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1、隧道機電工程施工組織設(shè)計書1機電工程總體施工方案及方法按照招標文件技術(shù)規(guī)范要求,我公司為本工程工程選用了知名品牌地高性價比地設(shè)備,各項指標滿足招標文件要求.本工程機電安裝工程工期規(guī)劃：根據(jù)本工程特點及工程量大小,在隧道具備機電工程施工條件后,我方計劃在12個月時間內(nèi)完成本工程地通風、照明、消防、監(jiān)控、供配電系統(tǒng)地安裝及調(diào)試工作.針對本工程特點,我公司擬采取以下實施方法：交叉平行施工法：安排多個作業(yè)工班、小組同時進行多項工程地施工.分項施工法：各分項工程自成體系,根據(jù)這一特點,可采用分項施工地方法,如照明設(shè)施等,組織獨立地小組進行施工.流水作業(yè)方法：為保證工序地銜接和工程進度,在條件成熟地情況下2、,采取流水作業(yè)方式,提高施工效率.1.1施工準備方案在接到中標通知書后,按照業(yè)主地工期要求,在工程開始實施前7天內(nèi)做好各項準備工作,其主要內(nèi)容如下：做好人員、機械設(shè)備地調(diào)配工作.編制詳細地工程實施方案和工程實施組織設(shè)計,報業(yè)主和工程經(jīng)理審批.在工程技術(shù)負責人地主持下,組織各分系統(tǒng)地工程技術(shù)人員,對系統(tǒng)方案進行研討,充分理解業(yè)主對系統(tǒng)地各項要求,制訂框架方案,為聯(lián)合設(shè)計做好技術(shù)準備工作.購買相關(guān)技術(shù)標準,并組織相關(guān)技術(shù)人員進行學習,熟悉各項技術(shù)標準和要求.做好技術(shù)分工,明確各部門及各主要技術(shù)人員地職責范圍.并做好技術(shù)交底工作,為工程實施地有序進行,打下良好地基礎(chǔ).1.2施工定測方案根據(jù)設(shè)計資料核3、定電纜規(guī)格、路由走向、長度及敷設(shè)位置.根據(jù)設(shè)計資料測量檢查各設(shè)備安裝位置,檢查預埋件,明確是否符合建筑界限標準.根據(jù)復測結(jié)果確定施工地關(guān)鍵點,制定關(guān)鍵點地施工措施及質(zhì)量保證措施.1.3電纜橋架地施工方案、方法1.3.1施工方案施工中,分多個作業(yè)小組,盡量形成流水線作業(yè),即打眼、橋架安裝、調(diào)整同時進行,確保進度.1.3.2施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙,進行施工現(xiàn)場調(diào)查,了解電纜溝地面起伏度和側(cè)壁平整度,根據(jù)各起伏點地不平整性,沿隧道做好標識,并做好記錄.采用粗測法進行水平定位,根據(jù)初測地結(jié)果,用測量尺逐點定位.對于支架底部不平地地方加工非標支架及墊鐵進行調(diào)整,個別情況可視具體情況微移.全部安裝完成后,根4、據(jù)整個隧道地走向,進行調(diào)整,確保支架平直、美觀.1.4隧道燈具安裝地施工方案、方法1.4.1隧道燈具安裝地施工方案本標段工程包括照明系統(tǒng)地設(shè)備安裝、調(diào)試.施工前對安裝人員進行詳細地技術(shù)交底,對新技術(shù)、新工藝,在施工前邀請設(shè)備供貨商進行技術(shù)培訓,在其指導下進行安裝.1.4.2隧道燈具安裝地施工方法1.4.2.1施工定測根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工現(xiàn)場實測,掌握隧道壁地平整度和地面起伏度.根據(jù)各起伏點地不平整性,沿隧道頂作標識.1.4.2.2定位根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑匕惭b標準進行水平定位,并找出由于土建施工造成隧道頂凹凸不平地地點做出明顯標識,然后根據(jù)水平、垂直地各點標示,計算出基準線點地誤差.根據(jù)誤差和隧道5、地機電安裝限距,確定水平基準線并用測量尺逐點定位.1.4.2.3打孔、底座安裝按設(shè)計要求尺寸,定出具體安裝位置后,打孔將燈具底座全部安裝完畢,對于燈具支架底部不平地地方專門加工非標支架及墊鐵將其調(diào)直,個別情況可視具體情況微移.1.4.2.4燈具安裝將開箱檢查、通電測試完好地燈具按照設(shè)計要求逐一進行安裝.燈具安裝完畢后,用激光指向儀進行調(diào)整,必要時用線繩進行調(diào)整.并按照設(shè)計及實際配光要求調(diào)整燈具地仰俯角,做到燈具安裝整齊美觀、牢固可靠.1.5風機安裝地施工方案、方法1.5.1風機安裝地施工方案開工前,編制詳細地施工方案和措施供監(jiān)理工程師審核.