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1、鋼-混梁橋面混凝土澆注、支架作業指導書1、總體的施工安排情況根據現場的具體情況，后沙峪車站南側（第一次開通段）的鋼箱梁采用現場預制橋面板，采用架橋機鋪架的施工方案，預制場地選于安富路南側HS-103HS-108施工范圍內,共設六具預制橋面板的臺座。后沙峪車南側共設計有10片鋼箱梁，分二批運至橋面板預制場，第一批運六片，分別為442m雙線箱梁與235m雙線箱梁。橋面板施工采用集中現場預制支架法施工，橋面混凝土為C40補償收縮混凝土，整個預制鋼梁上橋面一次澆注。事前在主梁頂現場綁扎橋面鋼筋，綁扎完畢經監理驗收合格后可澆橋面混凝土。澆注一定遵循由跨中向兩端、由外側向內側澆注，以防止橋面混凝土開裂。以2、42m鋼梁為例，一片梁一次澆注橋面混凝土為53.45m3。澆注時對稱的由跨中向兩端灑料，要加強振搗，以插入式振搗為主，澆注完畢后適時收面、拉毛；終凝后覆蓋并灑水養生。2、具體的施工情況2.1施工工藝橋面板預制廠建設鋼箱梁進場施工準備支架搭設模板立設鋼筋綁扎橋面混凝土澆筑混凝土養生支架拆除模板拆除2.2橋面板預制廠建設鋼混組合梁橋面板預制廠平面圖鋼混組合梁橋面板施工臺座橫斷面圖預制鋼混組合梁橋面板施工臺座基礎混凝土采用C25混凝土。鋼混組合梁放置于現場時，箱梁底與臺座接觸面采用厚度為15mm的木板進行支墊，能夠保證鋼箱梁與混凝土面不直接接觸，鋼箱梁與接觸面應進行找平處理，保證梁底四角在同一平面內3、。臺座的其他位置（梁底支點）：按照設計給定的距離支點采用枕木+小木板進行支撐于梁底，確保橋面板澆筑鋼箱梁的受力變化穩定。臺座設計情況：42m長的鋼箱梁臺座，長度設計為38m，兩端各外挑2.0m；放置40m箱梁時，兩端各外挑1.0m。35m長的鋼箱梁臺座，長度設計為33m，兩端各外挑1.0m。2.3支架法施工支架為碗扣式腳手架，搭設方式為落地式；立桿、橫桿均采用48x3.5mm、Q235焊接鋼管；縱橫向沿梁兩側均為雙層立桿，立桿橫距為0.9m、縱距為0.9m，步距為0.9m；橋面板底部坡度內外兩層立桿頂部設不同高度橫桿形成并鋪設縱橫方木，上鋪竹膠底形成橋面底模，具體搭設結構見圖示。現澆混凝土支架4、搭設前，存梁場夯實場地基底并進行硬化，硬化材料采用40cm二灰碎石或C15混凝土，厚度15cm，硬化時抄平。搭設支架時，每個立桿的承托下端鋪設5cm厚木板，以擴散局部承壓應力；木板鋪設時一定平整，不得彎曲或鼓起；上承托的橫方木務必放入槽內以利穩固，再沿正交方向設置縱向方木，預拱通過木楔調整。搭設順序為：硬化場地鋪放墊木（板）-拉線、放底座裝橫桿、立桿裝設頂部欄桿。支架的垂直度和水平度對于確保支架的承載性至關重要，搭設時特別注意控制首層的垂直度和水平度，立桿兩個方向的垂直度均控制在2mm內，隨后打頂部和底部用橫桿加以固定；且橫方向上三層立桿均同時搭設，以防架子橫向傾斜；整片支架必須設置適量水平加5、固桿，共設置一層通長水平桿，并作好支架的轉角處理以保證支架的整體性；頂層設置防護欄桿。支架在使用期間應加強檢查，檢查桿件有無發生變形、連接點是否松動以及地基是否發生沉陷等，以確保使用安全。拆除支架時由上而下進行，部件拆除的順序與安裝順序相反；拆除時不得將部件直接從高空擲下，集中堆放以減少損壞，凡桿件變形和掛扣失靈的部件不得繼續使用。支架搭設完畢且鋪設方木、竹膠板后，因基礎為硬化基礎、桿件高度較低，可不進行預壓施工，即可進行鋼筋、混凝土施工。支架所用材料均須符合相關規定，鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm焊接鋼管；材質為Q235；符合碳素結構鋼的規定。腳手板為松木，厚度5cm、寬度20cm；長度6、方向4m。腳手架工程所用材料均應符合規范及使用要求。另外，鋼管必須作防銹處理，內外壁擦防銹漆；鑄鐵不得有裂紋、氣孔等缺陷，清除表面的粘砂、毛刺、氧化皮等；扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好。腳手板不得有開裂、腐朽等缺陷。梁底沉降觀測（跨中變形）：梁體混凝土澆注完成，在拆除支架后，對梁體跨中位置的徐變進行觀測并記錄（要有標高抄平記錄，可將支點位置設置相對標高為0，將跨中位置的標高進行記錄，時間不小于40天，每天觀測2次，變形穩定后，可觀測一次，保證梁體變形的數據，可靠準確。2.4模板工程為保證現澆混凝土橋面板的外觀質量光潔度、表面平整度、線形及施工方便，結合現澆橋面板施工集7、中于雨季施工，防止由于下雨造成模板生銹，模板均采用厚度為15mm的多層板，局部如翼緣板的圓角處采用定型鋼模板。