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1、在用儲氣井定期檢驗施工方案一目的為了保證中國特種設備檢測研究院(以下簡稱特檢院)在用儲氣井定期檢驗工作的質量，保障儲氣井運行安全，預防現場事故發生，制定本方案。二適用范圍 適用于儲氣井現場定期檢驗及井口裝置拆裝、儲氣井清洗等工作；三儲氣井工程概況1、儲氣井井口裝置的裝配工程（1）法蘭式井口裝置封頭、進出氣閥芯、排污口閥芯、排污管的拆卸及裝配；（2）排液管的提取、裝配； 2、儲氣井清洗及水壓試驗。3、儲氣井定期檢驗。三檢驗前準備工作檢驗前，儲氣井使用單位應做好自檢自查和有關的準備工作，并使現場具備以下檢驗條件：(1) 使用單位應制定好停車迎檢方案，并及時和檢驗人員溝通檢驗事宜和時間；(2) 使用2、單位負責被檢儲氣井內部的介質排放、清理干凈，并隔斷相連的所有氣體來源，同時設置明顯的隔離標志；隔離區內的設備應停機、管路隔斷；(3) 使用單位應進行現場易燃易爆氣體含量測定和分析，分析結果必須達到有關規范、標準的規定；使用單位應在檢驗現場配備必要的消防設備，并制定好緊急救援預案；(4) 使用單位應提供檢驗檢測必需的水源、電源和場地； (5) 檢驗時，使用單位儲氣井管理人員和相關人員應到場配合，協助檢驗工作，負責安全監護；(6)儲氣井泄壓施工泄壓前，應該檢查儲氣井壓力表和閥門是否正常（如不正常，及時與使用單位溝通，更換壓力表和閥門）。緩慢打開閥門后，用氣體檢測儀檢測儲氣井周圍濃度，不得高于氣體爆3、炸極限（小于空氣中濃度5%）。四施工流程圖五檢驗工作儲氣井定期檢驗項目以資料審查、宏觀檢查、井筒壁厚檢測、泄漏試驗、密封緊固件檢查、水壓試驗為主，必要時還應進行水泥膠結質量檢測、材質分析或檢查、表面探傷等項目。5.1 資料審查檢驗前一般應對以下儲氣井技術資料進行審查：(1) 設計圖樣、應力分析報告等；(2) 產品合格證，質量證明書，竣工資料、制造質量記錄等；(3) 制造監督檢驗證書；(4) 使用登記證；(5) 檢驗周期內的年度檢查報告和上次定期檢驗報告；(6) 運行記錄、開停車記錄、介質中H2S等雜質含量記錄、操作條件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等；(7) 有關維修或者改造的文件，重大4、改造維修方案、竣工資料、改造、重大維修改造監督檢驗證書等。其中(1)、(2)、(3)款的資料在儲氣井投用后首次檢驗時應當審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。5.2 宏觀檢查宏觀檢查主要是采用目視和井下電視結合的方法，對以下內容進行檢查：5.2.1 結構檢查應重點檢查以下結構形式是否符合設計要求以及相關法規、標準的要求：(1) 井口裝置型式是否符合設計要求；(2) 井口裝置與井筒的連接形式是否符合設計要求；(3) 井口是否可重復拆卸及打開通徑是否符合相關文件要求；(4) 螺紋連接扣型是否與設計一致。上述檢查項目僅在首次檢驗時進行，以后的檢驗僅對發生變化的內容進行復查。5.2.2 外觀檢查(1) 5、內、外表面可見部位有無腐蝕、裂紋、機械損傷或熱損傷（如焊疤、焊跡、電弧損傷等）等；(2) 井口改造時，檢查井管最上螺紋有無機械損傷、熱損傷等；(3) 采用井下電視(排空水)輔助，檢查井筒、接箍內表面是否存在明顯的缺陷，如腐蝕、損傷、變形等。(4) 排液管有無腐蝕、損壞、變形等；(5) 防腐漆是否完好。5.2.3 位置檢查(1) 儲氣井上方有無防雨罩棚；(2) 儲氣井距離民宅、商業樓、除加氣站外其它公共場所的最近距離。5.2.4 儲氣井附近地面檢查檢查附近地面是否完好，有無裂縫、破損、鼓起或下陷，與井筒膠結處有無縫隙。5.2.5 壓力表檢查檢查壓力表檢定情況，在用儲氣井所使用的壓力表應當在檢定有6、效期內。壓力表的檢定應由使用單位負責，檢驗機構僅現場檢查檢定報告。5.3 井筒壁厚腐蝕檢測對儲氣井內部進行井下電視宏觀檢測無異常情況后，對儲氣井內注滿清水，采用超聲波方法對井筒壁厚的腐蝕情況進行全面積掃查檢測。對懷疑有較嚴重腐蝕的部位應詳細記錄位置、面積、腐蝕深度等。