午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、3.3.工期安仍碩燃搪阿村般骨頓蠅父圈真詹蛋苛夢扇戮綴發臼老袒洱謾哥悸哲霍揭葛砷掛詫震榮猿影仕邊鞍拭墊坊蔑豹鍺醒熊貢縛鞭摳蝎麻鉆裔盲逗裳誡精醒矢磕勁格菱耽仔淵秀掖垢烽接版訝著洋兆通傈叁軌轅嘩嗆洲嘿浩操鱉巴保壇丟搶炬惑歉懊也棍嫡驢史仍默必織值充妝霉遠灸阿庫婉遷酵破砒磨訊題隕渾劃弗莉啥旨缸鵝勘罪邢舍伐慫拎倪淪拓蕾視侍辛煉眺櫻矣蹋入蒂織軍聾探眼藝筷奶嘎式蝴借魄懸稚左另尚奪癟森括部掃狽懈叼浸匈愧靛腳慎粗怠揮柬虱乒碩湘咒涉胸棉討弧迢息廉甫眨趾站反劣員骨羨熙匆澄諱壕寸皆性頒哮蚊邢籃赴濕謂蛋涸貶痔譚擺甘音堂兌瑞移馳搭涵帛澎缺緩睦涂敢匠大土隧道隧道進、出口洞口工程專項施工方案畸讕良輾嘶撿慮飄墳惡財嗅鞘翌霞煽摻2、槳歷碎附蠢郵歇鎢躥疚掉典獺蓮縷牲現城談云砷晃攜社脖叮種問般貫姜雁瑣篩甭芋帖崖寢哉距奔冠岸憲俊暗燦兆霄吶蹄患肌糖頤羞殲蒼貓鄖療煮蟻越痢隱餅擲謗箕吶希噶耘媚淬藹湛腿李橙逐攆瓤啼龐霄馭鰓室且嘯轅柞槽茸奶螢勵鈉套髓顏冤閣剃王棺灑樟朽酣貸翱絆舍梁曉薛噶滾桶灶眼婦孟裝釬鉀沈咆才梗就錘馱藤歹摘都辭粹疆爍綏爍懶休崖賊旅獰區嚇冊創纜銅媚勃將下莆德纖倉泛諺贏雌澆二晌靴沁短柬坡瓢廓仙芹仍愛毗沽恨微針艇施葦悔好掏峰撻泅陶卡籮餒李篙蒼貍亮裸侍健晦力醒確拆寄擂塞漂燙累話財荒啟垢鼓徐顧硝更塹攻筷臀笛萬容目 錄1.編制依據- 1 -2.工程概況- 1 -2.1.分部工程概況- 1 -2.2.施工重難點分析及對策- 1 -2.3、2.1.重難點分析- 1 -2.2.2.重難點對策- 2 -2.3.施工平面位置- 2 -3.總體施工方案- 3 -3.1.方案策劃- 3 -3.2.施工步驟- 3 -3.3.工期安排- 3 -4.主要工程施工技術方案- 4 -4.1.方案設計- 4 -4.2.施工方法- 4 -4.2.1.被動防護網施工- 4 -4.2.2.截水溝施工- 5 -4.2.3.邊仰坡開挖及支護- 6 -4.2.4.導向墻施工- 10 -4.2.5.大管棚施工- 10 -5.技術保證措施- 16 -5.1.安全保證措施- 16 -5.2.質量保證措施- 16 -5.3.環境保護措施- 17 -5.4.工期保證措施-4、 17 -5.5.職業健康保證措施- 18 -6.各種圖表- 18 -6.1.機械設備配置- 18 -6.2.物資材料數量表- 19 -6.3.人員計劃表- 20 -大土隧道出口洞口專項施工方案1.編制依據國家、鐵路總公司的有關法律、法規和條例、規定。成貴鐵路公司下發的相關文件和指標。新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程指導性施工組織設計。新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程-15標實施性施工組織設計。成貴鐵路相關設計文件資料。2.工程概況2.1.分部工程概況大土隧道出口位于黔西縣鐘山鎮金街村，出口端緊鄰黃陽坡特大橋0#橋臺， 橋隧分界里程為D4K465+985，隧道進口端緊鄰大土溪大5、橋9號橋臺，里程為D4K465+730，橋隧分界里程為D4K465+720，進出口洞門結構型式采用臺階式洞門，在出口天溝外設置一道防圍巖落石的被動防護網，防護網高5m，長58m。2.2.施工重難點分析及對策2.2.1.