模板與支架上6080方木形成整體，確保施工過程中模板的牢固。模板拆除：為確保翼緣板混凝土受力，待混凝土強度達到設計強度的100%，方可拆除翼緣板下的底模板。2.5混凝土澆筑橋面板混凝土為補償收縮混凝土，強度等級為C40，采用商品混凝土，入模方式采用汽車泵泵送入模。混凝土澆注順序：混凝土澆筑時采用從中間向兩側，均勻連續澆注。同時，盡量減少施工時間，將混凝土施工對交通的影響與安全隱患減少到最小。混凝土澆筑順序混凝土澆筑要求：混凝土強度等級為C40混凝土均采用商品混凝土，廠家與后沙峪梁場預應8、力簡支梁的混凝土統一，確保鋼混組合梁翼緣板與預制箱梁外觀顏色一致。混凝土坍落度控制在18020mm范圍內。混凝土中加入高效外加劑聚羧酸，增加混凝土的和易性，同時提高混凝土的外觀質量。混凝土的養護：混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布帶模包裹覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，經常噴淋灑水或采用在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養護措施，保證模板接縫處不至失水干燥。灑水次數應能保持混凝土表面充分潮濕為度。混凝土養護時間不應少于14d。混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不能9、超過15。2.6預埋件安裝與固定鋼混組合梁橋面板施工前必須嚴格按照技術交底進行預埋件的安裝與施工，由于后期橋面欄板安裝質量要求高，為此，主要做好如下幾方面：.保證預埋件的加工質量；.做好測量放線工作；預埋件的固定：預埋件按照設計要求安裝于翼緣板鋼筋中，以確定預埋件的位置精確，同時在施工過程采用小型插入式振動棒（10cm棒頭）進行振搗，保證預埋件的位置。3、施工保證措施3.1雨季施工措施1、雨季及洪水期施工應根據當地氣象預報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防汛應急工作。2、在雨季施工時，施工現場應及時做好排水設施，以便排除積水。模板上應采取防滑措施。加強對支架、基礎的檢查，防止傾倒。3、雨10、季施工時，處于雨水沖刷的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好防護的準備工作。4、施工中遇有暴風雨應暫停施工。3.2綠色施工措施1、施工場地進行圍擋，合理安排施工時間，盡量減少噪音干擾。2、施工道路進行臨時碾壓，合理設置排水系統，并設立污水處理系統，合理排放生產、生活污水，防止污染。3、施工現場配備灑水設備并指定專人負責，在易產生揚塵的場地道路灑水降塵。4、施工車輛出場處設車輛清洗設備，凡出入車輛需全部進行清洗，做到不帶泥土上路。3.3質量保證措施1、對全體參加施工生產的人員進行技術交底和技術培訓。其中包括：混凝土工、起重工、鋼筋工、電焊工、木工、電工、鉗工、機械司機、試驗工、測量11、工等，必須加大培訓力度，取得合格證后方可參加施工生產。2、編制重點工序的作業指導書對鋼筋、模板、混凝土等關鍵工序，要編制更加詳細的作業指導書，使施工人員掌握工序的施工步驟、技術要求、技術標準、質量要求以及施工機具的使用和操作要領，保證施工順利進行。3、優化施工工藝在施工過程中，結合工程的實際情況，組織相關技術人員審定和優化施工方案，確保施工方案、施工工藝更加切合實際，更加科學合理。施工過程中，模板采用竹膠板，提高梁體預制的外觀質量。混凝土施工方面，由試驗部門專門負責性能混凝土的配制，并根據施工現場骨料的實際含水量及時調整施工配合比，并在施工中及時對混凝土進行檢查和各項指標的監測，從而保證了混凝12、土的加工質量。混凝土澆筑過程中，嚴格按施工方案中的澆筑順序進行澆筑和振搗，保證混凝土的密實性能。混凝土養護過程中，嚴格控制養護方案中制定的養護程序，嚴格控制升溫和降溫的速度、最高溫度及養護時間等規定，不但要保證梁體強度達到規定值，而且要防止因溫差而導致的混凝土裂紋。4、加強原材料的監控對鋼筋、水泥、防水材料、構配件等原材料（構件），在進料前檢查供應廠家提供的質量憑證、出廠合格證，再按材料品種、等級、出廠編號分批進行復檢，出具試驗報告，合格后再批量進場逐一驗收。自行采購的材料，組織料源的調查，抽樣送檢，其理化性能符合設計要求后方可組織進貨。5、嚴格執行三控制即：進行“自檢、互檢和專檢”，使施工生13、產始終處于受控狀態。6、嚴格執行質量檢查否決制在鋼梁施工過程中，認真對不良產品進行質量分析。