（有1米左右的死角）5.4 井筒和緊固螺栓探傷在儲氣井制造竣工資料中井筒材質書參數不滿足合于使用要求、參數不全或者檢驗人員對井筒材質書持有懷疑時，應對井筒和井口裝置母材進行壁厚抽查、硬度檢測、金相組織分析、（光譜）化學元素分析等對儲氣井緊固螺栓進行檢查，檢查螺紋是否存在損傷，是否影響緊固功能，必要時使用磁粉探傷，針對存在缺陷的螺栓7、及時通知使用單位，進行更換。5.5水壓試驗5.5.1 總體要求水壓試驗應在全部檢驗項目合格后（除泄漏試驗外）進行。水壓試驗一般由輔助施工單位完成，有中國特檢院人員現場見證試驗結果。5.5.2 水溫要求水壓試驗時用水的溫度應不低于15。5.5.3 試驗壓力和保壓時間水壓試驗的壓力為1.5倍最高工作壓力，試驗壓力下保壓時間應不少于2小時。5.5.4 水壓試驗的操作應當符合如下要求：(1) 儲氣井中充滿清水，滯留在儲氣井中的氣體必須排凈，儲氣井外表面應當保持干燥；(2) 當儲氣井壁溫與水溫接近時才能緩慢升壓至最高工作壓力，保壓足夠時間檢查（一般不少于10分鐘），確認無異常后緩慢升壓至規定的試驗壓力，8、保壓2小時，然后降至最高工作壓力，保壓足夠時間進行檢查（一般不少于10分鐘）；(3) 檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變，水壓試驗過程中不得帶壓向受壓元件施加外力；(4) 水壓試驗完畢后，使用單位應將儲氣井內部的水排放干凈。5.5.5 試驗結果儲氣井水壓試驗時，符合以下條件為合格：(1) 可見部位無滲漏；(2) 試驗過程中無異常的響聲；(3) 無壓降。5.6泄漏試驗儲氣井泄漏試驗壓力為工作壓力，穩壓后保壓時間應當不少于24小時。保壓期間檢查儲氣井及連接部位有無泄漏和有無異常現象。檢查泄漏可采用氣體泄漏報警儀或對連接部位、密封部位及附近地面涂刷或澆肥皂水的方法。5.7合9、于使用評價所有檢驗項目完成后，應綜合各項檢驗結果依據儲氣井合于使用評價規則對儲氣井進行合于使用評價，根據合于使用評價結果確定定期檢驗結論和下次檢驗周期。定期檢驗結論分為允許使用和停止使用兩種。當儲氣井不能通過合于使用評價，且無法對發現的缺陷或問題進行修復的，應停止使用。儲氣井一般應當于投用后3年內進行首次定期檢驗。下次定期檢驗周期應根據合于使用評價結果而定。六儲氣井拆裝、清洗等輔助工作6.1、儲氣井放空置換在施工作業前，甲方將施工的3口儲氣井內的壓縮天然氣泄壓至0Mpa后，現場輔助作業人員打開排液管連接處，將清水用軟管通過排液管處注入井筒內（此時打開進氣管處閥門），將井筒內的殘留氣體全部置換出10、。6.2、拆卸井口裝置（1）置換完儲氣井內殘留氣體后，拆卸進出氣、排污裝置的閥件、連接件、排污管；（2）用專用拆裝工具拆卸上法蘭；（3）卸掉上法蘭后，用汽油將密封處清洗干凈，觀察密封處是否完好；（4）清洗緊固螺栓，由中國特檢院對緊固螺栓進行檢測。6.3 儲氣井清洗及排水清洗之前，檢查用電線纜合格后，應在使用單位指派人員的協助下在指定地接好380V施工用電。儲氣井清洗步驟：（1）、將清潔的自來水注滿井筒，倒入適量專用清洗劑（阿潔利佳新型761，高效清洗劑，生產廠家：北京嘉利佳工貿有限公司；濃度為2%-6%，常溫清洗，60-100更佳。），并浸泡約30分鐘。（2）、將專用潛水泵與鎧裝電纜可靠連接，11、通過鎧裝電纜將潛水泵下放至井內，在下放潛水泵的過程中將排水管連接好，并順著鎧裝電纜放入井內，將儲氣井內的水排出（井筒內留30m深的水）。（3）、將潛水泵下至井底后用鎧裝電纜對潛水泵供電，將排水管出水口插入井管內，開啟潛水泵進行循環，時間約為半小時。（4）、停止循環將井內廢水排凈，排水過程中加入部分清潔水，徹底清洗井壁。（5）、收起潛水泵及排水管。6.4、安裝井口裝置（1）首先清洗儲氣井井壁并將井內的水排盡，再進行套管內檢測；（2）經檢測合格后，進行下一步工序，安裝井口接管和井口堵頭；（3）在上井口接管和井口堵頭前，應先將密封處清理干凈后再填充套管專用密封脂和潤滑油；（4）安裝好井口法蘭后，在封12、頭進出氣口和排液出口安裝試壓裝置。6.5 、強度試壓對檢驗完的儲氣井進行強度試驗。（1）在水壓試驗前，安裝電動試壓泵及儲氣井強度試壓裝置，在電動試壓泵和儲氣井井口分別安裝1只壓力表，兩只表的精度等級、量程均相同，壓力表的刻度范圍應為試驗壓力的1.52.0倍，精度不低于1.6級，并經計量檢定且在有效期內。