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1、 竇店產業基地一期定向安置房項目4#-6#樓卸料平臺及電梯平臺施工方案目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工計劃4四、勞動力計劃5五、構造要求及技術措施5六、計算書及相關圖紙10七、施工安全保證事項16一、編制依據1.1（2012-110號文）施工現場懸挑式鋼平臺安全操作技術導則1.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJI302011；1.3建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80911.4、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.5施工企業安全生產評價準JGJT77-20101.6本工程施工組織設計1.7建筑結構荷載規范GB50009-2012 1.8鋼結構設計規范GB500172、-2014 1.9 PKPM計算軟件1.10北京市建設工程安全生產管理標準化手冊二、工程概況序號項目內容1工程名稱竇店產業基地一期定向安置房工程4#-6#樓2工程地址本工程位于北京市房山區交道中學北側，西側為在建長安汽車廠區，北側竇店鎮小高舍村，南側為交道中學，東側為已建定向安置用房3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位7承包范圍1.土建工程：土方工程、基礎及結構工程、內外裝修工程、屋面工程；2.電氣工程：強電工程之照明、動力、防雷接地；弱電工程各系統配管穿帶線及線槽、弱電工程各系統線纜、主材設備及安裝調試；3.水采暖工程：給排水工程、采暖工程、通風工程。4.室外工程；室外管線、道路、路燈、3、綠化8要求工期525日歷天9質量目標合格10安全目標創北京市級安全文明施工工地三、施工計劃4#、5#、6#住宅樓考慮配置卸料平臺，作為頂板模板料具倒運平臺，平臺位置正對于兩單元之間結構陽臺部位，（4#樓設置一個，5#樓和6#樓各設置一個，合計本工程設置3個卸料平臺），結構每完成一層，卸料平臺提升一次。各樓各單元配置井道平臺架作為施工人員及模板安裝的操作平臺，本工程的電梯井道平臺共計12個。計劃于2015年11月10日開始使用電梯豎井的操作平臺，計劃于2016年3月中旬使用卸料平臺。本工程中需要自行加工制作3個。所加工的卸料平臺，在工程中使用必須符合各項安全要求，也符合本工程安裝的要求。針對本方4、案中的3個卸料平臺制作、安裝進行了設計。四、勞動力計劃制作電梯豎井操作平臺和卸料平臺，電焊工：4名；力工10名；安裝電梯豎井操作平臺由木工各班組完成，計劃每段2名；安裝卸料平臺的每段由木工班組完成，計劃每段安裝人員6名。五、構造要求及技術措施（一）懸挑式卸料平臺1、基本構造：以工字鋼作主梁20a，次梁用槽鋼14b，焊接成平面受力框架，一端擱置在樓板上，一端用鋼絲繩吊掛。(主梁應用整根工字鋼，不能有接口)2、構造要求：（1）、 物料平臺由次梁、主梁、吊環、平臺板、拉索（鋼絲繩）、防護欄桿及擋板組成。（2）、主梁使用工字鋼、次梁應使用槽鋼制作，節點必須采用焊接。其結構構造應能防止左右晃動。本工程的5、門洞口寬度為1800，因此，設計工字鋼的間距為1600。（3）、懸挑式槽鋼卸料平臺的擱支點與上部拉接點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。鋼絲繩設置在平臺兩側各設三道，三道中的每一道均應作單道受力計算。應設置6個經過驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使用吊鉤直接鉤掛吊環。吊環應用甲類3號沸騰鋼制作，鋼板厚度為15mm。（4）、平臺吊裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于4個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。（5）、平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。平臺上的腳手板應與次梁綁扎牢固，封閉嚴密。平臺周圍須設置不低于1.56、m高的防護圍欄，圍欄里側用硬圍擋封嚴，護欄上嚴禁搭設物品。（6）、物料平臺承載面積不大于20。（7）、平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（8）、平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。吊環必須雙面滿焊且長度大于或等于120mm。（9）、卸料平臺上應顯著的標明容許荷載值及明細。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監督。（三）標準化構造平臺寬3m，長4.5m，錨入建筑物1.5m，最大容許荷載1.0t。