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1、中國水利水電第五工程局有限公司小井溝水利工程樞紐建筑及安裝工程（含閘門制造）取水洞洞身段混凝土襯砌施工方案小井溝水利樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年五月九日取水洞洞身段混凝土襯砌施工方案1 工程概況取水口布置于左岸，觀禮平臺(tái)下面偏下游位置，取水洞橫穿大壩，取水洞開挖為馬蹄形，澆筑為圓形，洞身段襯砌后斷面尺寸為直徑2 米的圓形，進(jìn)口底板高程為 396.10m，低于正常蓄水位 32.9m，出口底板高程 395.81m，取水隧洞縱坡為0.1%。取水隧洞進(jìn)洞樁號(hào)取 0+000.00，出口樁號(hào)取 0+294.44，洞身總長 294m。取水洞進(jìn)口漸變段長度10m，襯砌厚度為 0.5m-0.3m；經(jīng)過 7.1m的2、直段后變?yōu)檗D(zhuǎn)彎段，轉(zhuǎn)角52.43，轉(zhuǎn)彎段長度13.73m，轉(zhuǎn)彎半徑 15m，襯砌厚度為 0.3m；其后為直段，直段長237.37m，襯砌厚度為0.3m；經(jīng)過 237.37m的直段后又變?yōu)閺澏危D(zhuǎn)角為14.37，轉(zhuǎn)彎段長度 3.76m,轉(zhuǎn)彎半徑 15m，襯砌厚度為 0.5m；其后為直段，直段長為18m，襯砌厚度為 0.5m；其后變?yōu)闈u縮段，長度為 4.48m，襯砌厚度為 0.5m。取水洞洞身段圍巖分類如下：取0+000.0取 0+010.0 為類圍巖，取 0+010.0取 0+80.0 為類圍巖，取 0+80.0取 0+268.2 為類圍巖，取0+268.2取 0+294.44為類圍巖。圍巖分類3、依據(jù)取水隧洞平面布置、縱剖面圖、取水隧洞樁號(hào)取 0+268.20后平面布置、縱剖面圖及洞身段臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù)的現(xiàn)場簽證單。2 編制依據(jù)取水隧洞平面布置、縱剖面圖自小（施）DB-1-1 取水隧洞結(jié)構(gòu)圖自小（施）DB-1-2 取水隧洞樁號(hào)取0+268.20 后平面布置、縱剖面圖(1/22/2)白圖水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DLT 51692002)水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范（DLT5215-2005）水工混凝土施工規(guī)范(DLT 51442001)水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程(DLT 51502001)四川省自貢市小井溝水利工程樞紐建筑及安裝工程（含閘門制造）招標(biāo)文件3 取水洞洞身混凝土襯砌主要工程量取水洞洞身混凝土4、襯砌主要工程量見表3-1 表 3-1 主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1 C20砼（洞身）m3771 2 鋼筋t 51.311 3 橡膠止水帶m 261 4 施工布置隧洞總長度約為 294m，取水洞洞內(nèi)襯砌的施工作業(yè)考慮由進(jìn)口和出口兩個(gè)作業(yè)面進(jìn)行施工，取水洞進(jìn)口往洞內(nèi)147m為進(jìn)口施工作業(yè)面，取水洞出口往洞內(nèi)147m為出口施工作業(yè)面。4.1 施工用風(fēng)洞內(nèi)襯砌用風(fēng)主要是基巖面清理。進(jìn)、出口作業(yè)面各采用一臺(tái)3m 3移動(dòng)式油動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)即可滿足施工需要。4.2 施工用水洞內(nèi)襯砌用水主要是基巖面清理、模板沖洗倉面及混凝土養(yǎng)護(hù)。進(jìn)口作業(yè)面采用大壩上游圍堰基坑內(nèi)抽水至施工作業(yè)面供水；出口作業(yè)面采5、用項(xiàng)目部左岸高位水池架設(shè)水管進(jìn)行供水 DN150鋼管接到施工作業(yè)面，需要鋼管450m。4.3 施工用電洞內(nèi)襯砌用電主要用于洞內(nèi)抽排水、照明和混凝土施工。進(jìn)口作業(yè)面用電主線路采用 75mm 2三線鋁芯電纜(75*2+50*1)接上游 HZS60拌合站的 2配電房的接線點(diǎn)，線長約350m；出口作業(yè)面用電采用下游炸藥庫附近空壓機(jī)房處配電箱采用75mm 2三線鋁芯電纜(75*2+50*1)接至施工作業(yè)面供電，線長約400m。4.4 施工道路布置混凝土運(yùn)輸線路：上游拌合站上游上壩路進(jìn)口作業(yè)面，運(yùn)距約150 米；下游拌合站下游上壩路上壩中線路出口作業(yè)面，運(yùn)距約900 米。4.5 鋼筋加工廠布置進(jìn)口作業(yè)面選6、取現(xiàn)有的取水洞進(jìn)口閘室臨時(shí)鋼筋加工場地作為臨時(shí)鋼筋加工場地；出口作業(yè)面選取取水隧洞出口取0+294.44、EL.394.31m 平臺(tái)處作為臨時(shí)鋼筋加工場地。