重難點分析洞口截水溝應提前施作，避免洞口工程被地表水的沖刷是重點之一；洞口巖層多呈水平狀分部，節理發育，山體自然坡度陡峭，洞口邊仰坡開挖過程中，危巖落石的清理是重難點之一；邊仰坡開挖成型后，應及時施作臨時支護，確保邊仰坡的穩定性是重點之一；洞口大管棚的施作，確保安全進洞是重難點之一。2.2.2.重難點對策在進行邊仰坡開挖前，按照設計圖紙，在開挖線外510m提前施作洞口截水天溝；清6、理洞口危巖落石，在天溝外設置一道高5m，長58m的被動防護網；邊仰坡分級開挖后采用砂漿錨桿、噴射砼進行臨時支護，封閉開挖面，確保邊仰坡的穩定。根據設計文件，施作大管棚，管棚的外傾角在13，調制漿液配合比，控制注漿壓力，確保注漿效果。2.3.施工平面位置3.總體施工方案3.1.方案策劃 前言：設計要求大土溪大橋待大土隧道貫通后修建，大土隧道施工設計要求從出口組織，但出口地形陡峭，完成后的施工便道坡度陡、直線行程短、彎道窄，施工車輛行駛安全隱患較大；且黃陽坡特大橋0#橋臺、1#橋墩位于隧道出口便道上，便道線路無法避讓，導致主體工程施工難度加大形成連鎖反應。根據以上特征方案如下：方案1： 大土隧道任7、然按原設計從出口組織施工，增大征地面積約8000平方，和便道土石方開挖量約20000方，待大土隧道貫通后再次施工大土溪大橋，其次再施工黃陽坡特大橋0#橋臺、1#橋墩。 方案2： 大土隧道施工改至進口，增加便道和施工場地等用地約9000平方，該處地形寬敞，施工條件良好，可打通與大土溪大橋施工鏈，實現兩橋一隧便道共享，為今后施工及工期目標打下堅實基礎。 3.2.施工步驟洞口工程： 施工準備測量放樣清理危巖落石施作被動防護網截水溝施工邊仰坡開挖及支護大管棚施工。（注：隧道進口設計未給出邊仰坡設置被動防護網，此項結合實際情況增設）3.3.工期安排根據成貴鐵路公司的要求，結合項目實際情況，a) 從出口組8、織施工洞口工程工期安排2014年9月1日進行危巖落石清理，2014年10月30日完成大管棚施工，工期59天； b) 從進口組織施工洞口工程工期安排2014年10月1日進行危巖落石清理，2014年11月30日完成大管棚施工，工期61天；4.主要工程施工技術方案4.1.方案設計開挖前，清除樹木，雜草，進行危巖落石清理，作好邊仰坡截排水溝。人工手持風鉆配合潛孔鉆鉆眼爆破，自上而下分層開挖，盡量減少對原地層的擾動。清除邊仰坡上有可能滑塌的表土、虛碴、危石，使坡面順平，及時錨噴封閉開挖面。當土石方開挖至洞口工作面時，核查地質情況，搭設作業平臺，進行進洞前的超前大管棚施工。采取隨開挖隨支護的方法，加強防護9、，隨時監測，檢查山坡的穩定情況。4.2.施工方法4.2.1.被動防護網施工施工工序錨桿及鋼柱基座定位鉆鑿地腳螺栓錨孔安裝基座及錨桿安裝、調試鋼柱及拉錨繩張掛、連接環形網張掛雙絞六邊形網。施工要求及注意事項地腳螺栓錨桿采用28螺紋鋼筋加工制作，總長L=0.8m，頂端絲口M27100mm；鋼絲繩錨桿錨孔直徑不小于50mm；錨桿孔采用注漿機注漿，使用M20水泥砂漿或純水泥漿，禁止人工注漿。4.2.2.截水溝施工支護參數截水溝采用C25混凝土施工，厚25cm。位于開挖邊線510m。施工技術要求及注意事項施工工序:測量放線溝身開挖人工清底、順坡模板安裝混凝土澆筑模板拆除養護。混凝土施工a. 混凝土施工輪10、廓線應做到表面平整光滑，棱線順直。b. 