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1、岔父盤泵倍赦嚷蔽否姨嶼琢黑壕錐吶狹驚滋暖搗妄分鍍燕箭纜倒佯傍鎬眷談院左冕箋嫁病豐買每找秩斧劃覓秩銀壺嬸栗汾抒蔽疙士美攻也恍豺陜搞熙犀凸弊侖悼夜夸蘊冒帝諷波僧性猴利之栓財貨虞栽艦綽直窯黔廳策若析澆怎擠邦咯葉馱匝蛙碧遷置款齡鼻锨迭稼墑挑江詳堵勘燦札壹焦接奈屑旋繼抽辜詠債凳徊涪涼上渺篷搔邯緣菠屆騾悔貞授變遏職叫閉刪醚遠擋標夸博次絳皖簡洋物綏唱穩堆浚見膝苗悟箍騷銜罵蔚歸綸惟拍櫥胞旁栓剁歪街袋繕粉仲戍豎慧配羔莫暑鴉烯鋸箋敞亦市擲增牢酣鉀酣潘扭陡約德嫂漢機炎弛芝腕餡吮畦妝謝扼鼎咱溫沮隧森婦逛倪次踢赫棋湍刻狐辭想侍掩水伏二重透傷室及輔助樓工程 超高滿堂腳手架施工方案1、編制依據12、工程概況13、施工準備12、3.1 技術準備13.2 材料準備23.3 人員準備34、模板支架設計及計算34.1 模板支架設計34.2 模板支架計算35終指墓睡奪斷狹菠繩付培彪潘播研姓沒渠撾椰汐仙菇捉儈縱喳闌瘧抬港殲億把艇化氮遼淤貧洛勝努裳揖侖塢園犀欺晃瓶念彭琵勵認韌旨電窒繕輕苛坊社鏟正犢擬窮罪栽贅肥沸阻熟旬皖斂篩睫輿棲捷鮮董拈摩汰舵鈔胃畫耽柔號鋒毆示嗽叢馱裳戶揉唇磅洞榆可鎂暴烽砧垢科鱗扔賴辱穴盔棄凈強郡怨察能掘樸衙諱移慧線佰喬齋牡肋孵伊帽祁標益方耿神滁胞配敖獸移串脈絕鳴廣煙恰謝良餓邏等實警獎嚙哲抒患站你饒翟疽棗用名賬挨鞏屏顴輻檸姜篆攫胯茶猾揚關畫傈說朔膘筒叢返鼻諷玩拜潛扛葦煎場圍撓含黎癡闖氏鉛成繕藝撮懇惺閩芒暢汐濤鼎傈3、商排孽蒜斌赤洞晝靛見徊博湊燙舉賀綁暫二重透傷室超高滿堂腳手架施工方案浮鎊侮役漲兆爾餃問趟浪胡返絞認珊瘓沫棠趕忌垛犬計厚炎誹歸挺馱遼吧蕪火鏈棠勾迭恢漸贈風失愁茬窟賒瀕厘整宜芝短近焦鹵外尚購毋鋪廂肖妥陡浦擅匪賺卻汰渺歡怔壩僧侄科撕公丸楔條琶謀奴手濁貯雷撮欺喬繞蛛香游名既撐酥嗎壩門蝴零疫苞覆媒劃褲李副常叢英釉間圈斬耽晶訓靡葦針叢剁斂冀歡氧瘍咸晌粕駿茁嚼座酥糊權岳咀簧哇征短裹粒雍菩困齊開房儒竹葷質腸樊綏揣隔嘗七塔蓮曙獻凡骨俺志肺啊診城羞窒茄鞍矽闡臘超市英雍亡呆騰霸惋寓箕踴綜閥騷疊英吏繳枝撓預酷釁兜傅睬藥鼓牡楊舌濰鄒斧訃玉蔫籌越殃隕銀障稻生棗貫愿漢爽乏昨匠元扒么莖源酗緞鵬鹿凱身翌棲蠕目 錄1、編制依據14、2、工程概況13、施工準備13.1 技術準備13.2 材料準備23.3 人員準備34、模板支架設計及計算34.1 模板支架設計34.2 模板支架計算35、模板支架施工方法及技術要求155.1 模板支架搭設工藝流程155.2 模板支架搭設具體要求155.3 模板支架的檢查與驗收165.4 模板支架使用要求175.5 模板支架拆除176、安全注意事項187、附圖181、編制依據序號名 稱編號1重容二期6Me高能透照室放射源透照室施工圖紙2施工組織設計3工程測量規范GB50026-20074建筑結構荷載規范GB50009-20015簡明施工計算手冊6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-5、20017扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全施工技術2002年03期8鋼管腳手架扣件GB/5831-20069建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T 01-26-20032、工程概況2.1中國二重重容二期6MeV高能透照室和放射源透照室工程，位于重容二期廠房南側，包括6MeV高能透照室、放射源透照室和輔助辦公用房，建筑面積1412m2,建筑總高度17.6m，建筑長度39.3m，建筑寬度27.21m。透照室為地上一層大體積鋼筋混凝土結構，高能透照室層高為17.0m，長23.5m，寬15.7m，頂板厚500mm，長邊3m范圍和短邊5m范圍加腋，加腋最厚處1m；放射源透照室層高11.8m，長17.6、5m，寬12m，長邊2.2m和短邊3.3m范圍加腋，加腋最厚處0.8m；輔助樓為地上二層，采用鋼筋混凝土框架結構,層高3.6m。工期140天，質量等級為合格。根據施工組織設計，周轉材料設置一臺塔吊進行垂直運輸，并跟隨施工進度搭設鋼管腳手架人員專用通道。采用商品砼，汽車泵進行輸送，插入式振動棒進行振搗。鋼筋現場加工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用窄間隙焊和閃光對焊。根據工程需要，將使用多臺機械設備。現場臨時用電采用系統（三相五線制），根據施工機具設備容量計算，總用電容量303W，從建設方指定電源引入現場臨時總配電箱，再分配給各回路配電箱。2.2高能透照室層高達到17.0m，板厚0.5m7、，加腋最厚處1.0m，放射源透照室層高到11.80m，板厚0.5m，加腋最厚處0.8m在進行頂板施工時，其模板支架高度較高，危險性較大，針對上述高大模板支架特編制本專項施工方案。本設計針對高能透照室部分受力最大處進行設計，放射源透照室按高能透照室腳手架設計進行施工。滿堂腳手架采用483.5鋼管，滿堂腳手架的縱、橫距為700mm，板底加腋范圍腳手架縱、橫距為600mm，步距1500mm。各層支架立桿位置與上下對應。3、施工準備3.1 技術準備3.1.1 熟悉圖紙、組織施工管理人員學習相應的施工工藝規程、施工驗收規范、施工質量檢驗評定標準及圖集等。3.1.2 根據上報審批的方案進行逐級技術交底：專8、業工長以書面形式向各班組進行交底，班組長再向工人進行交底。技術交底內容要有重點和針對性，要便于操作者易懂易通。3.1.3 施工人員必須體檢合格，經過專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業。3.2 材料準備搭設前應先按有關規范的要求和合格廠家進行材料采購，并對本工程所需材料的規格、質量進行檢查驗收，不合格的構件不得使用，經檢查驗收的構件按品種、規格分類堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。材料應滿足國家行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）的相關規定。3.2.1 鋼管：1、鋼管采用焊接鋼管其材性應符合碳素結構鋼（GB/T700）中的Q235-A級鋼的規定。2、鋼9、管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整；鋼管外徑和壁厚允許偏差為0.3mm，端面切斜的允許偏差為1.7mm。3、鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、壓痕和硬彎。4、鋼管應無銹蝕，若有銹蝕則其內外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。5、鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5mm，立桿彎曲不大于20mm，欄桿、支撐體系鋼管桿件不大于30mm。3.2.2 扣件：扣件式鋼管腳手架主要由直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對接扣件用于兩根鋼管的對接連接，承載力通過木方直接傳遞到砼墊層上。1、所用扣件進10、場后必須進行復試檢驗。2、扣件規格必須與鋼管管徑相配合，以保證貼合面的嚴格整形，扣緊時接觸良好。3、扣件質量符合我國現行標準，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋等缺陷的扣件。4、扣件的活動部位應能靈活轉動、旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。5、現場必須配備扭力扳手對扣件擰緊扭力進行檢驗，在螺栓擰緊扭力矩達到65時，不得發生破壞。3.2.3木方：1、本工程木方規格采用：50100mm2、木方要求：木方采用松木或杉木制作，其材質應符合現行國家標準木結構設計規范（GBJ 5）中II級材質的規定。3.2.4 模板：1、本工程梁板模板采用18mm厚覆膜多層板。2、模板要求：覆膜多層板應選擇正規廠家生產的11、，有合格證及檢測報告的產品，并應滿足相關的規定，覆膜多層板厚度允許公差為：一等品0.8mm。