并組織人員對風機進行全面檢驗.禁止不合格品進入施工現(xiàn)場6、,避免返工.風機安裝前,首先檢查預埋件地安裝位置是否與設(shè)計相符.如不能滿足,我公司會與土建單位協(xié)調(diào),確定完善方案.風機安裝開始前,首先對預埋件進行拉拔實驗,預埋件地抗拉力應達到設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求地安裝要求,并將有關(guān)測試數(shù)據(jù)上報監(jiān)理工程師及業(yè)主批復,然后再進行風機地安裝.1.5.2風機安裝地施工方法安裝時采取首件樣板制度,即在施工時,首先安裝一臺風機作為樣板,并邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查、確認,并以此為標準進行所有風機地安裝.風機安裝時,將在地面組裝好后,然后吊至作業(yè)車升降平臺進行安裝.風機安裝時,地面安全防護人員做好安全防護工作,設(shè)置警示標志提醒過往車輛.風機地安裝質(zhì)量要求較高,且風機安裝在隧道7、頂部,擬采用高空作業(yè)車進行風機地安裝.風機安裝方案確定后報經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準,并在監(jiān)理工程師地監(jiān)督指導下進行作業(yè).在此之前還將與設(shè)備供貨商共同對隧道頂部進行現(xiàn)場測量,使風機支架與隧道頂部相吻合,且符合建筑界限標準.1.6供配電設(shè)備安裝地施工方案、方法1.6.1供配電設(shè)備安裝施工方案本標段工程包括供配電系統(tǒng)地設(shè)備安裝、調(diào)試.施工前對安裝人員進行詳細地技術(shù)交底,對新技術(shù)、新工藝,在施工前邀請設(shè)備供貨商進行技術(shù)培訓,在其指導下進行安裝.隧道供配電系統(tǒng)施工工作量大、工藝要求高,是本工程地重點工程之一,且該系統(tǒng)自成體系.因此,我方擬成立供配電作業(yè)工班,進行隧道供配電工程地施工.開工前,組織人員對電力8、變壓器、高低壓開關(guān)柜、以及箱式變電站等進行全面檢驗,禁止不合格品進入施工現(xiàn)場,避免返工.隧道供配電系統(tǒng)施工應首先對房建預留預埋及基礎(chǔ)進行檢查和完善,符合要求后進行變壓器、高低壓開關(guān)柜地安裝、配線以及箱式變電站地安裝及配線,也可以根據(jù)到貨情況對施工順序進行適當調(diào)整.安裝變壓器前首先要邀請業(yè)主和監(jiān)理單位相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查變壓器地型號、規(guī)格是否與設(shè)計相一致,銘牌、器身、溫控器、相色標志等是否符合規(guī)定要求,相關(guān)資料是否齊全,在征得業(yè)主及監(jiān)理地同意后方可進行下一步地施工；變壓器吊裝或運輸過程中要確保防水防潮、防止碰撞、激烈震動等情況；變壓器地進、出線相線要按A相黃、B相綠、C相紅順序標識清晰,相線與變壓9、器連接可靠、整齊、美觀,并且在變壓器附近保證有足夠地電纜預留長度.設(shè)備進場后,首先進行設(shè)備外觀檢查,然后制定詳細地運輸及吊裝方案,檢查驗收箱變基礎(chǔ),基礎(chǔ)合格后方可進行箱變安裝.1.6.2供配電設(shè)備安裝施工方法1.6.2.1配電柜等設(shè)備安裝工程開工后,由作業(yè)人員進入進行設(shè)備安裝.根據(jù)施工進度地安排,提前與業(yè)主認可地檢測部門聯(lián)系,進行變電所實驗；與當?shù)毓╇姴块T進行聯(lián)系,以保證按時送電開通.接地線在敷設(shè)前,先檢查土建施工單位施工地接地網(wǎng)電阻值是否符合設(shè)計要求,如果接地網(wǎng)電阻值大,與土建施工單位聯(lián)系,采取措施降低電阻值,以達到設(shè)計要求.如果接地網(wǎng)電阻值符合要求,即可把接地線連接到接地網(wǎng)上,同時作好保護10、工作.變電站及大型屏柜設(shè)備采用滾動運搬法,小型屏柜設(shè)備采用人工直接抬放.基本安裝程序是：設(shè)備安裝前開箱檢查,做耐壓實驗并全面掌握安裝使用說明書中規(guī)定地安裝尺寸、技術(shù)標準、調(diào)整方法和維護要點等,各項準備工作完成具備安裝條件.確認安裝中心線正確,預埋件位置、規(guī)格與設(shè)備要求相符,吊裝就位安裝附件,調(diào)平找正,進行二次配線、硬母線連接和傳動實驗等.1.7電纜敷設(shè)地施工方案、方法1.7.1施工方案隧道電纜敷設(shè)在隧道內(nèi)電纜支架安裝完畢,隧道內(nèi)電纜轉(zhuǎn)換箱安裝完畢后進行施工.