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1、*熱力有限責任公司二次網增容改造工程施工方案*年*月*日一、編制原則1.貫徹執行國家和地方對工程建設的各項方針政策，嚴格執行工程建設程序。2.施工方案編制遵守合同文件、設計文件及施工規范的要求，確保工程質量和工期。建立健全各項組織機構和保證體系，確保施工生產科學、有序、高效。3.采用“四新”技術。結合工程特點，積極推廣使用新技術、新工藝、新材料、新設備，確保施工質量。確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。4.統籌安全，科學合理。根據我單位綜合施工生產能力組織施工，堅持合理安排，確保高速度、高效率、高質量完成工程建設。二、編制依據1.根據施工圖設計、有關文件及業主對本施工段施工總工期要求。22、.踏勘現場資料。3.我公司擁有的技術水平和施工能力，以及施工積累的施工經驗。三、工程簡介項目名稱：*熱力有限責任公司二次網改造工程。建設地點：各改造小區內敷設方式：直埋或架空敷設。工程內容：1.二次管網管道、土建施工。2.溝槽開挖、回填、夯實，管網敷設（管道安裝、各種閥門及管件安裝、管網支墩、支架制作及安裝、支架基礎）舊管道、支架及土建基礎拆除，井室的開挖及制作（含井蓋安裝），施工圍擋及警示標志的設置，臨時通道的搭建。3.施工垃圾外運。四、施工準備1.技術人員必須認真熟悉施工圖紙及有關技術資料，參加圖紙會審。對圖紙中提供的標高進行復核，2.技術人員向施工人員進行技術、質量、安全交底，熟悉管道安3、裝施工工藝的操作方法，并做好相應的交底記錄。3.有經批準的施工方案，建立項目施工的安全、質量保證體系，做到崗位到人、責任到人。4.有礙管網施工的障礙物已全部清除。5.主要管材、配件及輔助材料已進場。6.管材及機具均以備齊，經檢驗合格并運進現場。7.施工用電，電纜架空引至配電箱、配電箱引至開關箱、電纜架空及導線穿管埋地敷設，由開關箱引至機械設備。五、施工技術方案（一）供熱管溝開挖與回填的施工方法1、施工流水工藝圖踏勘現場調查地面、地下資料建設單位交底破除砼路面開挖土方人工清理地溝復核標高中心線管道安裝焊口防腐保溫土方夯填恢復砼路面交工驗收。2、測量放線（1）測量管道中心附屬構筑物的位置，并標出與4、管線沖突的地上、地下構筑物位置。（2）對接入原有管道或管道接頭處的高程。（3）施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍。（4）對所有測量標志，在施工中均應妥善保護，不得拆毀或碰撞。（5）測定管道中線時，應在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁。樁頂釘中心釘，并應在起點、終點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁。（6）確定中心樁樁號時，應用鋼尺丈量中心釘的水平距離。丈量時鋼尺必須抻緊拉平。（二）管溝開挖的主要施工方法1、管溝開挖，上部應有擋水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。2、管溝開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段），采用人5、工開挖，根據土質和水文情況，采取在四側或兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。3、當開挖管溝的土體含水量大而不穩定或較深或受到周圍場地限制而需用較陡的邊坡右直立開挖而土質較差時，應采用臨時性支撐加固，溝槽每邊的寬度應為基礎寬加1015cm用于設置支撐加固結構，挖土時，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐，擋土板要緊貼土面，并用小木樁或橫撐木頂住檔板。4、管溝開挖程序一般時：測量放線修坡整平等。挖土應自上而下水平分段分層進行，每0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡至設計標高，再統一進行一次修坡清底。（三）管溝回填的施工方法管道施工完畢進行焊口防腐保溫并經檢驗6、合格后，溝槽應及時回填，應符合下列要求：1、回填土的每層虛鋪厚度為2050cm，壓實遍數為34遍。2、不得漏夯，其壓實度按設計規定執行。3、檢查井及其它井室周圍的回填，應采用的灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm，井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。