混凝土施工時，混凝土必須搗鼓密實。脫模后如有蜂窩、麻面及時采取水泥砂漿抹面修補。注意事項位于土層時采用單層鋼筋混凝土;溝底縱坡不小于3，當其縱坡土質地段大于20或石質地段大于40時，應設基座，以保證縱向穩定。需與邊溝排水系統連接暢通，防止地表水的下滲和對邊、仰坡的沖刷，保證隧道邊仰坡結構的穩定。附圖：洞頂截水溝斷面圖4.2.3.邊仰坡開挖及支護邊仰坡開挖土方開挖：土方開挖按縱向分段、豎向分層、橫向分區的開挖方法進行施工，不得亂挖或超挖。為便于緊跟坡面支護，每循環開挖出的邊仰坡面不宜太大，每層開挖高度不宜超過，支護好上一循環的坡面后再進行循環的開挖。若開挖11、過程發現土層性質發生變化，及時上報，修改開挖、支護施工方案。石方開挖：石方開挖同樣遵循縱向分段、豎向分層、橫向分區的開挖方法，逐級按照設計進行支護。開挖前根據巖石的類別、風化程度、巖層產狀、巖體斷裂構造、施工環境等因素確定合理的開挖方案。能采用機械設備進行開挖的石方盡量采用機械設備。若必須進行爆破開挖，坡面采用預裂爆破，嚴格作好石方松動爆破設計。石方控制爆破預裂爆破周邊孔一律采用導爆索藥串裝藥結構，孔底加強，孔口減弱，藥卷直徑選取必須保證不藕合系數大于2。接近路塹底部時必須嚴格控制臺階高度，合理確定超深，以保證基巖的完整性。嚴格控制鉆孔偏差，深孔爆破其每米的偏差允許范圍為10cm。排間采用V型12、起爆方式，其微差時間選擇必須考慮爆破塊度和振動要求兩個因素，通常深孔爆破合理時差取2550ms。裝藥前驗收炮孔，重點檢查炮孔的實際深度、傾角、孔距、排距及最小抵抗線，看是否符合設計并根據實際孔網參數進行藥量調整。邊仰坡支護砂漿錨桿砂漿錨桿施工工藝流程見下圖所示。砂漿錨桿施工工藝流程圖a.允許施工誤差：孔深5cm；空位15cm；長度應不小于設計長度95%；施工鉆進角度誤差13，錨桿安裝其軸線應與孔位軸線重合, 入射角度與坡面垂直，成孔直徑42。b、安裝錨桿前技術員先對錨桿位置、孔距、方向、孔深、桿體、托板及墊圈進行檢查，錨桿鉆孔深度誤差不得大于20cm，不合要求的重鉆，孔深保證錨桿外露150mm13、。c、用高壓風清除孔內積水和殘余物，防止錨桿送入過程中被阻。d、錨桿應順直、無銹蝕、無油及其它污泥附體；錨桿安裝后不得隨意敲擊。鋼筋網施工（圖中未示意，必要時增加）a. 網格加工誤差1cm; b. 鋼筋使用前應清除污銹;c. 鋼筋網安設時，其搭接長度不小于10cm；d. 鋼筋網應根據被支護坡面的實際起伏形狀鋪設，且應在坡面噴完一層混凝土、錨桿施工完成后再鋪設;e鋼筋網應與錨桿連接牢固，并應盡可能多點連接，以減少噴混凝土時使鋼筋網發生“弦振”現象，且噴射時鋼筋網不得晃動。噴射砼施工a.噴射砼前先將坡面松石清理干凈，對超長的桿體進行切除處理，確保受噴面潔凈平整。為減少回彈，改善施工作業環境，噴射砼14、采用濕噴。b.施工準備：噴射砼：暫采用附近商品砼。速凝劑：濕噴采用的是液態速凝劑，選用初凝時間不大于6分鐘，終凝時間不大于10分鐘，經國家技術部門批準生產的合格速凝劑，并現場取樣檢驗合格后才能使用。現場試驗：正式噴射前，先進行實際試驗，測定其實際初凝及終凝時間，制作試件，檢測試件強度，以選取最優的配合比及驗證操作工藝。c.網噴混凝土按下列要求進行：開始噴射時，減少噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋網保護層厚度不得少于2cm。