采用工字鋼20a作主梁，14b槽鋼作次梁，間距1000mm，67、19+1鋼絲繩（21.5mm），外側鋼絲繩距主梁端頭500mm，兩個吊環安裝鋼絲繩的位置間距為600mm。平臺上滿鋪50mm厚腳手板。14b槽鋼次梁兩端頭焊接25短鋼筋，上面插483.6鋼管作防護欄桿。防護欄桿高1.5m，欄桿內側做硬圍擋。樓板內預埋兩道20鋼筋錨環，用于固定工字鋼主梁。在平臺安裝樓層以上兩層處（約高出平臺5m左右處）使用大螺栓孔，穿入25的吊環，作為鋼絲繩的拉環，兩根鋼絲繩要單獨吊環。上下吊環之間距離應大于等于300mm。采購吊環時應有廠家的鋼材復試報告和焊接指令證明材料。3、懸挑式卸料平臺標準做法圖（詳見附件）4、卸料平臺安裝要求：（1）安裝拆卸采用塔式起重機吊運由下層逐層8、上倒，穿墻拉環位置距洞邊不小于200mm。吊運平臺時用卡環，不得使吊鉤掛吊環。安裝時鋼絲繩卡頭的卡子不得少于4個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處加襯軟墊物，平臺外口略高于內口。 （2）碼料高度不得超過護欄和超載。禁止在欄桿上碼放料具，限載1.0T。使用時有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹及時更換，焊縫脫焊時及時修復。在卸料平臺的顯著地方標明允許荷載，嚴禁超過設計荷載，配備專人加以監督。在卸料平臺使用期間其下方必須設置隔離攔網，禁止人員通過或停留。（3）卸料平臺的施工操作，安全使用必須進行施工交底，不得違章施工。（4）卸料平臺使用期間其下方必須設置隔離攔網，禁止人員通過或停留。（5）剪力墻上應予留出螺栓9、孔位置，孔位予留設在梁筋之間，樓板板下邊200以上，禁止設在梁邊緣處。（6）使用前應先檢查驗收，試載后方可使用，吊裝材料時應先拉緊鋼絲繩檢查有無滑動，然后起吊，起吊時禁止人員站在平臺上。（7）同條件砼試塊強度必須達到7.5MPa方可安裝卸料平臺。（8）伸入陽臺部分的工字鋼，為1500mm，并在相應位置設置別杠，頂板上預留錨固鋼筋，鋼筋不小于光圓20，確保卸料平臺的穩定性和牢固性。具體措施為工字鋼主梁上焊接直徑為20的吊環，穿入鋼管，使鋼管與外墻的內側向平，作為別杠之用。預埋的吊環與主梁之間用木楔背緊，主梁下邊與樓板應用100x100的木方作為墊木。 （二）電梯井操作平臺 1、操作平臺的構造、位10、置要求及相關實物照片 2、操作平臺安裝、技術措施（1）、操作平臺使用8#槽鋼焊接圍成圖示尺寸，長寬符合電梯井的安裝要求，高度為300mm。（2）、電梯井施工使用定型平臺，用14#工字鋼做支撐點（托杠），嚴禁借用大模板穿墻螺栓作支撐點。（3）、安裝托杠處在墻上預留寬高=150200洞，洞底標高以樓面以下360mm，不得切斷墻筋，洞口遇墻筋處位置可適當調整。（4）、平臺頂面比相應樓面低60mm。（5）、首層采用腳手架，二層以上采用平臺架，安裝采用塔吊吊裝就位，逐層提升。（6）、使用荷載不大于3KN/。（7）、平臺架的所有焊縫必須焊接牢固。頂面滿鋪50厚木板綁扎牢固（8）、平臺四角立桿焊12鋼筋吊環11、雙面焊5d。（9）、每升降一次必須進行檢查驗收并填寫驗收合格后方可使用。（10）、平臺以下每隔三層，按要求兜掛安全網。六、計算書及相關圖紙1、電梯井道托桿強度計算托桿為4根14#工字鋼，籠式平臺自重10KN，鋼模板重55 KN，料具重10KN。分項系數：Q恒= 1.2 Q活= 1.4 Q=101.4+(55+10)1.2=92KN由于工字鋼的抗剪強度設計值為125N/2，抗彎及抗拉強度設計值為205N/2由剪切強度條件fv = Q/A=92000/846=108125N/2由抗彎強度條件fm=3FL/2bh2=151.8 N/2205 N/2即：托桿抗彎和剪切強度滿足要求。 2、卸料平臺計算：12、懸挑卸料平臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)和鋼結構設計規范(GB50017-2014)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。 次梁采用14b號槽鋼U口水平，主梁采用20a號工字鋼，次梁間距1.00m。 容許承載力均布荷載1.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 一、次梁的計算 次梁選擇14b號槽鋼U口水平槽鋼，間距1.00m，其截面特性為 面積A=21.31cm2,慣性距Ix=609.40c13、m4,轉動慣量Wx=87.10cm3,回轉半徑ix=5.35cm 截面尺寸 b=60.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m (2)最大容許均布荷載為1.00kN/m2； Q2 = 1.001.00=1.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.16kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.30+1.00+0.16) = 1.76kN/m 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.