5 施工工期根據(jù)目前取水隧洞的施工進(jìn)度，計(jì)劃于2014 年 5 月 20 日開始施工，于2014 年 9月 30 日之前完成取水洞洞身段混凝土襯砌工程的施工。6 施工方案確定取水洞洞身段襯砌混凝土施工選擇在開挖結(jié)束后進(jìn)行，取水洞洞長 294m，襯砌模板根據(jù)結(jié)構(gòu)形式采用人工支模、定型模板兩種型式。取水洞漸變段屬異型斷面，采用定型鋼模造價(jià)較高，擬定采用小型鋼模板和木模板人工拼接的方法進(jìn)行施工；洞身混凝土襯砌，考慮到取水洞里程較短，斷面小，工程量7、不大。采用全斷面針梁鋼模臺(tái)車需要定制，耗時(shí)過長。擬采用定型模板，每塊定型模板尺寸為50cm 157.1cm，由 4 塊組成一個(gè)全斷面（詳見附圖：取水洞定型鋼模板結(jié)構(gòu)圖）。澆筑分別從進(jìn)口與出口施工作業(yè)面同時(shí)向洞內(nèi)按全斷面進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑按標(biāo)準(zhǔn)段9m長劃分倉位（詳見附圖：取水洞洞身段混凝土襯砌分倉圖）。每倉端頭設(shè)環(huán)向橡膠止水帶。7 施工工序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)面清淤鋼筋制安模板安裝止水及預(yù)埋件安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)倉面清理澆筑準(zhǔn)備混凝土拌制與運(yùn)輸8 施工方法8.1 施工準(zhǔn)備施工所用風(fēng)、水、電、道路布置完成，人員及設(shè)備準(zhǔn)備就緒。8.2 基礎(chǔ)面清淤取水隧洞未動(dòng)工是由于泵站二期開挖圖紙遲遲未到，泵站二期開8、挖無法進(jìn)行，導(dǎo)致取水洞出口無法開挖，取水隧洞于2014 年 4 月 1 日開始開挖，2014 年 4 月 30 日完成開挖，另外取水隧洞洞身開挖完成的部位放置時(shí)間較長，洞內(nèi)底板受滲水影響長期浸泡致使洞內(nèi)存在大量軟化和淤積的淤泥，不能滿足建基面要求，需對(duì)其進(jìn)行做清除處理。取水洞洞內(nèi)基礎(chǔ)面進(jìn)行清淤處理，具體施工方法如下：對(duì)于取水洞洞內(nèi)基礎(chǔ)面淤泥、浮渣、松動(dòng)巖石等采用挖掘式裝載機(jī)（扒渣機(jī)）配合人工清理，棄渣裝至拖拉機(jī)變型運(yùn)輸機(jī)卸至指定集料點(diǎn)（現(xiàn)場施工員指定），平均運(yùn)距100m，然后用沃爾沃反鏟裝至20t自卸車運(yùn)輸至 1#渣場，進(jìn)口作業(yè)面平均運(yùn)距約1.2km，出口作業(yè)面平均運(yùn)距約3km。8.3 鋼筋制9、安鋼筋的作業(yè)按照鋼筋施工圖及分倉圖進(jìn)行，澆筑一倉，就只安裝一倉。鋼筋由臨時(shí)鋼筋加工廠制作成型，加工的鋼筋應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋偏差不超過規(guī)范及招標(biāo)文件的要求。鋼筋安裝包括架立鋼筋、縱向鋼筋和環(huán)向鋼筋的安裝。鋼筋安裝時(shí)要預(yù)先焊好架立筋，然后將受力筋固定在架立筋上，以保證受力筋位置準(zhǔn)確，頂拱鋼筋采用鋼筋臺(tái)車安裝。鋼筋安裝嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工，其位置、間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋綁扎時(shí)，搭接長度螺紋鋼滿足35d，焊接時(shí)單面焊接長度為10d，雙面焊接為 5d，（d為鋼筋直徑）。8.4 止水及預(yù)埋件安裝止水帶按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋的位置采用8 的鋼筋做成掐扣固定。掐扣焊接在鋼筋上，再以焊接方10、式安裝止水帶。按照設(shè)計(jì)要求，止水采用651 型（400mm 10mm）橡膠止水帶，填縫材料采用瀝青，橡膠止水帶距離臨水面20cm。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，頂拱盡量充滿混凝土，在頂拱最高點(diǎn)處埋設(shè)排氣減壓管，該管上端距巖面 510cm，底部露出木模板 10cm左右，將其焊接在鋼筋網(wǎng)或錨桿上，以免發(fā)生偏移或下沉。8.5 模板安裝（1）標(biāo)準(zhǔn)段模板安裝采用定型鋼模板，模板表面涂刷好脫模劑，經(jīng)測量定位后，進(jìn)行拼接定型鋼模板，先拼接下半圓，將下半圓定型鋼模板以螺絲扣連接固定，利用螺紋絲杠張開模體達(dá)到設(shè)計(jì)邊線，利用 L80*8 角鋼進(jìn)行加固，然后進(jìn)行上半圓，將下半圓定型鋼模板與下半圓對(duì)接，以螺絲扣連接固定，利用11、螺紋絲杠張開模體達(dá)到設(shè)計(jì)邊線，利用角鋼進(jìn)行加固。