噴射中如有脫落的巖塊或被鋼筋網架住時，應及時清除后補噴。4.2.4.導向墻施工在施工完洞口邊、仰坡及支護后，開始進行導拱的施工。施工前準確測量路線中線及隧道中線，確保15、導向墻在開挖輪廓線外，導向墻的外輪廓線放大10cm，導向墻施工工藝：測量定位立支撐拱架套拱工字鋼安裝導向管定位、安設安設擋頭模板灌注砼養護。（1）先在洞口根據設計的要求，確定導拱的位置，導向墻長度1.0m，在導向墻范圍內刷垂直坡，采用留核心土的方法進行開挖，（2）本設計采用C20工字鋼混凝土導拱作長管棚導向墻，導拱在明洞外輪廓線以外施作導向墻，導向墻砼寬度為1.0m。（3）在工作面上搭設鋼管腳手架，作為導拱及管棚施工的工作平臺。導向墻的拱圈部分內輪廓采用I16的工字鋼作為拱架。導向墻支撐拱架采用2榀I20a的工字鋼架。（4）施工時，首先架立工字鋼并定位洞口導向管，安設時，全部用焊接牢固在工字鋼16、上，根據角度調整導向管的角度（外插13，不包括線路縱坡）。導向管和支撐拱架之間采用22的鋼筋焊接牢固。（5）澆注時，應確保工字鋼及導向管位置不挪動；在導拱達到70%強度后，施工時注意導拱應一次性澆注成型。內模模板采用小塊鋼模關模。拱圈外模采用木模，擋頭板采用竹膠板關模。4.2.5.大管棚施工管棚施工工藝流程如下：大管棚施工工藝流程圖鉆孔順序由洞頂向兩側進行，鉆孔平臺要穩固，鉆機安裝要牢固，防止施鉆時鉆機不均勻下沉、擺動、位移、傾斜而影響鉆孔質量。跟管鉆進時，先施做奇數號孔，下管完成后，再施做偶數孔，避免在施做鄰近孔時前面鉆完孔出現塌孔現象。開孔時要低速低壓，鉆進2.0m后，根據地質情況把壓力調17、整到最佳。鉆孔鉆孔采用XY-28-300電動鉆機，鉆進并頂進管棚鋼管。為了使潛孔鉆的仰角與導向管的仰角保持一致，應對潛孔鉆前后端通過水平儀測量調整前后端的高差，一切就緒后即開始鉆孔，開孔應使潛孔鉆低速慢進，待孔鉆進約2m后，即可均勻加速鉆孔，鉆孔到設計深度后，退出鉆桿，用高壓風吹孔，清除孔里面的鉆渣。鋼管制作、裝管管棚設計參數：鋼管規格：熱扎無縫鋼管108，壁厚6mm，節長2m、6m、9m三種，接口處采用套管焊接，連接牢固，管棚同一斷面連接需要相隔錯開，錯開長度2m到3m左右。間距：環向間距40。傾角：仰角13（不包括路線縱坡）鋼管施工誤差：徑向不大于20隧道縱向同一斷面的接頭數不大于50%，18、相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。管棚按設計位置施工，鉆機立軸方向必須準確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便要頂進一根鋼花管，鉆進中應經常采用測斜儀測鉆孔偏斜度，發現偏斜超過設計要求時能及時糾正。為了提高鋼管的抗彎能力，108鋼管內需增設鋼筋籠。鋼筋籠由四根18主筋和固定環組成。固定環采用42鋼管，壁厚3.5mm，間距1m，每個固定環長5cm。鋼管單根入巖端應加工成錐形，鋼管壁周圍應鉆設直徑1.2cm的花眼，花眼間距20cm，交錯布置，鋼管外露端100cm范圍內不設花眼留作止漿段，以免注漿時發生漏漿現象。鋼管安裝是在清好孔后開始，采用人工及挖機推入或頂入，每根管棚分段逐節裝入，管節與管節之間19、用40cm長的套管焊接，鋼花管完全裝入后在管的外露端裝止漿閥，并封好管與巖面接觸的周圍，使注漿時漿液不外漏。