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1、輕鋼龍骨雙層石膏板施工工藝一、施工用材及機具、作業條件1、施工用材；主龍骨、次龍骨、吊件、掛件、接插件、紙面石膏板、自攻螺釘、專用補縫膏、專用補縫帶2、施工機具沖擊電錘、手槍電鉆、切割機、板鋸、安全多用刀、膩子刀、鐵抹子。3、作業條件 主體結構完工，并通過驗收。 吊頂內隱蔽的各種管線及通風管道均已安裝完畢； 天棚造型、周邊窗簾盒等基本安裝完畢； 搭好吊頂施工用操作平臺； 作好現場勞動力的技術安全交底，以及各工種之間的配合協調交底。二、工藝原理輕鋼龍骨雙層紙面石膏板吊頂施工工藝原理是通過自攻螺釘將兩層紙面石膏板都與輕鋼龍骨連接，使雙層紙面石膏板形成一個整體，增強天棚抗裂性及防潮性能。1、工藝流程2、抄平、放線排板、分格（吊頂造型等安裝）安裝周邊龍骨吊筋安裝安裝主龍骨拉線粗平安裝次龍骨、橫撐龍骨拉線精平（吊頂隱蔽驗收全部完成后）安裝第一層紙面石膏板補板縫安裝面層紙面石膏板（開燈孔等）點防銹漆、補縫、粘貼專用紙帶。2、施工技術要點及注意事項抄平、放線根據現場提供的標高控制點，按施工圖紙各區域的標高，首先在墻面、柱面上彈出標高控制線，一般按0.000以上1.40m左右為宜，抄平最好采用水平儀等儀器，在水平儀抄出大多數點后，其余位置可采用水管抄標高。要求水平線、標高一致、準確。排版、分線根據實際測到的各房間尺寸，按市場采購的板材情況，進行各房間的紙面石膏板排板（包括龍骨排板布置），繪制排板平面圖3、，盡量保證板材少切割、龍骨易于安裝。然后依據實際排板情況，在樓板底彈出主龍骨位置線，便于吊筋安裝，保證龍骨安裝成直線、吊筋安裝垂直。注意事項：龍骨排板布置應充分考慮天棚造型、燈具安裝、空調孔等位置，主龍骨應盡量錯開這些位置。二層板安裝時，其長邊所形成的接縫應與第一層板的長邊縫錯開，至少錯開300mm。其短邊所形成的板縫，也要與第一層板的短邊錯開，相互錯開的的距離至少是相鄰兩根次龍骨的中距。 大型燈盤、孔洞等周邊，應重點考慮龍骨排板布置加固。 安裝邊龍骨根據抄出的標高控制線以及圖紙標高要求，在四周墻體、柱體上鋪釘邊龍骨，以便控制天棚龍骨安裝，邊龍骨安裝要求牢固、順直、標高位置準確，安裝完畢后應復4、核標高位置是否正確。 吊筋安裝上人吊頂吊筋采用10吊筋，非上人吊頂采用8吊筋，吊筋間距控制在1200mm以內，吊筋下端套絲（100mmL50mm為宜），吊筋焊接一般采用雙面間焊，搭接長度8d。吊筋與樓板底連接可采用預埋鐵件、后埋鐵件形式，一般現場采用角碼（L40*40*4角鋼 L=30mm），角碼采用M8*80鍍鋅鋼膨脹與樓板連接，吊筋與角碼采用雙面滿焊連接。所有鐵件及焊點均應進行防銹處理（刷防銹漆三遍）。注意事項： 吊筋應按現場實際測量的尺寸進行下料，盤圓鋼筋應進行拉直，吊筋制作要求平直。安裝時要求按已彈好的主龍骨位置線進行，要求安裝垂直。 吊筋布置距周邊墻邊、柱邊的距離要求：上人型吊頂不得5、大于100mm，不上人型吊頂不得大于300mm。 吊筋長度一般應控制在1500mm以內，若原頂棚高度過高，造成吊筋長度超長，應按設計要求考慮吊筋加固（加斜撐或鋼網架），防止因吊筋過長不易調直、晃動等。安裝主龍骨在吊頂內消防、空調、強電、弱電等管道安裝基本就緒后進行主龍骨安裝。雙層紙面石膏板吊頂主龍骨宜于選用U50、US60型，保證基層骨架的剛度。相鄰兩根主龍骨接頭位置應錯開，錯開以1200mm為宜；相鄰主龍骨應背向安裝，相鄰主龍骨掛件應采用一正一反安裝，防止龍骨傾覆；龍骨連接應采用專用連接件，并用螺栓鎖緊；主龍骨中距1000-1100mm。在大型燈盤、孔洞等位置，除燈盤需使用專用吊筋外，還應按6、排板要求作好主龍骨的加固措施。主龍骨安裝應拉線進行龍骨粗平工作，房間面積較大時（面積大于20m2），主龍骨安裝應起拱(短向長的1/200)，調整好水平后應立即擰緊主掛件的螺栓，并按照龍骨排板圖在龍骨下端彈出次龍骨位置線。注意事項：主龍骨端頭距墻柱周邊預留5-10mm空隙，最邊的主龍骨距墻柱等周邊距離不超過300mm。安裝次龍骨、橫撐龍骨按照龍骨布置排板圖安裝次龍骨，次龍骨安裝完畢后安裝橫撐龍骨，次龍骨安裝時要求相鄰次龍骨接頭錯開，接頭位置不能在一條直線上，防止石膏板安裝后吊頂下塌。橫撐龍骨安裝要求位于紙面石膏板的長邊接縫處，橫撐龍骨下料尺寸一定要準確，確保橫撐龍骨與次龍骨連接緊密、牢固。一般南7、方地區或潮濕地區次龍骨間距宜采用300mm,其他地區次龍骨間距不大于600mm。次龍骨和橫撐龍骨安裝后應進行吊頂龍骨精平，拉通線進行檢查、調整，房間尺寸過大為防止通線下墜，宜在房間內適當增加標高標志桿（木枋），保證通線水平準確。次龍骨與主龍骨、次龍骨之間、次龍骨與橫撐龍骨連接應采用專用連接件連接，并保證連接牢固、緊密。