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1、*油庫（200 萬立方米）*油庫二期工程（415 萬立方米）T-10 油罐基礎(chǔ)大體積砼施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：上海*石油化工建筑有限公司（蓋章）2007年 8 月 6 日施工組織設(shè)計（方案）審批頁工程名稱*油庫二期工程（415 萬立方米）T-10 油庫我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了T-10 罐大體積混凝土工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）項目經(jīng)理：（簽字）（公章）日期：2007.8.6 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：總監(jiān)理工程師：（公章）日期：項目（分）部意見：項2、目負責(zé)人：（公章）日期：混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.施工圖2.施工組織設(shè)計3.相關(guān)規(guī)范：工程測量規(guī)范 GB50026-93 建筑變形測量規(guī)程 JGJ/T8-97 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-92 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GBJ301-88 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-2001 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 二、工程概況根據(jù)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理要求，罐承臺砼分塊澆筑并且留設(shè)3 處后澆帶，環(huán)梁留置 10 處后澆3、帶，砼總方量約為7444m3，其中承臺 C30約 7021m3、承臺后澆帶 C35 約 218，環(huán)梁 C30 約 200m3、環(huán)梁后澆帶 C40 計 4.8，承臺混凝土一次性澆搗量比較大故方案考慮大體積砼施工。罐承臺直徑達101.2 米，承臺厚度 0.9 米，環(huán)梁高度為1.15米，綜合考慮，采用商品混凝土，一臺固定泵與四臺汽車泵同時澆筑（45 米）。固定泵輸送管道的支撐架子應(yīng)支撐在PHC 管樁上，不得與承臺鋼筋連接。要求拌站有一臺汽車泵與固定泵留做備用。施工前就泵車進場路線應(yīng)提前與工程項目組聯(lián)系，以保證行車的暢通。項目部由葉冬春、王張龍負責(zé)協(xié)調(diào)車輛進出場。三、施工準備1、混凝土澆搗前，對石化*4、混凝土攪拌有限公司進行實地考察，做好試配工作，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認后，按確認的配合比配料。2、安排好施工進度計劃表，根據(jù)目前工程的進度，提前兩天報監(jiān)理、業(yè)主確定承臺砼澆搗日期以及通知攪拌站準備。3、做好澆搗前的各項隱蔽工程驗收工作，簽好混凝土澆灌令。4、勞動力按照施工組織設(shè)計及進度計劃要求混凝土工30 人、泥工 15 人、輔助工 10人、木工 5 人、鋼筋工 5 人落實到位，按此人數(shù)配備兩班制日夜施工，注意收聽天氣預(yù)報，做好防雨工作。四、商品混凝土的準備工作1、為確保混凝土澆搗的連續(xù)性，基礎(chǔ)混凝土均采用商品混凝土施工。已聯(lián)系好石化*混凝土攪拌公司供應(yīng)，我公司會同業(yè)主、監(jiān)理一起對混凝土攪拌站的砂石、5、水泥及計量設(shè)備進行實地檢查。嚴格控制原材料的質(zhì)量。砂為中粗砂，含泥量不大于 3，石子為 5-25 規(guī)格，含泥量不大于 1。所有原材料計量必須準確。2、在承臺混凝土澆搗前，主動做好各方協(xié)調(diào)工作。3、泵車配置 3 輛，一臺固定泵，二輛 45m 的汽車泵，然后預(yù)留一臺 37 米固定泵、一臺汽車泵，每輛泵車正常工作時每小時澆搗量可達 3036m3左右，用以保證澆搗時間。4、采用石化*混凝土攪拌有限公司供應(yīng)商品砼，要求砼運到現(xiàn)場澆筑時的坍落度 122cm左右。在澆搗時應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)測支撐模板的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即采取有效措施加以控制，以保證砼施工的質(zhì)量。5、基礎(chǔ)使用插入式振搗器，要求振點布置應(yīng)合6、理，控制好振搗時間，不得漏振、過振，確保砼嚴密，無吊腳、麻面等。6、澆搗前，必須對鋼筋模板驗收，清除模板中垃圾后，才能澆搗。7、設(shè)計可泵性的砼配合比，選用低熱的礦渣水泥（具體與拌站及監(jiān)理協(xié)商后定），具體配合比應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的試驗室通過試驗確定，并提交監(jiān)理認可后方可使用。8、做好砼的收尾工作，表面壓光，并在砼初凝前用鐵板閉合砼的收水裂縫。9、由于承臺砼厚度為0.9 米1 米，雖不屬于大體積砼，但考慮一次澆搗量較大，故仍作大體積施工，承臺截面尺寸較大,一定要加強砼表面的保溫、保濕養(yǎng)護工作，即在承臺砼澆完壓光后，在表面加蓋二層塑料薄膜，要求薄膜間的搭接長度不得小于200，塑料薄膜拆除前應(yīng)得到技術(shù)負責(zé)人7、的同意方可實施。10、考慮到基礎(chǔ)承臺砼總方量約為7239立方米，采用斜面分層澆注，斜面坡度為 16，并做好層與層之間的搭接，為避免出現(xiàn)冷縫，斜面分層澆注的最大方量為0.356.1 81.2=173.36m3,現(xiàn)場配備三臺汽車泵（要求砼拌站備用一臺），按一臺汽車泵每12 分鐘澆完 6 方砼計，即每臺汽車泵按30m3/h 速度澆注，并要求混凝土初凝時間控制在 4 小時，在斜面面分層初凝前可澆注3304=360m3173.36m3，從而確保施工中不產(chǎn)生冷縫。