計(jì)量，按配合比拌制混凝土。3、 原材料先檢驗(yàn)后使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。4、 施工過程嚴(yán)格控制，認(rèn)真實(shí)施。管理人員和特殊工種持證掛牌上崗操作。5、 鋼筋焊接，預(yù)應(yīng)力管道定位兩道工序要重點(diǎn)統(tǒng)一檢查，保證合格率為100%。6、 混凝土澆筑前要將梁體內(nèi)塵土、雜物、焊渣等清除干凈，并灑水濕潤。7、 混凝土澆筑時(shí)，精確測量支架變化，及時(shí)調(diào)整。8、 嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)的分段長度和分層厚度。9、 混凝土裸露表面必須進(jìn)行二次收面，確保混凝土表面設(shè)棚保濕，嚴(yán)格控制初期養(yǎng)護(hù)水溫與梁體水溫差不超過10，不能使梁體表面降溫過快，防止溫度裂縫。10、 預(yù)加應(yīng)力施工人員必須先培訓(xùn)考核，合格后方準(zhǔn)上崗，嚴(yán)格按預(yù)加應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書施工。11、 成立各部分QC小組，對混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)、預(yù)加應(yīng)力施工、支架及模板的改進(jìn)等細(xì)部工藝進(jìn)行討論實(shí)踐再討論再實(shí)踐的循環(huán)活動，進(jìn)一步完善施工工藝，提高施工人員的理論水平和操作技能。12、 對整個(gè)施工過程均要進(jìn)行工藝、工序、安全、質(zhì)量技術(shù)交底，施工時(shí)要有技術(shù)人員、安檢、質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)人員、測量人員現(xiàn)場監(jiān)控，并做好詳細(xì)記錄。B8-1合同段沙塘隘高架橋現(xiàn)澆箱梁施工方案 中鐵一局集團(tuán)第二工程有限公司 二00二年元月