四、管道安裝(一)管道安裝1、管道焊接前將管中的雜物清理干凈，必須進行坡口處理，然后進行焊接。管道焊接口不得留在固定支座處及檢查井井壁的套管內。焊接工作有持有壓力焊工合格證的焊工上崗操作。固定切口與管道主軸垂直度偏差不得大于0.5mm，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得漏焊、缺焊。2、7、為保證管道內的清潔，每次施工完畢后，管道應做臨時封口。(二)鋼管在焊接時必須按下列要求1.管道的焊接工藝符合國家現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的規定。2.管道焊接一般采用手工電焊。3.點焊必須焊透：點焊后間隙尺寸符合下表，當間隙值超過允許量時，不允許使用。而應加入短管，短管長度不應小于管徑的1.5倍，且大于100mm，凡在點焊處有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時應鏟除重焊。點焊的要求：a、進行多層焊時，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣金屬的飛濺物清理干凈，嚴禁一次堆焊；b、每層焊縫焊處至少錯開20mm或錯開30度角轉動焊接時，相鄰兩焊層方向要相反；c、多層焊的第一層應有內凹表面，并應保證邊8、緣的根部完全焊透多層焊的最后一層焊縫要均勻的過渡到母體金屬表面。4.焊縫應自然冷卻，嚴禁澆水冷卻，焊縫冷卻前不準澆涂瀝青和修補焊縫。5.在風速10m/s，相對濕度90及下雨、下雪等惡劣環境中焊接時，應采取必要的防護措施。氣溫低于0時，焊接前應考慮：焊口處預熱，預熱溫度100200，預熱區密度為200250mm。(三)焊縫質量檢驗要求1、管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應在無損探傷，強度試驗及氣密性試驗之前進行，焊縫表面質量應符合GBJ236的焊縫標準。2、下管時，應采用專用的橡膠或尼龍帶吊具，細心操作，嚴禁損傷防腐層。3、鋼管下溝前應作下列檢9、查（1）防腐保溫質量檢驗按照對應防腐的質檢要求進行。（2）清除管內污物和其它異物。4、下溝敷設，利用尼龍吊帶下溝，保證管道防腐層和管口不受損傷，管道不應產生過大的管道應力，必須是鋪好200mm細砂后才能下管。5、管道下溝后進行穩定時，必須仔細對管底與管溝底部進行緊密接觸。6、管道施工中斷時，應在管段兩端用盲板或堵板臨時封閉，防止異物進入。7、進行溝下焊接前，應先挖焊接工作坑。8、管材下溝組對焊接時宜在夏季晝夜氣溫低時或在冬季晝夜氣溫較高時進行。溫差過大時，不宜留對接口，應活口隨對隨焊，以保證熱脹冷縮系數。五、附屬設備的安裝1、閥門安裝應按以下要求進行（1）閥門安裝前應作氣密性試驗，不滲漏為合格10、，不合格者不得安裝。（2）閥門在安裝前應核對型號、規格、零部件有無破損等情況。（3）閥門內外應清除雜物，盤根高度應符合要求，開關靈活，并注明啟閉方面。（4）地下閥門安裝必須找平，軸心要垂直路面，管徑300mm以下的閥門底部必須加磚塊、木頭墊實。閥門井的井體不得壓在管道上。（5）閥門應安裝在閥門井內，井蓋嚴密，防止雨滲漏，安裝在機動車道上的閥門井井蓋應與路面平齊，安裝在非機動車道上時，應高出路面1020mm，具體可視安裝位置的地勢決定，如安裝在土路上時，應高出2050mm。2、法蘭安裝應符合下列要求（1）法蘭平面必須鏟刷光潔。（2）法蘭接口墊片應用35mm厚的橡膠切成圓環形，其內徑應比管子內徑小11、23mm，并用機油浸透使用。（3）螺紋處必須涂黃油、螺帽與法蘭間應放置墊圈，法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓直徑應配套，法蘭連接螺栓長度應一致，螺栓擰緊后應伸出螺母13扣。（4）螺帽應在同一面，垂直方向的螺栓，螺母應置于上方。（5）平焊鋼法蘭與管道焊接時，管道外部與法蘭內孔的間隙不得大于20mm，管道應插入法蘭厚度1/22/3，并在互為90度的兩個方向進行垂直度檢查。（6）法蘭接口不易埋入土中，而應安裝在檢查井內。六、安全生產保證措施1、認真貫徹“安全為了生產，生產必須安全的方針”項目經理親自抓安全，并負責全面安全生產工作，現場設專職安全員一人，各班組設兼職安全員數名，負責施工過程中的安全生產檢查工作，并負責安全措施及施工設備的實施和安全運行情況。特殊工種必須持有效上崗證，現場懸掛安全標志牌及安全生產牌。2、施工前對所有參加施工的人員進行安全教育，施工機械要有專人管理和操作，對于分部分項工程進行全面的有針對性的安全交底，由現場技術負責人進行書面或口頭進行，接受交底人履行簽字手續。3、土方開挖時，影響道路交通安全，管溝周圍搭設安全圍欄、警示牌夜間懸掛警示燈。根據現場實際情況，對施工現場進行圍護。施工所需設備必須做到安全靠。