砼運輸車輛計算：從攪拌站到施工現(xiàn)場砼運輸時間約為 15 分鐘，每個砼運輸車澆筑完需要12 分鐘，四臺泵同時澆筑故砼運輸車輛為4416 輛，實際考8、慮 20輛（8m3）。根據(jù)設(shè)計要求，承臺中間 0.8 米寬的三條后澆帶與承臺砼分期澆注，用多層板將后澆帶與承臺其他部份相隔離。到承臺澆筑后 2 天模板清理并混凝土表面鑿毛，28天后采用 C35微膨脹混凝土澆筑（后澆帶）。11、砼配合比：我們要求砼供應(yīng)商根據(jù)WRA 與 VEA兩種膨脹劑做了不同的配合比，請業(yè)主、監(jiān)理確認一種。五、混凝土的驗收與檢測1、混凝土到場時由專人負責(zé)收料（王張龍、葉冬春、朱紅強），校核混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，重點校核混凝土的出料時間。2、首車混凝土必須做混凝土的坍落度試驗，以后每隔200 立方米做一次，再后視具體情況可增加試驗次數(shù)（坍落度控制在120mm，根據(jù)具體情況盡可能的9、減少）六、混凝土的澆搗順序根據(jù)現(xiàn)場的地形及施工條件，澆搗順序為由南向北澆搗，固定泵在中間，汽車泵在南北兩側(cè)，具體方向見附圖。七、混凝土澆搗實施方案（1）、砼斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向前推進，每皮厚度為 30cm左右，每皮覆蓋時間控制在4 小時。砼表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后終凝前用磨光機打磨壓實，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（2）、砼表面平整度控制：事先用?8 的短鋼筋在上層鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置 6m 8m的標(biāo)高控制網(wǎng)。在澆搗砼時每隔 6m拉 1 道麻線，利用兩根 3m的長刮尺來控制砼的平整度。（3）、砼澆搗前及澆搗時，基坑表10、面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井用潛水泵向基坑外抽出。每臺泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于 4 臺振動機進行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層。（4）、為保證混凝土澆搗的連續(xù)性，可配置較多的混凝土運輸車，設(shè)想在工地西側(cè)道路上設(shè)車輛臨時停泊處，由專人調(diào)派進場。（5）、砼澆搗時，先用振搗棒振搗，然后用平板振動器振密實。（6）、我們以每小時 120 立方米的澆搗速度澆搗，整個承臺的澆搗時間約為 60 小時，考慮其他綜合因素，總需時間約為 70 小時左右。（7）、混凝土試塊每 200 立方米做一組，并做好同條件混凝土試塊（同條件每 600 立方米做一組）。（8）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定及設(shè)計要求，11、砼允許偏差如下：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置20 平面標(biāo)高0，-20 外形尺寸20 砼環(huán)墻徑向直徑（D2 20M）20 環(huán)墻頂面水平度0，-20 八、布置測溫點：（1）、為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監(jiān)控和控制?？刂拼篌w積砼裂縫的發(fā)展，其主要控制表面溫度與中心溫度差值在25以下。（2）、沿澆筑高度，應(yīng)布置在底部50cm和表面 20cm，垂直測點間距一般為 10cm，用直徑?48的黑鐵管預(yù)留測溫點。（3）、測溫點根據(jù)后澆帶方向布置，具體為：C區(qū)、D 區(qū)布置各四組，A區(qū)、B區(qū)、E區(qū)、F 區(qū)布置各三組（詳見測溫點編號圖）。切實做好混凝土保溫12、養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。保溫措施采用一層塑料薄膜，上面覆蓋一層草包或麻袋，覆蓋工作必須嚴格認真落實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于20cm，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。（4）、在砼澆搗三天內(nèi)，每4 小時讀一次數(shù)，36 天后每 8 小時讀一次數(shù)，以后逐步遞減，待砼內(nèi)外溫差穩(wěn)定后拆除保溫層（根據(jù)測溫情況，若溫差過大，則及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報并采取加蓋草包等措施。九、混凝土養(yǎng)護：切實做好混凝土保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。保溫措施采用一層塑料薄膜，一層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真落實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口拼緊。十、人員安排及機械設(shè)備（1）人員安排以上人員在砼澆搗時認真值班，不得擅自脫崗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報人員T-10 油罐聯(lián)系電話項目部領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場總值班施工現(xiàn)場負責(zé)人施工帶班安全員質(zhì)量員測量員電工、機修工后勤負責(zé)人試驗取樣（2）機械設(shè)備安排機械設(shè)備水泵振動器磨光機電箱移動照明燈數(shù)量10 20 2 5 10 十一、應(yīng)急與協(xié)調(diào)措施1、考慮拌站意外停水、停電或非自身原因造成停產(chǎn)，故要求石化*混凝土攪拌公司聯(lián)系一家砼供應(yīng)商在發(fā)生意外時能夠確保在一小時內(nèi)啟動緊急救援措施，并將砼運至現(xiàn)場連續(xù)澆搗，確保質(zhì)量問題。（該公司配備奉賢*分公司拌站，保障了澆搗順利）