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1、設備施工方案一、施工準備1、 研讀圖紙：設備施工人員必須熟悉施工圖紙、施工方案、制造廠的安裝說明書以及有關的施工技術資料，正確合理地選用有關測量器具。施工技術人員認真編制施工計劃及施工技術安全交底文件。2、 技術準備：設備安裝前，甲方應盡可能提供：1.設備的安裝、維護說明書等技術文件；2.設備出廠證件(合格證、質保書)、檢驗試驗記錄；3.設備裝配圖和部件結構圖；4.主要零部件材料的材質性能證明件；5.隨箱圖紙資料。施工班組與施工技術人員應仔細審閱圖紙及說明書，比較全面地了解和掌握設備的結構、技術性能、安裝技術等知識，發現問題應及時通知業主、設計、監理，確定解決方案。施工前應做好技術交底，準備好2、施工中所用的各種工具、量具、設備和材料，并備齊各種記錄表格，以便在施工的同時做好完整的記錄。3、 基礎驗收：根據土建單位移交的交工資料及設備布置圖、安裝圖并依據鋼筋混凝土工程施工及驗收規范對基礎進行驗收。基礎表面應平整，無裂紋、蜂窩、露筋等現象，嚴禁用水泥砂漿粉面，所有基礎表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應清理干凈。檢查地腳螺栓及地腳螺栓孔和設備基礎幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否與符合圖紙設計及規范要求。對基礎基準線、標高，地腳螺栓孔的位置尺寸，預埋地腳螺栓的間距等進行檢查并應符合要求。各部分允許偏差見下表項次項目名稱允許偏差1基礎坐標位置202基礎平面的3、標高-2003基礎上平面的水平度每米mm5全長mm104預留地腳螺栓孔中心位置mm10深度mm+20孔壁鉛垂度(mm/m)104、 開箱驗收1) 箱前應清除周圍的污水及雜物，查明設備箱號，防止開錯，采取就近開箱安裝，正確合理地開箱。對于業主所供的設備，由業主單位組織，會同各有關單位(供應商、監理)和安裝單位進行開箱工作。開箱的依據為供應商提供的設備清單及零部件清單，以及設備圖紙。開箱后首先檢查設備的名牌、型號、規格及包裝情況應與要求相符，檢查設備的外觀情況，如有缺陷，應做出記錄。按照裝箱清單仔細清點檢查零部件、工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其它技術文件是否齊全。2) 開箱后我方做出相應的文4、字記錄(記錄的主要內容：箱號、箱數、包裝的情況以及設備名稱、技術文件、資料、專用工具等)請業主及有關參加方簽定認可。如有疑意由業主組織解決。設備的轉動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉動和滑動。二、設備安裝1、基礎處理：在設備就位前應鏟除基礎表面的麻面、鏟平表面的粉層，清除油垢等雜物，使安裝墊鐵處的表面平整，對震動較大的設備應采用雙螺母。具體要求如下：1) 用占斧和鑒子在基礎表面鏟出麻面，麻點的深度及密度符合規定要求。2) 去除基礎表面的疏松層。基礎表面水平度允許偏差為5mm/m。墊鐵放置后與基礎接觸均勻、穩固。3) 清除基礎上的雜物和預留孔中的碎石、泥土、積水、油污。2、墊鐵布置1) 一5、般墊鐵可經剪切、切割來制造。墊鐵應不翹曲、變形，斜度一般為1/101/20。2) 斜墊鐵應成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，宜盡量墊鐵的塊數，一般不超過5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(2mm)應放在厚墊鐵與斜墊鐵之間。3) 墊鐵與基礎接觸應均勻，其接觸面積一般不小于5070%，墊鐵放置應平穩牢固，其相互間應點焊。4) 墊鐵布置在地腳螺栓兩側，并應盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵間距一般為500m m左右。平墊鐵外端應露出底座1030mm，斜墊鐵宜露出10mm50mm。3、放線、就位、找平找正1) 放線、就位：確定設備中心綫應按規范、圖紙或設備技術文件要求，找好設備的基準線、面，確定設備安裝標高，進行就位6、。2) 找平、找正：用水準儀、水平尺及鋼絲繩進行確定設備的標高和水平度，配合使用吊線錘、平尺、角尺、千斤頂、手錘等工具進行找平找正。縱向0.1mm/m，橫向：0.20mm/m。4、設備找平找正工序1) 在找正和找標高的基礎上進行設備初平，確定設備的中心位置和安裝標高，同時應考慮設備的最后調整，設備初平后通知灌漿地腳螺栓孔。2) 在設備初平后，待基礎螺栓孔混凝土硬化后進行設備的精平，應正確選擇測量基面，固定測點位置，消除誤差。3) 對風機進行組裝時，應首先用測量聯軸器的內徑和軸的外徑，考慮其配合情況，同時應調整好進風口的徑向和軸向間隙，安裝完畢后手動盤車，有無卡住現象。5、同軸度：對有聯軸器裝配7、的設備均應檢查聯軸器的同軸度。三、機、泵類設備本工程有多種泵(離心、計量、軸流、噴射泵)、風機，泵與電機是共有底座為整體安裝。1、 泵運至現場后，即與有關人員一起開箱，根據裝箱單逐項清點，并檢查有無缺陷，附件、零部件清點檢查后須妥善保管。