其安裝定型鋼模板期間，增加架立筋，架立筋入圍巖20cm,然后焊接在主筋上，以防止模板變形。（2）漸變段模板安裝采用小型鋼模板和部分定型曲面木模板人工拼接，小型鋼模板和定型木模板均由加工場加工。經(jīng)測量定位后，先安裝下半拱模板，將弧形木模（模板上鋪釘一層涂刷過油漆的五合板）安放在架立筋上，并用拉筋將弧形模板固定在巖面上的錨桿根部，以防其受混凝土側(cè)壓力影響發(fā)生移位或變形。待下半拱安裝固定后，在底板上支立木方或碗扣式腳手架，形成一個(gè)支承體系。在其上安裝木排架或直接釘木模板，模板上再鋪釘一層涂刷過油漆的五合板，保證其表面光潔平整。拱角上的排架用拉筋固定。(12、3)兩側(cè)堵頭模板安裝采用人工現(xiàn)場支立，由于巖石面的尺寸不能嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸，需對(duì)超挖部位堵模，堵頭模板應(yīng)與巖面吻合，并做好加固措施。8.6 倉面清理、驗(yàn)收鋼筋、模板安裝完畢后，用高壓水將倉內(nèi)基巖面沖洗干凈，施工單位質(zhì)檢員終檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行倉面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。8.7 混凝土澆筑8.7.1 混凝土拌制、運(yùn)輸和入倉進(jìn)口作業(yè)面混凝土由HZS60上游拌合站進(jìn)行拌制，采用10m 3、6m 3混凝土罐車經(jīng)上游拌合站上游上壩路進(jìn)口作業(yè)面，運(yùn)距約 150m；出口作業(yè)面混凝土由下游新拌合站進(jìn)行拌制，采用10m 3、6m 3混凝土罐車經(jīng)下游拌合站下游上壩路上壩中線路出口作業(yè)面，運(yùn)距約 13、900m。混凝土入倉方式均采用混凝土輸送泵泵送入倉。澆筑速度控制到30m 3/h。8.7.2 混凝土澆筑在泵送混凝土之前，先泵送11.5m3的砂漿潤滑導(dǎo)管和鋪填倉底。將混凝土輸送泵管伸入進(jìn)料口，按照分倉圖逐倉分層澆筑的方法進(jìn)行施工，每層厚約 40cm，確保兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均衡上升。在倉面接觸到鋼模板之后，由50 附著式振搗器進(jìn)行人工振搗。當(dāng)混凝土料上升至頂拱堵頭板頂部時(shí)，開始用封拱器封拱，混凝土結(jié)束時(shí)，通過螺桿操作把其活塞旋轉(zhuǎn)180，封拱結(jié)束。8.7.3 模板拆除待混凝土等強(qiáng)12 小時(shí)后，進(jìn)行模板拆除。先拆除周邊加固的角鋼，再松動(dòng)螺紋絲桿，從下至上對(duì)稱進(jìn)行，拆除與螺紋絲桿相連的模板，最后撐桿拆除14、。拆除時(shí)注意保護(hù)已襯砌好的混凝土面。8.7.4 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后1218h 內(nèi)，進(jìn)行混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，用水管噴灑混凝土表面和模板，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。9 混凝土缺陷處理方法混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)出來牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。對(duì)凸出的模板印痕及模板變形造成的凸出部位，采用打磨的方式進(jìn)行處理。對(duì)于模板拼縫不15、嚴(yán)漏漿形成的砂線，深度5mm 的砂線，將砂線內(nèi)污垢清除填補(bǔ)預(yù)縮砂漿。深度5mm 的砂線，視其深度鑿槽，深度不小于2cm，分層錘填預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。模板變形造成的凹面也按上述原則處理。對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。10 施工質(zhì)量保證措施施工中建立專門質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格按施工措施及設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求，每道工序均嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量檢查（三檢制），對(duì)施工中每個(gè)工序須嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，在結(jié)構(gòu)、模板、鋼筋及預(yù)埋件驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。