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1、1、工程概況本標段內垂直聯絡道、滑行道、滑行道及跑道的道肩采用山皮石墊層，墊層厚度為 20cm，總面積 213639m2，山皮石總方量為 40728m3。2、工期要求山皮石墊層施工計劃工期為：2004 年 2 月 11日開始施工，2004年 3 月 31 日全面鋪完，工期 51 日，考慮雨季和冬季對施工影響很大，有效工作日估計僅有510.70=36 天，平均每天需攤鋪5935m2（1186.88m3）。3、施工程序施工準備 測量放樣 自卸汽車運輸 推土機攤鋪、粗平 壓路機碾壓找平 精平 振動壓路機碾壓 驗收3.1、施工準備施工前應對山皮石進行檢驗，材料最大粒徑不大于12cm，粒徑 212cm的2、山皮石質量大于50%，含泥量小于 815%，不均勻系數 Cu 5，曲率系數 Cc=1 3。為保證山皮石粒徑不超過12cm，在山皮石購買地對超粒徑的山皮石進行破碎。檢查原地面是否經過復壓、復檢，地基處理是否符合要求；有關控制樁標記是否完好，人工輔助工具、機具是否到位，施工人員是否組織到位。3.2.測量放樣根據布設的測量控制網，在已驗收后的墊層上布設雙向控制樁，形成20m20m的控制網，遇到彎道處再進行加密，用紅油漆標記出壓實后的標高和虛鋪標高。松鋪系數松鋪系數一般取1.30，具體數值根據試施工確定，山皮石厚度不得小于 20cm。攤鋪寬度為道槽、道肩寬度加0.8m。3.3.山皮石運輸山皮石墊層采用3、5 噸自卸汽車運輸，根據施工計劃進度安排及本標段的工程量，擬配備30 臺自卸汽車，運輸時必須要注意對已原墊層做好保護，絕對不允許用重型汽車運料，機械不得在同一條路線上行駛，嚴禁超速行駛、急剎車。根據攤鋪用量計算卸車間距，卸料按梅花形布料，由專人負責指揮。3.4、攤鋪山皮石由汽車從碼頭運至施工現場后，采用挖土機平整以及人工配合攤鋪，碾壓平整后用瓜米石嵌縫填平，但必須注意在墊層與基層之間嚴禁出現瓜米石夾層。攤鋪時，設 35 人的配合攤鋪小組，配備一輛裝有合格的混合料的小車，跟在平地機后面，及時處理集料不均現象。對于粒徑大于12cm的，用人工或機械進行破碎。3.5.碾壓碾壓應按先輕后重、先路邊后路中4、先慢后快和輪跡重疊的原則。碾壓時，配合人員跟班作業，碾壓輪橫向錯半輪。壓路機行走速度為1.5 1.7km/h，密實度增大后，可適當增大碾壓速度。往返一次為一遍，采用YZ-18壓路機靜壓 2遍，找出不平整處，用人工補平，然后用振動壓路機碾壓56 遍，最后采用 YZ-18壓路機靜壓 2 遍，直到密實。達到規定遍數后，由施工人員查看，若18噸壓路機輪跡比較明顯，繼續碾壓直到沒有輪跡為止，壓實度合格后，靜壓一遍成活。碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數應相同。在各類管線邊角處，認真指揮操作壓路機，不得破壞成品。邊角處機械碾壓不到的部位，由人工夯實。嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調5、頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭45m范圍內，壓路機沿道面橫坡由低向高適當橫向碾壓，以防止縱向伸張。3.6.驗收山皮石墊層碾壓成型后，應立即組織驗收，以書面形式報監理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。山皮石墊層每 10000m2作為 1 個驗收段。質量要求：山皮石墊層的含泥量控制在815，材料最大粒徑不大于12cm，粒徑 212cm的山皮石質量大于50%，不均勻系數Cu 5，曲率系數 Cc=1 3。壓實后山皮石墊層的干容重不得小于2.05g/cm3，山皮石墊層的表面高程應按設計道面分塊高程和混凝土面層、基層的厚度計算確定，成形后的山皮石墊層的表面高程和平整度應滿足民用機場飛行6、區土（石）方與道面基礎施工技術規范（MH5014-2002）對道面土基的要求，即高程允許偏差+10mm，-20mm；平整度用3 米直尺檢查最大間隙不大于20mm。道面基層、底基層、墊層與道肩山皮石沖擊碾壓層之間的空隙用山皮石墊層材料壓實后的干容重不得小于1.95g/cm3。3.7 山皮石墊層試施工試施工的目：驗證、調整、確定山皮石混合料的松鋪系數，檢驗運輸、攤鋪、碾壓等計劃投放設備的可靠性；檢驗山皮石混合料的級配組成是否符合質量要求及各道工序的質量控制措施是否適當；確定標準的施工方法，驗證攤鋪方法和適用機具；確定壓實機械的選擇和組合壓實的順序、速度和遍數。試施工的要求：所有運輸、攤鋪、碾壓、試7、驗和測量設備都已準備就緒。確立施工組織和人員，保證分工明確、職責分明。嚴格按照相關規范和擬定方案進行，達到工藝性試驗的目的；試驗過程中應做好施工記錄，特別是工藝性試驗所需的各項參數。遵守文明施工的各項要求，做到安全無事故。試驗計劃：試驗段擬選定在 B滑 P235P237+20之間，面積約為 10025m2。原材料及成品的檢測項目、質量標準、檢查要求按照相關施工技術規程的要求執行。試驗段施工小結：試驗段施工完成后，以施工記錄為基礎，組織相關人員及時總結，提出施工意見及注意事項，并就各項試驗結果和注意事項形成試施工總結報告，上報監理工程師批復，批復后作為正式施工的依據。4、山皮石墊層質量保證措施18、）采用的山皮石材料，在購買地控制其最大粒徑不超過12cm，其中石料（粒徑 212cm）的質量大于總質量的50，含泥量控制在 815，不均勻系數 Cu5，曲率系數 Cc13，從其源頭保證材料的質量。2）山皮石攤鋪碾壓應盡量避免離析，不得將泥土集中于表面，攤鋪碾壓中用人工配合清除離析現象。3）壓實后的山皮石墊層表面應平整穩定，12t 壓路機行走不得有輪跡，灑水后車輛反復行駛不得產生明顯泥漿，壓實后的山皮石墊層干容重不得小于2.05kg/cm3。4）攤鋪時，應注意松鋪系數的控制，保證壓實表面的高程符合規范允許范圍之內。碾壓速度和碾壓遍數要符合要求，不能漏壓。5、選用的主要機械設備及人員安排山皮石墊層9、施工擬投入挖土機2 臺，5 噸自卸汽車 30 臺，汽車司機30 人，輔助人工 15 人。6、施工安全措施1）.施工現場機械維修保養，實行管、用、修一體化，制定現場管理辦法，做好日常例行保養。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業運轉中進行維修。2）.機械操作實行定機、定人、定崗的“三定制度”，各種機械設備的操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規程作業，杜絕重大機械設備事故發生。3.保證現場機械車輛行駛道路暢通，對施工道路進行跟蹤養護，確保機械行走和車輛安全；。4）.機械停放集中管理，專人看守。5）.機械在輸電線路附近作業，應符合安全距離。6）.挖土機施工時，配合挖土機施工的人員，不準在機械回轉半徑下工作。7）.在車輛頻繁路口上設專人指揮交通，嚴禁駕駛員酒后開車、開快車、開疲勞車。8）.夜間施工必須有滿足施工要求的照明設施。9）.做好施工人員的思想教育工作，搞好內部團結，防止打架、斗歐等事件發生。