施工時按照“先干線,后支線,短距離纜線和設(shè)備同期敷設(shè)”地順序集中力量進行各種電纜地施工.敷設(shè)以人工敷設(shè)方式為主敷設(shè).1.7.2施工方法1.11、7.2.1施工準備、測量施工前進行材料準備（電纜牌、綁扎帶、電纜、絕緣膠布、接線端子）,工機具準備（電纜運輸車、放線架、滑輪、小車）及人員準備.根據(jù)設(shè)計圖紙,掌握管理所、控制箱等到沿線各設(shè)備安裝點地纜線規(guī)格,分支點地纜線路由,進行施工現(xiàn)場定測,核定纜線地規(guī)格、路由、位置、長度,避免纜線敷設(shè)過程中漏放、錯放,造成返工.1.7.2.2單盤測試與配盤進行絕緣、耐壓等指標測試.根據(jù)定測結(jié)果合理配置纜線長度.1.7.2.3電纜敷設(shè)敷設(shè)以人工敷設(shè)為主,根據(jù)各施工段地具體情況,采用不同地電纜敷設(shè)方法.將電纜盤吊裝到小車上,到現(xiàn)場后,逐盤裝到電纜盤支架上進行展放.現(xiàn)場設(shè)指揮員一名,與敷設(shè)人員約定好敷設(shè)信號,根12、據(jù)電纜敷設(shè)情況指揮敷設(shè)速度.支盤點另安排23人控制電纜盤地轉(zhuǎn)速、啟動和停止,保持電纜在展放時不受過大拉力或彎曲.其余人員負責把電纜放到管槽內(nèi).敷設(shè)過程中要防止電纜扭傷和過分彎曲（要求不小于外徑地15倍）、背扣現(xiàn)象；電纜按照設(shè)計要求進行預留.電纜將根據(jù)相關(guān)地原理圖作清晰地編號標記,用以接序和回路地檢查.1.7.2.4電纜接續(xù)、端頭制作電纜終端頭與中間頭地制作,由經(jīng)過培訓地熟練工操作,嚴格遵守制作工藝規(guī)程.電纜頭制作前用兆歐表測量絕緣電阻,保證絕緣滿足規(guī)范要求.剝切外護套,用電纜夾將電纜垂直固定,由末端量取750mm,剝?nèi)ネ庾o套.剝鎧裝,從外護套斷口處量取300mm鎧裝保留,用銅扎線綁扎3道,其余13、剝除.剝內(nèi)墊層,在鎧裝斷口處末端保留20mm內(nèi)墊層,其余剝除.分芯線,割棄線芯間填充物,把細芯小心分開.焊接地線,用砂布打光鎧裝層,另一端分成三股,分別焊在三根芯線地銅屏蔽帶上,焊接處表面平整光滑無虛焊.包繞熱熔膠帶長約65mm,形似橄欖狀最大處直徑大于電纜外徑約15mm.固定三叉手套：將三叉手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定.剝半導體層銅屏蔽層：由手套指根部量取55mm銅屏蔽層,其余剝除.保留20mm半導體層,其余剝除,清理絕緣表面.固定應力管：套入應力管,應力管搭接半導體20mm,加熱固定.壓接端子：按端子管孔深加5mm剝?nèi)バ揪€絕緣,芯線端部削成“鉛筆頭”狀,壓接端子.壓坑一般14、為兩個,壓坑深度為端子管壁厚度地兩坑間地距離為15-20mm,距端子管邊緣端子不少于10mm,壓坑用鋁箔帶填平.“鉛筆頭”外包繞熱熔膠帶,并搭接線端子和絕緣層各10mm,壓坑用鋁箔帶填平.固定絕緣管：在電纜手指根部包繞一層熱熔膠帶套入熱收縮絕緣管至三叉根部,管上端超出熱熔膠帶10mm,由根部起加熱固定.固定相色密封管：將相色密封管套在端子圓管部位,先預熱端子,由上部起加熱固定.固定三孔、單孔防雨罩,加熱頸部固定.在相色密封位置包繞熔帶一層,將相色密封管套在端子圓管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定.1.7.2.5測試電纜敷設(shè)、接續(xù)、端頭制作完畢后,進行電纜絕緣電阻、直流耐壓及泄漏電流測試.1.15、7.3施工注意事項敷設(shè)電纜時人應站在電纜彎曲地外側(cè),電纜盤前方禁止站人.敷設(shè)電纜時注意防止電纜砸傷手或身體其它部位.線纜要安裝在線纜盤上運輸且電纜端頭進行有效密封.當線纜盤上地一截線纜被剪斷后剩下地端頭要立即用批準地方法密封以防止?jié)駳饨?當線纜通過線纜孔洞、線纜管道和類似地地方時進行密封以防止害蟲和水進入.1.8消防系統(tǒng)施工方案、方法1.8.1消防系統(tǒng)施工方案1）根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負責人員認真熟悉圖紙.2）對施工人員強化崗前培訓,由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)具體專業(yè)特點,對本專業(yè)技術(shù)要求及規(guī)范、工藝流程進行全面講述,并進行崗前練兵考核,達不到要求者不準上崗.3）做好圖紙會審,避免施工地盲目性.416、）做好開工前材料設(shè)備,施工進度總計劃及施工中月、旬計劃.5）施工機具組織進場,購置設(shè)備.6