同時(shí)信守合同、積極配合監(jiān)理人進(jìn)行各項(xiàng)檢查驗(yàn)收工作，每一項(xiàng)工序經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)單項(xiàng)工序合格證16、后方才轉(zhuǎn)入下道工序施工，對(duì)混凝土振搗必須嚴(yán)格細(xì)致，以免發(fā)生漏振。施工過程質(zhì)量控制措施如下：（1）原材料質(zhì)量控制措施對(duì)原材料從采購、運(yùn)輸、裝卸、進(jìn)場、存放、使用等各環(huán)節(jié)都設(shè)有專人進(jìn)行全過程、全面和系統(tǒng)的控制，質(zhì)量控制方面實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制跟蹤檢查。對(duì)各種施工材料嚴(yán)格控制，杜絕使用不合格材料施工。對(duì)原材料嚴(yán)格按照規(guī)范要求頻次進(jìn)行檢測。a、水泥在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥進(jìn)行分別貯存、不得混雜，對(duì)所有進(jìn)場水泥均必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)。水泥要求進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3 個(gè)月時(shí)，進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。b、對(duì)混凝土所用的砂、石骨料作檢17、驗(yàn)試驗(yàn)，合格方可使用。骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。混凝土拌合用水須經(jīng)檢驗(yàn)，只有當(dāng)水的pH 值、不溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量符合規(guī)范要求的方可使用。各種外加劑必須有試驗(yàn)報(bào)告，使用時(shí)按試驗(yàn)室提供的參數(shù)以適宜的狀態(tài)摻入。c、鋼筋進(jìn)場必須“三證”齊全，未經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格者不得使用。（4）鋼筋制安質(zhì)量控制措施a.鋼筋加工前，檢查其表面是否潔凈、無損傷、有油污鐵銹等。有損傷的鋼筋不得使用，鋼筋表面的油污、鐵銹加工前清除干凈。b.保證使用的鋼筋平直、無局部彎折。鋼筋調(diào)直按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。C.工程技術(shù)人員按照施工圖紙?zhí)崆熬幹其摻钕铝媳怼ｄ摻罴庸ぐ翠摻钕铝媳韴?zhí)行18、。鋼筋加工時(shí)，其加工后的允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定值。鋼筋彎鉤彎折值加工符合規(guī)范規(guī)定。加工好的鋼筋分類掛牌堆放，作好防雨防潮措施。必要時(shí)搭設(shè)防雨棚。鋼筋安裝時(shí)，其接頭采用現(xiàn)場綁扎與焊接兩種形式，受力筋采取焊接，分部筋采取現(xiàn)場綁扎，接頭應(yīng)分散布置；配置在“同一截面”的接頭面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。d.鋼筋加工下料必須準(zhǔn)確，形狀規(guī)則，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋與模板間設(shè)同強(qiáng)度混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）模板安裝質(zhì)量控制措施a.模板支立保證支撐牢靠，架立穩(wěn)定，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、能承受混凝土澆筑的各項(xiàng)荷載。模板支立前，先由測量人員按照施工圖紙放出建筑物的結(jié)構(gòu)邊19、線、軸線、高程控制點(diǎn)，并做明顯標(biāo)記，施工人員嚴(yán)格按測量放點(diǎn)支立模板，模板支立偏差應(yīng)滿足模板制作允許偏差規(guī)定。模板支立完，由質(zhì)檢及測量人員檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。b.模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。并且沒有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)下沉等現(xiàn)象。模板每次使用完，清洗干凈、修整，并刷脫模劑。模板拆除時(shí)間按施工圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（4）混凝土攪拌質(zhì)量控制措施控制稱量系統(tǒng)，一是對(duì)稱量系統(tǒng)請(qǐng)有資質(zhì)的技術(shù)檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)校測，控制計(jì)量精度；二是必須強(qiáng)化拌和操作中的工作紀(jì)律，加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，做到正確操作。