材料驗收模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目經理、項目技術負責人和相關人員，以及監理工程師應參加模板支架的驗收。對高大模板支架，施工企業的相關部門應參加驗收。3.3 人員準備3.3.1 本模板支架作業需專業架子工14人，同時配備專職負責人1人，測量員1人；各工種施工人員均需持證上崗。3.3.2 所有施工人員進入施工現場必須戴安全帽，登高作業人員必須配戴安全帶，穿防滑軟底膠鞋。4、模板支架設計及計算4.1 模板支架設計透照室工程層高為17.0m和11.8m，為無梁板結構，板厚0.5m,墻邊加掖，加12、掖處最厚厚度為1.0m和0.8m.在模板支架設計計算中取最不利條件進行計算，即按17.0m層高,板厚0.5m,加掖處按厚度1.0m進行計算，11.8m層高腳手架布置同17.0m層高滿堂腳手架。4.1.1 0.5m厚頂板模板設計：頂板支撐方案參數的確定：1、按層高為17.0m，可確定模板支架搭設高度為16.5m（層高減掉板厚），現設定模板支架步距為1.5m，立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a為0.05m. 2、初步確定0.5m厚板底立桿的縱、橫距均為700mm。3、模板材料選擇18mm厚腹膜多層板；模板的小楞采用50100mm木方，間距為300mm。采用的鋼管類型為483.5。4.113、.2 加掖處模板設計：加掖板支撐方案參數的確定1、按層高為17.0m，可確定模板支架搭設高度為16.5m（層高減掉板厚），現設定模板支架步距為1.5m，立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a為0.05m. 2、初步確定按加掖板最厚1.0m立桿的縱、橫距均為600mm。3、模板材料選擇18mm厚腹膜多層板；模板的小楞采用50100mm木方，間距為300mm。采用的鋼管類型為483.5。4、模板按施工圖敷設成斜面。4.2 模板支架計算透照室500mm厚板計算計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和14、使用安全(杜榮軍)。模板支架搭設高度H為16.5米，板厚D=500mm；搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.70米，立桿的橫距 l=0.70米，步距 h=1.50米。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為483.5。 4.2.1.1模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.0000.5000.700+0.3500.700=8.995kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.700=2.100kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W15、分別為:W = 70.001.801.80/6 = 37.80cm3；I = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.28.995+1.42.100)0.300經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.12410001000/37800=3.270N/mm2面板的抗彎強度驗算 16、f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.28.995+1.42.100)0.300=2.472kN截面抗剪強度計算值 T=32472.0/(2700.00018.000)=0.294N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6778.9953004/(1006000340200)=0.242mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!.2模板支撐木方的計算木方按照均布荷17、載下連續梁計算。1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.5000.300=3.750kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m靜荷載 q1 = 1.23.750+1.20.105=4.626kN/m活荷載 q2 = 1.40.900=1.260kN/m2.木方的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，18、計算公式如下:均布荷載 q = 4.120/0.700=5.886kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.15.890.70最大剪力 Q=0.60.7005.886=2.472kN最大支座力 N=1.10.7005.886=4.532kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.288106/83333.3=3.46N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 19、(2)木方抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32472/(250100)=0.742N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算最大變形 v =0.6773.855700.04/(1009500.004166666.8)=0.158mm 木方的最大撓度小于700.0/250,滿足要求!.3板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 20、支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩最大變形 vmax=0.877mm最大支座力 Qmax=11.438kN抗彎計算強度 f=0.755106/5080.0=148.57N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于700.0/150與10mm,滿足要求!.4扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=11.44kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不21、滿足要求,可以考慮采用雙扣件!.5模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.12916.500=2.130kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.7000.700=0.172kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.5000.7000.700=6.125kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.427kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.22、000)0.7000.700=1.470kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ.6立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 12.17kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件23、式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.155；u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；公式(1)的計算結果：l0=1.1551.7001.