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1、熱再生施工技術方案1、施工前準備（1）就地熱再生施工前做好周邊環境調查，對可能影響到的植物隔離帶、樹木、加油站等提前采取隔離措施。（2）施工前，必須對就地熱再生無法恢復的路面病害進行預處理。2.1 破損松散類病害：當此類的破損深度超過就地熱再生的施工深度時，應予修補。2.2 變形類病害：變形深度超過30mm 時，再生前應進行銑刨處理，以提供滿意的工作面。2、原路面特殊部位的預處理（1）宜用銑刨機沿行車方向將伸縮縫和井蓋后銑刨2-5m，前端銑刨1-2m，深度 30mm，再生施工時用新的瀝青混合料鋪筑。（2）原路面上的突起路標應清除。（3）采用隔熱板保護橋梁伸縮縫。（4）確保路面干凈和無有害材料如2、污物等。3、再生施工（1）清掃路面，畫導向線清掃路面，避免雜物混入混合料內。在路面再生寬度以外畫導向線，也可將路面邊緣線作為導向線，保證再生施工邊緣順直美觀。（2）路面加熱a、原路面必須充分加熱，不得因溫度不足造成銑刨時集料破損，影響再生質量，也不得因加熱溫度過高造成瀝青過度老化。b、應減少再生列車各設備間距，減少熱量損失。c、原路面加熱寬度比銑刨寬度每側至少寬出200mm。（3）路面銑刨a、銑刨深度要均勻，銑刨深度變化時應緩慢漸變。b、銑刨面應有較好的粗糙度。c、銑刨面溫度應高于70。（4）再生劑噴灑a、再生機噴灑裝置應與再生復拌機行走速度聯動并可自動控制，能準確按設計劑量噴灑。b、再生機應3、加熱至不影響再生機質量的最高溫度，提高再生機的流動性和與舊瀝青路面的融合性。c、再生機應均勻噴灑入舊瀝青混合料中。d、再生機用量應準確控制，施工過程中應根據銑刨深度的變化適時調整再生劑的用量。（5）拌合應保證再生瀝青混合料拌合均勻。（6）攤鋪a、攤鋪應勻速行駛，施工速度為1.5-5m/min，混合料攤鋪應均勻，避免出現粗糙、拉毛、裂紋、離析等現象。b、應根據再生層厚度調整攤鋪熨平板的振搗功率，提高混合料的初始密度，減少熱量損失。c、再生混合料的攤鋪溫度應控制在120-150。（7）壓實a、就地熱再生混合料的碾壓應配套使用大噸位的振動雙鋼輪壓路機、輪胎壓路機等壓實機具。b、碾壓必須緊跟攤鋪進行，4、使用雙鋼輪壓路機時宜減少噴水，使用輪胎壓路機時不宜噴水。c、對壓路機無法壓實的局部部位，應選用小型振動壓路機和振動夯板配合碾壓。（8）開放交通就地熱再生壓實完成后，再生層路表溫度低于50后方可開放交通。（9）內業資料內業資料，尤其是質量驗收資料，與施工同步完成，并專人保管。質量檢測1、原材料質量檢測細集料與瀝青有良好的粘結力，其他各項指標要求達到規范要求。2、礦粉礦粉應采用石灰石磨細得到，應干燥，潔凈無團粒。3 粗集料粗集料不僅應潔凈，干燥，無風化，無雜質，而且應具有足夠的強度和耐磨性以及良好的顆粒形狀。4、瀝青本工程共選用茂石化東海牌70#重交通石油瀝青，要求其針入度，延度，軟化點等指標均應5、滿足規范要求。5、再生劑再生劑劑量的增加，可使瀝青明顯軟化，表面在針入度提高，軟化點降低，延度升高，考慮到工程所處路段重載汽車較多，且實際施工時尚需添加新料，附帶添加一部分新瀝青，因此初步確定摻加再生劑量為舊瀝青的 1%。6、施工過程質量控制施工過程檢測是動態調整施工工藝，確保達到最終的質量驗收要求，因為我們在施工工程中會隨時定點跟蹤檢測厚度，壓實度，平整度，和路表溫度。厚度采用鋼尺測量檢測，壓實度采用路面取芯法，平整度采用 3 米直尺檢測，路面溫度采用紅外線測溫儀測定。機械設備情況Wirtgen 現場熱再生設備一套福建鐵拓 CLD3000型拌和機一套CLD3000 型瀝青混和料拌和機1臺雙鋼6、輪壓路機（三一重工12噸）1臺膠輪壓路機（宇通 26噸11輪）1臺灑水車(4000升)1臺自卸汽車（解放）10臺微表處施工組織機構框圖說 明：本 項 目 經 理 部 擬 設 六 部 兩 組 一 室。其 中：1、“瀝 青 部”負 責 生 產 瀝 青，包 括 瀝 青 質 量 控 制；2、“計劃統計材料部”負責施工計劃編制、資料統計、原材料采購和按計劃供應，包括骨料、外摻劑等，負責料場管理；3、“路面工程部”負責路面施工組織、設備調用和管理，負責施工操作和現場質量的監控，管理工程組工作；4、“質量檢驗部”負責原材料抽檢，配合完成施工材料配比實驗，管理實驗室；5、“財務合同部”負責財務管理，包括合同管理，整理現場資料，參與驗收工作；6、“后勤保障部”負責施工人員的后勤工作，包括工地遷移和生活安排。項目經理部項目經理項目總工路面工程部計劃統計材料部質量檢驗部財務合同部后勤保障部瀝青部料場工程組實驗室