混凝土拌制嚴(yán)格按試驗(yàn)室配比單進(jìn)行稱量拌制。拌和程序和拌20、和時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，同時(shí)考慮混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件，不得過度拌和或拌和時(shí)間不足，試驗(yàn)檢驗(yàn)人員隨時(shí)測定塌落度。混凝土塌落度控制在規(guī)定的要求內(nèi)。（5）混凝土澆筑的質(zhì)量控制a.根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。b.清除與混凝土直接接觸的模板、巖石上的淤泥和雜物，用水濕潤。模板中的縫隙和孔隙應(yīng)堵嚴(yán)。c.運(yùn)輸盡量采用混凝土攪拌車以避免混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。d.加大測量力度及現(xiàn)場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準(zhǔn)確。混凝土澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，所以盡量使混凝土澆筑一次完成，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)盡量縮短間歇21、時(shí)間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。（6）混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測混凝土工程全部澆筑完成后，由測量人員對(duì)建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將測量成果上報(bào)監(jiān)理人。11 施工安全、環(huán)境保證措施本著“安全第一，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn)行防范，為了保證在安全的條件下順利完成洞身混凝土襯砌施工作業(yè)，特采取以下措施：洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作，必須符合下列規(guī)定：非專職電工不得操作電氣設(shè)備；手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，設(shè)有良好的絕緣。使用前進(jìn)行絕緣檢查。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩22、帶安全帽，不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工前必須甲烷探測儀監(jiān)測洞內(nèi)是否滿足施工要求，超過規(guī)定的范圍嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè)。施工前，做好安全責(zé)任崗的培訓(xùn)，明確職責(zé)，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育，熟練掌握施工工藝、安全操作規(guī)程和防范措施。腳手架必須穩(wěn)固，所采用架管必須立在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。高空作業(yè)人員，必須戴好安全帶等安全護(hù)具，安全帶需系到牢固可靠物體上。杜絕酒后施工在頂拱混凝土施工過程中，支撐桁架應(yīng)設(shè)人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。洞內(nèi)清理的廢渣嚴(yán)格依照監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行卸料。12 主要施工機(jī)械配置表 12-1 取水洞混凝土襯砌主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1 混凝土泵車HTB-60 臺(tái)1 2 混凝土罐車10m 3、6m3臺(tái)2 3 電焊機(jī)交流臺(tái)2 4 附著式振搗器50臺(tái)4 5 自卸汽車20t 臺(tái)2 6 油壓空壓機(jī)3m 3臺(tái)1 7 挖掘式裝載機(jī)（扒渣機(jī)）GY4TW-80B 臺(tái)2 8 鋼筋切割機(jī)GTJ-40 臺(tái)1 9 鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/14 臺(tái)1 10 拌合站HZS60 套2 11 拖拉機(jī)變型運(yùn)輸機(jī)SF153-1 臺(tái)1