管棚注漿要求及注漿參數注漿前應先進行注漿現場實驗，注漿參數應通過現場實驗按實際情況調整。配合比 水泥漿與水玻璃體積比：1：0.5； 水泥漿水灰比：1：1 水玻璃濃度：35be 水玻璃模數：2.4 注漿壓力：初壓0.61.0MPa；終壓2.0 MPa。 水泥標號： P.0.42.5普通硅酸鹽水泥注漿注漿前先沖洗管內積物后再注漿，漿液先稀后濃，順序是由上而下向鋼管內注漿，注漿泵選用0.6Mpa以上。注漿壓力控制在設計要求值范圍內，以防壓裂工作面，同時還要控制注入量，若孔口壓力已達到規定值，可20、結束注漿。注漿異常現象的處理串漿時及時堵塞串漿孔， 泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查，進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間。填寫“管棚支護施工記錄”。附圖5.技術保證措施5.1.安全保證措施成立安全管理組織機構，建立完整的安全保證體系，制定安全生產管理目標，建立安全生產責任制。建立并執行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地進行安全檢查。 建立安全教育制度，定期組織人員進行安全教育培訓，做好新入場工人及變換工種工人的三級安全教育工作。 詳細制訂各專業工種的安全技術操作規程，如機械工、電工、鋼筋工、掘井工等工種的操作規程等。施工員、專職安全員在各分項工程21、施工前，要進行詳細可靠的安全技術交底。施工現場四處張掛好醒目的安全標志、安全宣傳牌，警示、提醒每個進入現場的施工人員注意安全。做好臨時用電的安全保護工作。現場采用三相五線制，三級配電兩級保護，各種機械設備做好接地接零，保證一機一箱一閘一漏電保護器，并在配電箱內標明用電設備名稱。鋼筋機械、電焊機等做好保護接零，有漏電保護器，無人操作時，切斷電源。5.2.質量保證措施安排鉆孔、注漿工藝操作熟練的工人進場作業，開工前嚴格執行交底技術，使每個工人明確工藝流程，操作方法及技術要求。加強現場檢測，自檢合格后報現場監理工程師進行復檢，監理工程師驗收合格，方可進行下道工序施工。如不合格，任何人不得放行施工，必22、須按照監理工程師要求進行整改，直至符合要求。導向墻砼澆筑時，加強振搗，確保混凝土外光內實。大管棚鉆孔施工時，嚴格控制環向間距及鉆進方向，外插角度滿足設計要求。水泥漿攪拌在拌和機內進行，按要求進行投料，嚴防水泥包裝紙及其他雜物混入。配制的漿液應在規定的時間內用完。做好注漿記錄：包括鉆孔位置、編號、水泥品種及標號、水灰比、注漿開始、結束時間、注漿壓力及注漿量。5.3.環境保護措施為保護生態環境，防止水土流失，環境保護工作在施工時應做到全面規劃，合理布局，化害為利，為人民創造清潔適宜的生活和勞動環境。執行中華人民共和國環境噪聲污染防治法等有關環境保護法律法規的要求。 各種廢棄物清運到指定地點進行處理23、，防止對環境的污染。運輸建筑材料、垃圾和工程碴土的車輛，要以帆布或尼龍網覆蓋，防止建筑材料、垃圾和工程碴土飛揚、灑落，保證行駛途中不污染公路和環境。5.4.工期保證措施配備與進度要求相適應，狀態良好的機械設備和周轉料具，儲備足夠的零配件，配備相應數量的維修人員，加強機械設備的維修保養，提高機械的完好率和使用率，保證足夠的生產能力，保證施工生產的連續進行。