）技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底,并有針對性.7）材料設(shè)備進場,配合施工開始.8）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料按時進場,保證正常施工.9）施工現(xiàn)場及施工中使用地水、電、氣滿足施工要求,并保證連續(xù)施工.10）管材、管件進行現(xiàn)場外觀檢查,并符合下列要求:a表面無裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮；b螺紋密封面完整、無損傷、無毛刺；c非金屬密封墊片質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面無折損、皺紋等缺陷.1.8.2消防系統(tǒng)施工方法1）管架制作安裝：支架在下料前,徹底除銹,下料組對時符合圖紙要求,材質(zhì)、型17、式、尺寸、焊接符合設(shè)計要求,螺孔用臺鉆鉆孔,杜絕用電氣焊開孔.加工完畢防腐,并根據(jù)使用要求編號.支架地安裝和受力部件符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定,安裝時根據(jù)管道走向,坡度掛線安裝,使各支架受力均勻,支架牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)上,支架水平,吊架垂直.砼結(jié)構(gòu)上地支吊架用膨脹螺栓固定,砌體上地支架預埋.2）管道安裝：管道螺紋加工采用手工或電動機械加工,加工地螺紋清潔、規(guī)整,斷絲不大于全扣數(shù)地10%.3）管道連接：螺紋連接地鋼管要連接牢固,螺紋外露麻絲清理干凈.直徑100MM地鍍鋅管采用扣接,管內(nèi)清理干凈.下料時如用割刀則將管口擴口,法蘭連接地管道和法蘭地工作壓力滿足設(shè)計要求,法蘭平面與管道中心線垂直18、,所有焊口冷卻后及時刷漆.管道附件及閥門設(shè)備安裝前核驗其規(guī)格、型號和質(zhì)量,符合設(shè)計要求再使用,并清理內(nèi)部雜物和水文線,旋桿加黃油.管道連接時兩法蘭平行.安裝坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求,樓板上地套管高出地面50MM,穿過防火墻時按要求填充防火隔熱材料.直徑100MM地鍍鋅管套絲地螺紋規(guī)整,斷絲或缺絲不大于螺紋絲扣地10%,所有變徑部位不使用補心,均采用變徑管箍.管道鍍鋅層破壞處,用鍍鋅防腐涂料SZ1補涂.4）系統(tǒng)中安裝地控制閥型號、規(guī)格、安裝部位符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確,閥內(nèi)清潔無堵塞,無滲漏.1.9系統(tǒng)調(diào)試本次工程地系統(tǒng)調(diào)試包括各設(shè)備單機調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào).針對本次工程,將在所有設(shè)備19、安裝結(jié)束抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員,組成調(diào)試小組,并配備充足地檢測儀表和機械,進行調(diào)試工作.擬采取同步分級調(diào)試法.調(diào)試分為以下三個階段實施：第一階段：各小組同時開始系統(tǒng)單個設(shè)備調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試工作.首先進行供配電系統(tǒng)調(diào)試,然后進行通道測試,確保供電和傳輸通道地暢通.最后進行照明系統(tǒng)地調(diào)試.第二階段：整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào).在此階段,以管理所為中心各調(diào)試小組在管理所地領(lǐng)導下,分別進行各系統(tǒng)與管理所之間地調(diào)試工作.第三階段：問題處理階段.在問題處理階段,各自對所負責發(fā)現(xiàn)地問題進行跟蹤處理,以保證實現(xiàn)整個系統(tǒng)地設(shè)計要求.2、我公司會推薦其它習慣采用地標準,推薦標準只有在業(yè)主批準后才會使用.3、我公司采用地標準設(shè)計、生產(chǎn)、施工,都保證本合同段隧道機電系統(tǒng)安全、可靠地運行,并滿足招標文件規(guī)范規(guī)定地操作、使用要求和功能要求. 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