注意事項：在大型燈盤、孔洞周邊應現場放線，確定位置后，大型燈盤加專用吊筋，并按照龍骨排板圖在其周邊加橫撐龍骨。安裝基層紙面石膏板固定紙面石膏板可用自攻螺絲直接用自攻螺絲槍將其與龍骨固定，釘頭應嵌入板面0.51.00mm，但以不損壞紙面為宜，自攻螺絲用M3.5*25，自攻螺絲與板面8、應垂直，彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘。自攻螺絲釘距150170mm，自攻螺絲與紙面石膏板板邊的距離：面紙包封的板邊以1015mm，為宜，切割的板邊以1520mm為宜。紙面石膏板安裝接縫應錯開，接縫位置必須落在次龍骨或橫撐龍骨上，安裝時應從板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業，安裝應在板面無應力狀態下進行。紙面石膏板安裝板面之間應留縫35 mm，要求縫隙寬窄一致（可采用三層板或五層板間隔）。板面切割應劃穿紙面及石膏，石膏板邊成粉碎狀禁止使用。紙面石膏板與墻柱等周邊留有5mm間隙。安裝面層紙面石膏板同第一層紙面石膏板安裝，自攻螺絲用M3.5*35mm。但應注意面層板與9、基層板的接縫應錯開，不能在同一根龍骨上接縫。接縫位置應落在次龍骨或橫撐龍骨上。點防銹漆、補縫、粘貼專用紙帶。紙面石膏板安裝完畢后，自攻螺絲應進行防銹處理（防銹漆最好采用銀灰色），并用膩子找平。紙面石膏板之間的接縫采用專用補縫膏填補（分三次進行），要求填補密實，平整，待補縫膏干燥后，粘貼專用貼縫帶。3、質量要求材料方面紙面石膏板規格（mm）品種長寬厚執行標準普通紙面石膏板1800,2100,2400,2700,3000,3300,3600900,12009,12,15,18GB9775耐火石膏板1800,2100,2400,2700,3000,3300,3600900,12009,12,15GB10、11978耐水紙面石膏板1800,2100,2400,2700,3000,3300,3600900,12009,12,15,18,21,25GB11979普通紙面石膏板的技術要求（GB9775） 項 目 指 標優等品一等品合格品外 觀 質 量板面應平整，對于波紋、溝槽、污痕和劃傷等缺陷按規定方法測定不允許有允許有，但不明顯允許有，但不影響使用尺寸允許偏差、楔形邊深度及寬度（mm）長度+0-5+0-6寬度+0-4+0-5+0-6厚度0.50.60.8楔形邊深度0.62.5楔形邊寬度4080含水率（%）平均值2.03.0最大值2.53.5項目指標優等品一等品合格品單位面積重量 （kg/m2）板材厚11、度（mm）平均值最小值平均值最小值平均值最小值985959010095105121151251201301251351514515515016015516518175185180190185195300*400試件，支距350測定的斷裂荷載（N）縱向板厚（mm）平均值最小值平均值最小值平均值最小值9392353353318353318125394854904414904411568661763757363757318833750784706784706橫向916715013712313712312206185176159176159152552292161942161941829426525512、229255229耐水紙面石膏板的技術要求（GB11978） 項 目 指 標優等品一等品合格品外 觀 質 量板面應平整，對于波紋、溝槽、污痕和劃傷等缺陷按規定方法測定不允許有允許有，但不明顯允許有，但不影響使用尺寸允許偏差、楔形邊深度及寬度（mm）長度+0-5+0-6寬度+0-4+0-5+0-6厚度0.50.60.8楔形邊深度0.62.5楔形邊寬度4080含水率（%）平均值2.03.0最大值2.53.5單位面積重量平均值 （kg/m2）板材厚度（mm）990951001212012513015150155160項目指標優等品一等品合格品300*400試件，支距350測定的斷裂荷載（N）縱向板厚13、（mm）平均值最小值平均值最小值平均值最小值93923533533183533181253948549044149044115686617637573637573橫向91671501371231371231220618517615917615915255229216194216194板材浸水2h的吸水率（%）平均值最大值板材表面吸水量（g）按規定方法測定，計算5塊試件的平均值0精確至1mm板材受潮撓度（mm）板材厚度（mm）難燃性按建筑材料難燃性試驗方法（GB8625）規定的方法測定，板材應為不燃材料護面紙與石膏芯的濕粘結板材浸水2h后，護面紙與石膏芯不得剝離耐火紙面石膏板的技術要求（GB1114、979） 