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1、1 編制依據1.1 施工合同表 1.1 序號名稱日 期1 安陽市人大政協活動中心工程施工合同文件2006年 11 月1.2 工程圖紙表 1.2 序號圖紙名稱圖紙編號1 安陽市人大政協活動中心工程建施、結施圖紙04-1-01 1.3 主要規范、規程表 1-3 類別名稱編號國家碳素結構鋼GB/T 700-2006 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499-1998 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GBl3013-91 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5022、04-2002 行業建筑樁基技術規范JGJ94-94 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006 普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003 混凝土泵送施工技術規程JGJ 10-95 建筑工程冬期施工規程JGJ 104-97 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-91 建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 地方河南省優質結構工程評審標準DBJ41/T057 2004 企業地基與基礎工程施工工藝標準QBJ-AYJG01-01-2005 混3、凝土結構工程施工工藝標準QBJ-AYJG01-02-2005 1.4 主要圖集表 1.4 序號類 別圖集名稱編號1 國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造圖03G101-1 1.5 其它表 1.5 序號類 別名稱編號1 地質勘探報告2 企業公司質量環境職業健康安全管理手冊AYJG-ZHA/C-2006 2 工程概況本工程培訓中心基礎為人工挖孔擴底樁基礎，共120 根樁。2.1 工程水文地質情況2.1.1 地層土質及巖性特征工程所處場地為一舊房改造場地，場地內原有建筑已拆除，周圍無影響本工程的地面建筑。場地土層分布自上而下依次為：2.1.1.1素填土：褐黃色，厚度0.4-2.7米；24、.1.1.2新近沉積粉土，褐黃色，稍濕，稍密-中密，平均厚度 0.3-1.8米。2.1.1.3粉質粘土,灰褐色，硬塑，厚度0.9-2.3米。2.1.1.4粉土，灰黃，濕，中密密實，厚度1.2-2.5米。2.1.1.5粉質粘土，暗黃褐色，可-硬塑，厚度 0.7-2.7米。2.1.1.6粉土，灰黃色，稍濕濕，中密-密實，1.6-2.7米。2.1.1.7粉質粘土，棕黃色，硬塑，厚度0.7-3.9米。2.1.1.8粉土夾粉質粘土，黃色，稍濕，厚度2.6-5.5米。2.1.1.9粉土，褐黃色，稍濕-密實，厚度 2.9-5.7米。2.1.1.11粉土粉質粘土互層，黃褐色，稍密-密實，最大揭露厚度6.6 米5、，未揭穿。2.1.2 水文地質條件2.1.2.1地下水水位地下最高水位相當于絕對標高54.20m,0.00 相當于絕對標高 69.50m。2.1.2.2 地下水腐蝕性評價根據地質勘察報告，地下水水質對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋均無腐蝕性。2.2 基礎結構設計概況見下表基礎結構設計概況表表 2.2 序號名稱內容1 基礎類型培訓中心：人工挖孔擴底樁2 樁尺寸（樁長樁徑）10960mm（1000mm、1100mm、1250mm、1300mm 1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2100mm）11500（1100mm、1200mm、1250mm、1300mm、1400mm、6、1600mm）抗震設防烈度 8 度，抗震設防等級一級（A2、B2區）、二級（A1、B1區）本工程 0.000 標高相當于絕對標高69.500，樁底絕對標高均為55.200 混凝土強度等級C25;縱筋采用 HRB335 級16，螺旋箍筋采用 HPB235 級?8，加勁箍筋采用HPB235 級?14，主筋混凝土保護層50。樁端持力層為8 層粉土夾粉質粘土或9 層粉土，最高地下水位按在室外地面以下15m設計；3 施工部署3.1 施工管理目標3.1.1 質量目標工程將按照取得國家優質獎（魯班獎）的質量標準組織施工，確保結構工程獲“河南省中州杯”，承諾獲得國家優質工程“魯班獎”。其中：檢驗批、分項工程、7、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程、建筑工程一次驗收合格，合格率100%。且達到建筑中州杯工程質量評審標準中的管理、模板、鋼筋、混凝土、資料等項最高的評價等級。3.1.2 工程進度目標通過采用先進、合理、可行的施工方法和嚴格的施工管理，優化勞動力、材料、機具等各項資源的配置，樁基工程施工目標控制在1 個月以內，爭取在2006 年 12 月 31 日前竣工。3.1.3 安全目標杜絕亡人、重傷事故，重大火災事故3.1.4 主要機械、設備配置計劃人工挖孔擴底樁施工計劃用施工設備表 3.1 序號設備名稱型號數量備注1.汽車吊20t 1 2.汽車泵42m 1 3.插入式振搗器ZN50 10 4.鋼筋8、彎曲機WJ40 1 2 5.電焊機BX1-300 2 6.鋼筋切斷機GQ40A 2 7.鋼筋調直機GT4-14 1 3.1.5 主要勞動力計劃根據工程總體進度計劃安排和樁基工程量情況，計劃安排兩個作業隊同時進行施工，人數共計 60 個。4 主要施工方法4.1 施工準備4.1.1 技術準備。4.1.1.1熟悉施工圖紙及場地地下土質，水文地質資料，編制施工方案并向施工人員進行技術安全交底。4.1.1.2按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點、樁孔四周撒灰線，測定高程水準點。4.1.1.3按設計要求制作鋼筋籠。4.1.1.4全面開工之前，根據業主及監理指定先挖試驗樁。進行深層平板試驗。并及時將試驗數據向設9、計單位提供。4.1.1.5根據地質報告情況，地下水在樁底以下。但是，做好個別有地下水較高部位的準備工作。在地下水較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5 左右。4.1.1.6吊裝前對吊具進行安全可靠的檢查，確保施工安全。4.1.2 機具準備需備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆，手推車，鎬，鍬，鋼釬，線墜，定滑輪組，導向滑輪組，吊桶，溜槽，振搗棒，粗麻繩，鋼絲繩，安全活動蓋板，防水照明燈（低壓36v,100w），電焊機，通風供氧設備，活動爬梯，安全帽，安全帶等；施工現場所有設備、設施，安全裝置，工具配件及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。4.1.3 材料準備采用 C25商品混凝土。4.10、1.4 其他開挖前場地完成三通一平工作。地上、地下的障礙物均排除清理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。施工管理人員持證上崗，操作工人應經過培訓，掌握作業要領，熟練操作。4.1.4.1工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線加設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板：水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節護壁混凝土檢查樁(中心)軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土串筒(導管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼11、筋4.1.4.2操作工藝 4.1.4.2.1放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網資料和基樁平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。4.1.4.2.2開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質條件根據設計而定，以 O.91.2m 為宜。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一12、致。4.1.4.2.3支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔設置井圈，護壁的厚度和混凝土強度等級必須滿足設計要求。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪150200mm 為宜，壁厚比下面護壁厚度增加100150mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口。