內力計算 內力按照集中14、荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 1.763.002/8+14.00 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =12.48106/(1.0587100.00)=136.42N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.560.0235/(3000.0140.0215、35.0)=0.77 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.699 經過計算得到強度 =12.48106/(0.69987100.00)=204.97N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇20a號工字鋼槽鋼，其截面特性為 面積A=35.50cm2,慣性距Ix=2370.00cm4,轉動慣量Wx=237.00cm3,回轉半徑ix=8.15cm 截面尺寸 b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm 1.荷載計算 (1)16、欄桿自重標準值：標準值為0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.27kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.27) = 0.51kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.30+1.00)0.503.00/2+1.20.163.00/2)=1.47kN P2=(1.2(0.30+1.00)1.003.00/2+1.20.163.00/2)=2.64kN P3=(1.2(0.30+1.00)1.003.00/2+1.20.163.00/2)=2.64kN P4=(1.2(0.17、30+1.00)1.003.00/2+1.20.163.00/2)+14.00/2=9.64kN P5=(1.2(0.30+1.00)1.003.00/2+1.20.163.00/2)=2.64kN P6=(1.2(0.30+1.00)0.253.00/2+1.20.163.00/2)=0.88kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側鋼絲繩拉結位置支撐力為8.75kN 最大彎矩 3.抗彎強度計算 其中18、 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =8.32106/1.05/237000.0+7.001000/3550.0=35.40N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.90 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.742 經過計算得到強度 =8.32106/(0.742237000.00)=419、7.31N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=11.21kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=11.205kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)20、； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00011.205/0.820=109.320kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑15.0mm。 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=11.205kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=112054/(3.14165021、2)1/2=12mm 六、錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規范7.2)： 地錨螺栓數量n = 2個 每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 2582.484kN 每個地錨螺栓承受的剪力 Nv = 3499.945kN 每個地錨螺栓承受的直徑 d =20mm 每個地錨螺栓承受的直徑 de =16.93mm 