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1、商品混凝土澆筑專項方案1.工程簡況工程 18+1 層為現(xiàn)澆板框架結(jié)構(gòu)，核心筒為有梁板剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)墊層的混凝土標(biāo)號為C15，基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁的標(biāo)號為C30，基礎(chǔ)頂 9.6m墻柱混凝土標(biāo)號為C35，9.6m39.60m墻柱混凝土標(biāo)號為 C30，12.6m59.40m墻柱混凝土標(biāo)號為C25。+0.000m9.60m梁板混凝土標(biāo)號為 C30，12.600m59.400m梁板混凝土的標(biāo)號為C25.2.施工部署（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。（2）、根據(jù)施工工序及工期完成安排。施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。（3）、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，2、是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照工程部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施工。（4）、主要機(jī)具準(zhǔn)備地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、標(biāo)尺桿、照明燈具3.施工準(zhǔn)備混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術(shù)交底，交底須詳細(xì)說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。混凝土澆筑前還須對班組進(jìn)行口頭交底，重要強(qiáng)調(diào)柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標(biāo)號的控制，振搗間距、振搗時間等。振動器等機(jī)具設(shè)備要準(zhǔn)備充足，應(yīng)有備用的振動器，所用的機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工隨時檢修。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，下雨3、施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土的質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。4.主要施工方法及質(zhì)量要求振動器作業(yè)：澆梁混凝土?xí)r，插入式振動器的振動方法有2 種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40º。45&o4、rdm。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的 1.5 倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。（2）、當(dāng)柱的混5、凝土標(biāo)號等級大于梁一個等級以上時，為保證質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求可采取適當(dāng)措施,（3）在澆注梁板混凝土?xí)r，如施工縫出現(xiàn)初凝，應(yīng)在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。（4）混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設(shè)腳手板），不得移動預(yù)埋線管和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應(yīng)及時糾正。（5）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注6、意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。（6）在澆注核心筒混凝土?xí)r，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內(nèi)，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網(wǎng)攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土。混凝土澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。踩亂的板負(fù)筋應(yīng)及時調(diào)整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，未達(dá)到1.2Mpa不得進(jìn)行下道工序。（7）此層樓主要為框架梁板結(jié)構(gòu)，在梁混凝土澆注完后時，梁面應(yīng)帶線收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平。5.混凝土澆筑時應(yīng)注意的事項（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻7、性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。（2）澆注柱、剪力墻混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3M，則在澆注時應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形時應(yīng)立即停止?jié)仓R上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。（4）澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改后，才能澆筑混凝土。（5）在澆注混凝土?xí)r，8、出現(xiàn)堵泵拆管時，應(yīng)在拆管前在泵管頭布設(shè)模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應(yīng)馬上清理干凈。6.混凝土的養(yǎng)護(hù)及季節(jié)施工的要求（1）在澆筑 12h 后，由專人澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)保證砼構(gòu)件表面保持濕潤，時間不少于7 天。（2）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。7.安全措施（1）一般要求進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下額帶。戴安全帽不系下額帶視同違章。本層為框架，在澆注前把水平網(wǎng)滿布。澆注梁柱混凝土?xí)r，無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低9、用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。（2）泵送的安全要求砼泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的專職司機(jī)操作，司機(jī)就是整個設(shè)備的負(fù)責(zé)人。要嚴(yán)禁非司機(jī)操作。安全防護(hù)裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護(hù)蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。支腿必須用機(jī)械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調(diào)整支腿牢來調(diào)平。輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲等變形現(xiàn)象10、，其安裝位置應(yīng)使人容易接觸到，并且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設(shè)時要加墊墩（如道木）以便于裝拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。電源的電壓和容量必須符合規(guī)定要求。為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝攪拌抽管，否則空氣會將砼抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。泵在運行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機(jī)、或其它動作部位。只有在切斷電源的情況下，才能進(jìn)行故障的排除、維修、保養(yǎng)工作。輸送管道不能在有壓力情況下拆除。管道在拆開之前，砼必須抽回，管道應(yīng)無壓力存在。完畢或因故停止工作時，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴(yán)防砼粘結(jié)，影響使用。商品混凝土澆筑技術(shù)要點1、商品混凝土澆筑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝11、土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2、混凝土澆筑前，要認(rèn)真檢查模板牢固程度，對跨度大、采用復(fù)合模板的部位應(yīng)加密支撐，合理布置混凝土輸送管，消除對模板的擾動；3、商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應(yīng)集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠(yuǎn)而近、先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護(hù)層厚度；4、混凝土出廠到混凝土澆筑時間間隔一般不宜超過2 小時；5、混凝土澆筑后應(yīng)立即振搗，振搗間距應(yīng)50厘 M左右，時間不宜超過 15 秒，振搗均勻、不過振、不漏振；6、混凝土澆筑后 1.5 小時2 小時后，混凝土尚末凝結(jié)之前，對混凝土進(jìn)行第二次復(fù)振、由表面要木抹子抹壓二遍。對水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，混凝土終凝之前再進(jìn)行一次全面抹壓，形成粗糙表面。7、對已澆筑的混凝土，應(yīng)及時澆水，覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，特別是在列日暴曬和大風(fēng)天氣，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間7 天，防止風(fēng)干和日曬失水。8、混凝土澆筑后，不能遭受擾動或承受荷載，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以上時，方可上人安裝模板及支架。