2、 根據圖紙及到場的設備核對基礎，核準中心線及標高，然后布置墊鐵及鏟麻面。3、 泵的找正應在出口法蘭面上或聯軸器及底座加工面上進行找正，找正按照制造廠說明書進行，如說明書無要求則根據相關規范要求，泵找正后應在出口法蘭上加臨時盲板蓋好，防止雜物進入泵體內。4、 在管道、電儀安裝基本完成具備單機試運轉前一周左右，依據施工現場及設備的實際情況對泵進行解體清洗。按照8、各自的說明書要求，清洗復位的同時測量各部位配合間隙，對不符合要求的須作重新調整，同時做好實測記錄，校正泵與電機聯軸器的同心度和平行度，在泵的各潤滑部位加上符合說明書要求的潤滑劑，做好單機試運轉準備工作。另外，若制造成廠家說明書明確提出不須在施工現場進行解體清洗，則可不進行解體清洗工作。四、循環泵安裝循環泵安裝工藝中，集中要解決的問題是盡可能消除減少各種形式應力以減少應力腐蝕，這其中包括管道對設備的外力，焊接管道時產生的變形臺和焊接應力，由于安裝精度不高而產生的裝配應力，設備運行時由于溫度引起的變形而產生的熱應力。對此應做到如下的要求：1、 檢查已裝好的蒸發罐及加熱器的基礎，是否加墊密實，設備是9、否牢固穩定。2、 水平方向的循環管用臨時支撐定位，系統安裝結束后再拆除。3、 循環泵用臨時座架定位，根據實際長度配制水平與垂直方向的短管，泵體與循環管法蘭連接處加墊2mm石棉橡膠墊，用螺栓聯接。4、 循環泵的安裝必須與上下循環管的安裝相配合，要求如下：1) 循環泵用臨時座架定位，根據實際長度配制水平與垂直方向的短管，泵體與循環管法蘭連接處加墊2mm石棉橡膠墊，用螺栓聯接。2) 對口點焊后拆除泵體與管道之間的法蘭連接螺栓，檢查法蘭間隙是否均勻(應為2mm)、是否有外力施于泵體，檢查合格后方可進行對稱焊接。3) 焊接時不可有外力作用于泵體，上下循環管的環焊縫對口錯邊不大于1.6mm，焊縫間隙為1.10、5mm，由兩名焊工對稱施焊，以減少焊接應力。4) 將循環泵拆離安裝點，對兩道焊縫進行內圈焊接，以保證循環管內光滑.檢查合格后，將循環泵復位，后將管道復位。五、設備的封閉1、 安裝完畢后，應進行清掃，清除設備內部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊、邊角料、焊條等雜物。對無法進行人工清掃的設備，可用空氣吹掃，吹掃后必須及時除去水份。2、 清掃檢查合格后，應及時進行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”或“隱蔽工程驗收記錄”。六、水(氣)壓試驗1、 對要求水(氣)壓試驗的設備，必須進行水(氣)壓試驗后，方可進行單機試車。2、 靜設備安裝后，應對設備進行水壓試驗和氣密性試驗，以驗證設備有無因制造、運輸、安裝而造成11、滴漏、變形、斷裂等缺陷。3、 試壓的要求：設備支承牢固，無變形；螺栓等緊固件應牢固；內部清潔，圖樣上注明不能試壓的零部件應拆除；排水應排入地溝，不允許排入設備基礎邊；選用至少2塊量程在最大被測壓力為1.52倍的壓力表。七、設備試壓 打開放空閥，并打開進水閥，向設備內充滿水，待充滿水后，設備壁溫與水溫大致相時，緩緩升至規定試驗壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降至設計壓力，并至少保持30分鐘，對設備進行檢查，應無宏觀變形、無滲漏、不降壓為合格。試壓過程中如發現有異常響聲，壓力明顯下降，油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正常現象時，應立即停止試驗，并查明原因，壓力試驗完后，應拆除試壓輔助部件，放凈試驗用水12、，并填寫試壓記錄。八、單機試車(除泵、風機外其它設備進行無負荷單機試車)1、 在單機試車前，根據圖紙和業主要求，對設備加注潤滑油進行設備保護，試車時要根據業主的指令進行操作，同時要求業主、監理到場。若施工方不經業主同意，單獨試運，后果自負。2、 動設備單機試車前，各項安裝工作必須全部結束，同時經業主、監理檢查確認，安裝資料齊全。3、 具體操作人員，在試車前再次認真研讀施工圖及設備的有關技術要求。試車前先手動盤車，無卡住現象方可試車。單機試車時注意記錄其溫度、轉速、震動等現象，出現問題及時處理，直到試車合格為止。4、 對進口的設備積極配合業主進行試車，所有的試運指令由業主的有關人員下達。九、設備13、安裝工序及質量控制點為確保工程的安裝質量，在安裝過程設如下的質量控制點：1、 基礎驗收(停檢點)；2、 組裝設備的現場焊接(控檢點)；3、 就位找平找正(控檢點)；4、 設備精平(控檢點)；5、 檢查封閉(停檢點)；6、 解體清洗檢查上油(控檢點)；7、 聯軸器找中；8、 需水(氣)壓試驗進行水(氣)壓試驗(停檢點)；9、 單機試車(停檢點)；10、 中間交工驗收(停檢點)。所有的“停檢點”，施工方必須會同業主等有關方的工程技術人員到施工現場進行共同檢查、確認。同時在檢查確定符合要求后，及時辦理手續，進行下一道工序施工。“停檢點”不合格的不得進行下道工序。“控檢點”的檢查，由項目部組織，會同施工員、質檢員、施工班組長對安裝工序的質量進行檢查確認，確認合格后及時辦理內部手續(工序交接單)，進行下部工序施工。