4.1.4.2.4澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在lOOmm13、 以內，確保孔壁的穩定性。護壁混凝土應根據氣候條件，澆灌完畢須經過24h 后方可拆模。4.1.4.2.5檢查樁位(中心)軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。4.1.4.2.6架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架采用鋼管吊架，要求搭設穩定、牢固。4.1.4.2.7安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷14、揚機。地面運土用手推車或翻斗車。4.1.4.2.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源(36V、lOOW)、帶罩防水安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于20m 時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水井，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水15、量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。4.1.4.2.9開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。吊桶離開孔上方1-5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。4.1.416、.2.10先拆除第一節再支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。拆模強度應達到1MPa以上。模板上口留出高度為lOOmm 的混凝土澆筑口。4.1.4.2.11澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。4.1.4.2.12檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。4.1.4.2.13逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。4.1.4.2.14開挖擴底部分：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自17、上而下削土。4.1.4.2.15檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續，并經監理工程師組織勘察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工。4.1.4.2.16吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計要求配置，運輸及吊裝應防止扭轉彎曲變形，根據規定加焊內固定筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接(搭接焊)，雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。4.1.4.2.17澆筑樁身混凝土18、：樁身混凝土可使用粒徑不大于50m 的石子，坍落度80lOOmm，機械攪拌。用溜槽向樁孔內澆：混凝土。當高度超過3m時應用串筒，串筒末端離孔底高度不：大于2m。樁孔深度超過 12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定但不宜大于1.5m。4.1.4.2.18 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的插筋應保證設計尺寸，垂直插入。5 質 量 標 準5.1 主控項目5.1.1 挖孔樁的檢驗，按現行有關規定、質量驗收規范、設計文件的質量要求進行。5.19、1.2 施工前應對鋼材原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段進行檢查。5.1.3 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注混凝土等進行全過程檢查，復驗孔底持力層土性。5.1.4 施工結束后，檢查混凝土強度，并按設計要求做樁體質量及承載力的檢驗5.2 人工成孔灌注樁質量必須符合下表規定：詳見公司工藝標準。鋼筋籠質量檢驗標準(mm)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1 主筋間距10 用鋼尺量2 鋼筋骨架長度10 用鋼尺量一般項目1 鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2 箍筋間距10 用鋼尺量3 直徑10 用鋼尺量人工成孔混凝土灌注樁質量檢驗標準項目序號檢 查 項 目允許偏差20、或允許值檢 查 方 法單 位數 值主控項目1 樁 位詳見驗收規范基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2 孔 深mm+300 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3 樁體質量檢驗按建筑基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下 50cm 按建筑樁基檢測技術規范4 混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5 承 載 力按建筑基樁檢測技術規范按建筑基樁檢測技術規范一般項目1 垂 直 度詳見驗收規范測套管或鉆桿，或用超聲波探測2 樁 徑詳見驗收規范井徑儀或超聲波檢3 混凝土坍落度mm 70100 坍落度儀4 鋼筋籠安裝深度mm 100 用鋼尺量5 混凝土充21、盈系數1 檢查每根樁的實際灌注量6 樁 頂 標 高mm+30，50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體6 成 品 保 護6.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。6.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠和澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防塌孔。有地下水的樁孔隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。6.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止進水及掉土。挖出的泥土及時運走，孔口周邊1m 范圍內嚴禁堆放泥土。6.4 保護好已成型的鋼筋籠，不扭曲、不松動變形。串桶垂直地放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層。造成夾土。6.5 鋼筋籠22、不被泥漿污染；如有泥漿及時清理干凈。澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固限制鋼筋籠上浮。6.6 樁孔混凝土澆筑完畢，復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。6.7 施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。防止碾壓樁頭，彎折鋼筋。7 安全環保措施7.1 開挖前首先掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。7.2 孔內應設置應急軟爬梯供人員上下井，使用的電動葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電動葫蘆用按鈕式開關，使用前檢驗其安全起吊能力。7.3 23、每日開工前檢測井下是否有有害氣體，做好安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m 時，應設專門向井下送風的設備，風量不少于25L/s。7.4 孔口四周必須設置護欄，高度0.8m 高圍欄圍護。7.5 挖出的土方及時運離孔口，不得堆放在孔口四周lm 范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。7.6 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作；電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0 m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明采用安全壓36v以下的安全燈。并遵守施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ462005)的規定。7.7 振動器的操作人員穿絕緣膠鞋和防水雨衣，并配戴絕緣膠皮手套；