項 目 指 標優等品一等品合格品外 觀 質 量板面應平整，對于波紋、溝槽、污痕和劃傷等缺陷按規定方法測定不允許有允許有，但不明顯允許有，但不影響使用尺寸允許偏差、楔形邊深度及寬度（mm）長度+0-5+0 -6寬度+0-4+0-5+0-6厚度0.50.60.8楔形邊深度 0.62.5楔形邊寬度4080含水率（%）平均值2.03.0最大值2.53.5單位面積重量單個值 （kg/m2）板材厚度（mm）98.010.01210.013.01513.016.01815.019.02117.022.02520.026.0項目指標優等品一等品合格品300*400試件，支距350測定的斷裂荷載（N）15、縱向板厚（mm）平均值最小值平均值最小值平均值最小值940036036032036032012550500500450500450157006306505906505901885077080073080073021100090095086095086025115010401100100011001000橫向91701501401301401301221019018017018017015260240220210220210183202902702502702502138034032029032029025440390370330370330燃 燒 性 能板材應符合建筑材料難燃性能分級方法（GB16、8642）中的B1級（難燃性建筑材料）的要求；不帶護面紙的石膏芯材符合A級（不燃性建筑材料）的要求遇火穩定性板材遇火穩定時間（min）302520護面紙與石膏芯的粘結按GB9775規定的方法測定時，石膏芯的裸露面積不得大于0不得大于3.0cm2石膏板有普通規格和特殊規格之分，特殊規格由供需雙方商定，但其產品質量應符合國家標準的規定；普通紙面石膏板主要用作室內墻體和吊頂，但在廚房、衛生間以及空氣相對濕度經常大于70%的潮濕環境中使用時，必須采取相應的防潮措施。吊頂工程所用的木龍骨、輕鋼龍骨（GB11981）、鋁合金龍骨及其配件應符合有關現行國家標準。其中輕鋼龍骨厚度為0.5-1.5mm。施工方面17、龍骨安裝 安裝吊頂龍骨的基體質量，應符合有關現行國家標準。 根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差5mm。 主龍骨吊點間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。 吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm,否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿，以保證吊頂質量。 吊桿應通直并有足夠的承載能力。當預埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。 次龍骨（中或小龍骨，下同）應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺旋安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在不小于418、0mm的次龍骨上。 根據板材布置的需要，應事先準備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于1mm。 邊龍骨應按設計要求彈線，固定在四周墻上。 全面校正主次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。明龍骨應目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。校正后應將所有吊件、連接件擰夾緊。 檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。 吊頂龍骨的安裝，應按現行木結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。注：按國家標準GB11981-89建筑用輕鋼龍骨規定，主龍骨稱為承載龍骨，次龍骨稱為覆面龍骨。 龍骨安裝時應計算好石膏板模數，保證雙層石膏板接19、縫均在龍骨上。石膏板安裝 石膏板的安裝（包括各種石膏板、穿孔石膏板以及半穿孔吸聲石膏板等），應符合下列規：、釘固法客觀安裝，螺釘間距離應不小于15，螺釘間距以150-170為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌入深度以0.5-1為宜,釘帽高應涂刷防銹涂料,并用石膏膩子抹平；、粘結法安裝，膠粘應涂抹均勻，不得漏涂，粘結牢。 