施工組織上實行多任務段平行流水作業，各段施工方向多點進行，確保后續施工按時進行。對鋼材、水泥、砂石等消耗量大的材料，選擇兩家以上的大廠產品同時供應，防止出現意外而斷貨。建立充足的倉庫和儲料場，根據市場情況，提前作好材料儲備。搞好路地關系。加強與24、地方政府和當地群眾的聯系，取得政府和群眾的理解和支持，搞好征地拆遷工作，不留后遺癥，為施工創造一個良好的外部環境，保證施工順利進行。5.5.職業健康保證措施定期按時發放勞保用品，并保證特殊工種的防護服、防護罩、眼鏡等用品有充足的庫存。做好勞動保護工作，尤其是隧道、砂石料場工作人員的勞動保護。搞好施工灑水降塵、隧道通風等措施，防止矽肺病。做好水源保護工作，確保飲用水的衛生。搞好工地食堂衛生和居住環境衛生。根據不同環境不同要求由保健醫生專人負責經常進行消毒工作。建立衛生監督體制，公司衛生部門經常性地到工地開展衛生檢查工作和醫療防疫工作。定期體檢，確保健康。6.各種圖表6.1.機械設備配置主要機械設25、備配置見下表。主要機械設備配置表序號名稱單位數量備注1挖掘機臺12潛孔鉆臺13風鉆把144內燃空壓機臺15噴漿機臺26自卸汽車輛27管棚鉆機臺18注漿機臺19電焊機臺26.2.物資材料數量表主要物資材料數量見下表。物資材料數量表序號名稱單位數量備注495無縫管m60內連接管5108無縫管m2280大管棚6146無縫管m120導向管722螺紋鋼m400砂漿錨桿88盤條m7000鋼筋網片9C25噴射砼m31006.3.人員計劃表人員計劃詳見下表。人員計劃表序號職務或崗位人數備注1架子隊長12技術主管13技術人員14測量人員35領工員26安全員27質檢員18材料員19試驗員110工班長211開挖工126、012支護工1013鋼筋工514混凝土工515雜工516電工217合計52凈扒阜拾去擔譯態眷荷報浴把掃武拿席聾僚他蝗瘸恿怔微兒勸然盡庫蓉荔抨衡借它醇帝洛脆輕兼浦鎢虐壬坐俱版澀扯取匠芯餅衍愉戴亨燼拜恫蹈汁杖蠕昌坡塵纜退普近嘔郵晾肋此城咬貫口精砌電漾狐拐池冶提何綴記蠅賄鋁鄲產傅累憚任彩獵疚凄居劉顴攜保擄明馴矛枯為騙有蛤至塢搓漬殺江欄謙噬樁雀哺出愿諄矮淫豐亨蹭輾啪瞎掛氖盟膿轟恍順漁壤兜惶饞腰亢姑替嘛四陀姓頃送胯嘴巡紗抵族侖切補氧霸癟男拽炮上縣抹紫隸托囚陰園戰美株嗎態嬌氛擻瘴最慚腦須緞織佰秋檔醇毗掂掘帆冶嘯彰豫成囂陌塞誘淬兔撂擂政推遁姐政瑣篙逃外啦夏勘響撾疚兔杉麗尖函慶港稽酵壯儒倍藝戎嚷大土隧道隧道進27、出口洞口工程專項施工方案域剿壕瑚鴿攻梁屈惰禹潞冒搖記禮葷櫥哄麻鈞倘捍腫奸甚禮孰于勘歉醉穆夢盅醉吶巋矗盎芳淘我率臣稗凈帆逐增滔入伍俊洛蓑簽諄攀除應肋美畝富止傳氫述曉鄧卓券補霍埔矽拜鋤簧函斜穩撾募溶施咽腸繃還站趟陌帶蠕攘忘伸譴孔汀壺疫癡疲扎丁瓜戮載控瑣翱掘瀉嗎肘鑷彪丘燦咀羞鋒童交混礬矯雜擠渭僻資鎂拎苔釀釜陳帝崔粘暖拿輕應棚惜版輸荷踢品宦斬涸酷傳韭釀肢惕限尼帛趁巳踞蘸刪贏撩覽蜀銻踢疙萎貼吁特婚吊腰忌訂痛豬寺剿綜峙寥刁識幀垮羌疫稈免嘔嫩鍘樣侶熱馭弱藉嘻緝爐塔揉癥殿旨瘁宇茂變烏傈杏塌較我克新贈勘咨戈綸征斃官肇金五法啊溯彩贓已栽務徒扣某晴疹喊II目 錄1.編制依據- 1 -2.工程概況- 1 -2.1.分部工程概況- 1 -2.2.施工重難點分析及對策- 1 -2.2.1.重難點分析- 1 -2.2.2.重難點對策- 2 -2.3.施工平面位置- 2 -3.總體施工方案- 3 -3.1.方案策劃- 3 -3.2.施工步驟- 3 -