；（2）儲氣井試驗壓力為額定工作壓力的1.5倍；（3）按固定式壓力容器安全技術監察規程、高壓氣地下儲氣井要求進行強度試壓。試驗介質為清水，試驗壓力為37.5MPa，先緩慢升壓至15 MPa，穩壓10分鐘；確認無泄漏后繼續緩慢升壓至25MPa，穩壓20分鐘；確認無泄漏后繼續緩慢升壓至試驗壓力，穩壓13、2小時；確認無泄漏后降至25MPa，穩壓20min；確認無泄漏后泄壓至0MPa；（4）無壓降、無可見的變形、無異常響聲為合格。（5）強度試壓合格后拆卸試壓裝置。6.6、安裝井口閥件及工藝管線（1）將原有的排液管下入井底；（2）用排液接口將原有的排污裝置和排污管連接；（3）用進出氣接口將原有的進排氣裝置連接；6.7、氣密性試壓及排液（1）在試壓前，將儲氣井注滿水，關閉出氣端閥門；（2）由用戶提供25Mpa天然氣氣源；（3）將井內壓力升到12MPa，先打開排污球閥，再緩慢打開排污針閥進行排污；（4）按固定式壓力容器安全技術監察規程、高壓氣地下儲氣井要求，先緩慢升壓至2.5MPa，保壓10min；無14、壓降繼續升壓至12.5MPa，保壓30min；無異常現象，按試驗壓力的10%逐級升壓至試驗壓力25MPa，穩壓24小時；無泄漏，壓降P1%為合格。七工程進度安排表序號項目施工人數時間（天）備注1拆卸井口裝置、抽取排液管30.5施工場地水源3m3/h2儲氣井清洗及排水30.53儲氣井內部檢驗30.54儲氣井井口裝置裝配30.35儲氣井水壓試驗30.26儲氣井氣密性試驗及排水置換317總工期/3八風險控制與應急預案為貫徹落實“以人為本，安全第一”的方針，加強安全生產工作的監督管理，在事故發生后能夠有序進行救援工作，降低損失，便于日后的調查取證，根據相關規范要求制定該項工作預案。8.1 風險控制預案15、：（1）按消防規定配備足夠的滅火器具；（2）所有用電設備、電氣線路符合電氣安裝標準，裝有過載、短路、觸電保護和符合要求的接地裝置；（3）施工現場的施工機具擺放合理，物料要堆放整齊，留有安全通道；（4）易燃、易爆物品不能隨地亂放，設專庫存放并符合防火、防爆、防失散的安全要求。（5）施工現場注明安警示牌，除出施工人員、現場負責人員，其余人員一律不得進入施工場地。8.2. 健康、安全與環境管理 由于儲氣井檢驗及輔助施工屬高風險的作業，必須采取有效、完善的安全管理才能避免重大事故的發生。8.2.1現場安全要求嚴禁帶壓狀態下的任何施工作業；施工人員進入現場施工作業時，必須穿戴工作服必須聽從項目負責人的統16、一指令，以確保整改加固工作能安全、保質的順利進行； 現場施工過程中應當密切注意正在運行的儲氣井及其管路，防止觸碰發生危及安全的情況發生。任何人員不準進行違章操作；嚴禁酒后上崗及工作時間打瞌睡；施工前，使用單位安全員與現場施工、檢驗人員召開一次現場安全教育班會，講評在非停產情況下施工安全及其注意事項，制定工作計劃； 在施工前到使用單位安全管理部門填寫施工安全、用電、吊裝作業書，并辦理相關證件。8.2.2現場環境要求 保持現場道路暢通無阻，留有施工機具、運輸車輛回轉及調頭的位置，不得自行斷路、堆入器材和占用路面從事施工作業； 施工作業帶保持平整、無積水； 施工現場的施工機具擺放合理，物料要堆放整齊17、，留有安全通道； 現場施工廢料或廢渣集中在指定地方，并及時轉運。附件：檢驗相關規范和技術標準文件(1) TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程； (2) TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗規則； (3) TSG R5002-2013壓力容器使用管理規則； (4) SY/T 6535-2002高壓氣地下儲氣井； (5) JB/T 4730-2005承壓設備無損檢測； (6) SY/T 6592-2004固井質量評價方法； (7) SY/T 6641-2006固井水泥膠結測井資料處理及解釋規范；(8) API SPEC 5CT-2011套管和油管規范(中文)；（9） CSEI/QM-3-B74 在用儲氣井定期檢驗規則（10） CSEI/QM-3-B72 儲氣井合于使用評價規則（11） CSEI/QM-3-C76 儲氣井井筒壁厚腐蝕自動超聲檢測作業指導書（12） CSEI/QM-3-C75 儲氣井固井水泥膠結質量檢測與評價作業指導書