對達不到施工細則和質量標準的工序下達整改通知，情節嚴重的或不改進的下停工通知書。對質量問題進行客觀的調查、分析和處理，堅決按相關的獎罰制度進行處理。3.4安全保證措施3.4.1安全總則1、安全組織機構建全，人員到位。項目經理部成立安全領導小組，由分管領導具體抓這項工作，另外，項目經理部設專職安全員，隊兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標。2、健全安全教育制度。新工人要進行“三級教育”和“三工”教育，單項工程開工要對員工進行一次安全教育。項目經理部每月要召開一次安全總結分析會，隊每星期對員工進14、行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教材和內容有保證，記錄清楚。3、開工前，要對擔負施工的員工進行一次技術交底，明確交代安全注意事項，使員工做到心中有數。4、凡是從事特種作業（登高、支架架設作業、電焊、電工、機動車輛駕駛）人員，必須經過勞動培訓，考試合格持證上崗。5、凡是進入施工區域的人員，必須按工種規定配發和正確穿戴安全防護用品。6、單位制定有安全生產獎懲辦法，明確各類人員的崗位責任制。7、現場有清晰、醒目的安全生產標語、口號、板報、墻報等宣傳標志。8、施工場所設有安全標志，危險部位有安全警示牌，夜間設有紅燈。9、施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時嘻笑打15、鬧。10、施工道路平整、排水暢通。機械設備停放有序，材料堆放整齊，標識清楚，并保證安全距離。11、項目經理部年無重傷和因工以及非因工亡人事故，輕傷率和事故的直接經濟損失，不超過公司的規定。12、要設專人進行交通協管，保證交通安全。13、做好臨時模板支架的安全防護工作，保證下部行人及行車的安全。3.5支架施工安全措施1、腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統一規格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據方案和交底檢查材料規格和質量，履行驗收手續和收存證明材質資料；2、使用鋼管質量應符合GB/T700中Q235-A級鋼規定，應采用現行直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流件輸適16、用焊縫鋼筋（GB/T3090）中規定的3號普通鋼筋）的要求，切口平整，嚴禁使用變形、裂紋和嚴重銹蝕鋼管。3、架子必須持有特種作業人員操作證的專業架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗；4、在腳手架上作業人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便；5、進入施工現場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；6、登高（2米以上）作業時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；7、腳手板必須鋪嚴、實、平穩。不得有探頭板，要與架體拴牢；8、架上作業人員應作好分工、配合，傳遞桿件應把握好重心，平穩傳遞；9、作業人員應佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人；10、架設材料要隨上隨17、用，以免放置不當掉落傷人；11、在搭設作業中，地面上配合人員應避開可能落物的區域；12、嚴禁在架子上作業時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架；13、嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業人員上崗作業；14、搭拆支架時，要有專人協調指揮，地面應設警戒區，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內；15、架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，必須拆除時，應經項目部主管領導批準；16、支架基礎必須平整，具有足夠的承載力和穩定，有暢通的排水設施；17、搭、拆架子時必須設置物料提上、吊下設施，嚴禁拋擲；18、架子搭設完后，要經有關人員驗收，填寫驗收合格單后方可投入使用；19、惡劣天氣應停止架子作業。雨雪天氣后作業時必須采取防滑措施；8