地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =170.0N/mm2 地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2 經過計算得到 每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 3.14162020170.0/4=53.407kN 每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 322、.141616.9316.93170.0/4=38.270kN 經過計算得到公式左邊等于0.094 每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!七、施工安全保證措施 1、卸料平臺和操作平臺的制作應有驗收報告，由技術人員組織有關人員進行驗收。2、卸料平臺和操作平臺的安裝準備條件應由專業工長，土建工長負責現場安裝條件的設置和協調工作，安裝后應參加技術人員和安全人員共同驗收，并簽收驗收意見記錄。3、卸料平臺和操作平臺安裝后要有巡檢制度，主要由土建工長和現場安全員負責，日常維修與保養，由使用單位的勞務人員負責。4、所有焊縫的焊接質量必須由專職安全員全數檢查，合格后，方可使用。對焊接人員要有備案記錄，做到出了問題有23、可追溯性。 5、驗收合格上報監理單位復查，經監理工程師認可同意使用后，在進行使用。6、修改卸料平臺和操作平臺設計方案時，由土建工長、專職安全員上報技術部門，未經技術人員同意，不得擅自修改卸料平臺和操作平臺設計。7、特殊天氣環境下，專職安全員要有檢查記錄，該停用時必須停止施工，比如5級風以上，應停止在卸料平臺上作業。大霧、大雪，停止作業等。8、加強卸料平臺和操作平臺的成品保護，專職安全員要有巡檢記錄。9、對卸料平臺要設置警示標志。10、卸料平臺及電梯平臺的施工方案應報送本單位公司技術部門負責人審批。11、電梯豎井內承重平臺必須牢固可靠，不得變形，其固定支撐必須使用不小于14的工字鋼。承重平臺放置24、在14工字鋼上，工字鋼出墻尺寸不少于300mm，一端與300300鋼板滿焊。（見電梯豎井操作平臺附圖1、2、3）12、大模板施工以及平臺在吊裝過程中，專業工長負責對施工過程進行跟蹤管理，專職安全員必須進行旁站監督，吊裝就位后必須經過施工總承包單位和監理公司的驗收。13、施工過程中，嚴格按模板設計單位的要求控制施工荷載，吊裝與拆除模板時嚴格控制吊裝速度，避免與平臺發生強烈撞擊。14、專職安全員必須每日對平臺進行檢查，發現工字鋼支撐滑脫等異常情況，必須立即采取有效措施予以徹底消除。15、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業。16、懸挑式鋼平臺上的操作人員不應超過2人25、。17、對于多次周轉使用的懸挑式鋼平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續使用。18、剪力墻結構體系中懸挑式鋼平臺設置應符合以下要求：（1）懸挑式鋼平臺擱支點和上部拉接點必須位于建筑結構上。（2）懸挑式鋼平臺每個吊點的受力鋼絲繩均須獨立設置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用心型環加以保護，鋼絲繩不得處于受剪狀態。（3）墻體（結構）上的吊點（環）設置及要求見附件三（4）懸挑式鋼平臺主梁擱支點必須與樓板或洞口結構固定，防止移動。（5）懸挑26、式鋼平臺內側必須設置荷載（噸位）標示牌，且應注明各種物料放置數量和碼放要求。（6）懸挑式鋼平臺結構的懸挑主梁應使用整根的槽鋼（或工字鋼）。（7）懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料，物料放置高度應低于護欄高度。（8）懸挑式鋼平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區域并設有看護人員。（9）懸挑式鋼平臺鋼絲繩的松緊不宜使用花籃螺栓調節，鋼絲繩不宜接長使用。（10）懸挑式鋼平臺安裝應保持外側略高于內側。附件一附件二、卸料平臺下部加固方式如照片所示，加工制作時嚴格執行。附件二附件三：懸挑式鋼平臺墻體吊環節點做法示意圖（一）要求：1、吊環應使用直徑20mm以上Q235-A圓鋼制作，環體的內徑以100mm為宜。若購買成品吊環，應有吊環的材質證明文件、復試報告及焊接質量證明材料。2、 吊環焊接部分應采用雙面焊，焊縫長度不小于120mm。3、 吊環在彎制及焊接過程中應保證原材的各項性能指標，避免因加工工藝導致吊環承載力（性能指標）降低。4、 預留孔須單獨設置，成孔套管采用內徑25mm以上 PVC管，預留在墻體內。5、 吊環安裝時應使環體垂直向下，吊環內側貼緊墻面。6、 墻內應采用10010010鐵墊片緊貼墻面，用螺母擰緊，螺栓伸出螺母長度不得小于3扣。螺母厚度不小于40mm，保證雙母雙墊。電梯豎井操作平臺 附圖1附圖2：附圖3操作平臺支撐示意圖