紙面石膏板的安裝，應符合下列規定： 板材應在自由狀態下進行固定，防止出現彎棱、凸鼓現象； 紙面石膏板的長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設； 自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10-15為宜，切割的板邊以15-20為宜； 固定石膏板的次龍骨間距一般不應大于600，在南方20、地區，間距應適當減少，以300為宜； 釘距以150-170為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50的部位另安螺釘； 安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫； 石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理； 紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業； 螺釘頭宜略埋入板面，并不使紙面破損。釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平； 拌制石膏膩子，必須用清潔水和清潔容器。4、安全措施8.1 臨時用電線路和電源要經常檢查，防止破損，操作時應戴絕緣手套，穿膠鞋。8.2 吊頂高度超過4m，在腳手架上作業應系好安全帶。5、吊頂施工質量保證技術21、與措施工序質量控制：抓住吊頂施工中骨架安裝和罩面板安裝主要管理要點進行。骨架尺寸要正確，安裝要牢固；罩面板安裝要平整、美觀、牢固、接縫均勻、潔凈、顏色一辭。工序質量控制的責任由直接操作的施工人員負責。對安工序完成的吊頂實施檢查，首先由木工班（組）自檢自查，再由專職質量檢查員檢查，最后由下道工序復查，并將三方面的核查意見形成書面記錄。 操作環境控制吊頂工程應從施工安排及施工管理等方面，創造能保證工程質量的操作環境。 材料質量控制 材料質量應從材料的采購、選貨、包裝、運輸、搬運、儲存、下料等各個環節進行控制，堅決禁止使用非標和不合格產品。 機具質量控制 采用先進的施工機具。操作前，先檢查機具試運轉22、是否正常，以確保安全生產和操作順利，操作后，清理機具妥善保管，以備再用。 操作質量控制 天棚吊頂中的木結構要注意防火要求，按要求涂刷防火涂料，除按本節中有關施工方案進行施工外，尤其要注意施工中的安全操作規程，預防影響吊頂施工中常見的質量通病，確保施工質量符合有關驗收標準。鋁板吊頂常見通病、原因及防治措施質量通病原因分析防治措施吊頂不平1水平線控制不好，是吊頂不平的主要因之一。要考慮兩方面的因素，一是放線時控制不好，二是龍骨未調平，安裝施工時控制不好2安裝鋁板的方法不妥或龍骨未調平就急于安裝板條，也易使吊頂不平，嚴重的還會產生波浪形狀。3在龍骨上直接懸吊重物，致使天花發生局部變形。這種現象多發生23、在龍骨兼卡具這種吊頂形式。4 4吊桿不牢，引起局部下沉。發生原因一是由于吊桿本身固定不妥，自行松動或脫落。5板、條自身變形，未加矯正而安裝，產生不平。此種現象多發生于運輸過程中的堆壓變形。1、將標高線準確地彈到四周墻面上，誤差不能大于5MM。如果跨度較大，還應在中間適當位置加設標高控制點。在一個斷面內應拉通線控制，線要拉重，不能下沉。2、待龍骨調直調平后再安裝面板。尤其是面板較薄時，剛度差，受到不均勻的外力，產生變形。一旦變形就難于在吊頂面上調整。3、需要懸吊的設備，應另設吊桿直接與經構固定4、如果采用膨脹螺栓固定吊頂，應做好隱檢記錄。如膨脹螺栓的埋入深度等。關健部位還要做膨脹螺栓的拉撥試驗。24、5、在安裝前，先要檢查板條平、直情況，已變形的條形的條板不能使用。接縫明顯板條接長部位的接縫明顯。表現在：一是接縫處接口露白茬；二是接縫不平，在接縫處產生錯臺1做好下料工作。板條切割時，控制好切割的角度，對切口部位用銼刀修平。2用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接縫部位進行修補。既可密合接縫，也是對切口的白邊進行遮掩。吊頂與設備銜接不妥1、裝飾工程與設備工種配合欠妥，導致施工安裝成后銜接不好2、確定施工方案時，施工順序不合理1、如果孔洞較大，其孔洞位置應先由設備工種將其定準確，吊頂在其部位斷開。也可設備先安裝，然后再吊頂封口。2、對開小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證也洞位置準確。如吊頂的嵌入式燈口，一般均采用此法。開洞時先拉通長中心線，確定位置。