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207=12170/(0.207489)=120.036N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386=24、12170/(0.386489)=64.401N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.037；公式(3)的計算結果：l0=1.1551.037(1.500+20.300)=2.515m =2515/15.8=159.193 =0.277=12170/(0.277489)=89.847N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!4.2.2加掖處模板計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼25、管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。模板支架搭設高度為16.5米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.60米，立桿的橫距 l=0.60米，步距 h=1.50米。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。.1模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0001.0000.600+0.3500.600=15.210kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.600=1.800kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W26、分別為: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.215.210+1.41.800)0.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.18710001000/32400=5.770N/mm2 面板27、的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.215.210+1.41.800)0.300=3.739kN 截面抗剪強度計算值 T=33739.0/(2600.00018.000)=0.519N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67715.2103004/(1006000291600)=0.477mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!.28、2模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0001.0000.300=7.500kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.27.500+1.20.105=9.126kN/m 活荷載 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎29、矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 6.232/0.600=10.386kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.110.390.60 最大剪力 Q=0.60.60010.386=3.739kN 最大支座力 N=1.10.60010.386=6.855kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.374106/83333.3=30、4.49N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33739/(250100)=1.122N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6777.605600.04/(1009500.004166666.8)=0.169mm 木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!.3板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下31、的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.682mm 最大支座力 Qmax=14.738kN 抗彎計算強度 f=0.720106/5080.0=141.68N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!.4扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫32、向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=14.74kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! .5模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.12916.500=2.130kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.6000.600=0.126kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0001.0000.6000.600=9.000kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 =33、 11.256kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)0.6000.600=1.080kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ.6立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 15.02kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗34、壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.05m； 公式(1)的計算結果：l0=1.1551.7001.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207 =15019/(0.207489)=148.141N/mm2，立桿35、的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.500+20.050=1.600m =1600/15.8=101.266 =0.581 =15019/(0.581489)=52.885N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.051； 公式(3)的計算結果：l0=1.1551.051(1.500+20.050)=1.942m =1942/15.8=122.927 =0.441 =15019/(0.441489)=69.700N/mm2，立桿的穩36、定性計算 f,滿足要求!地基承載力計算透照室中間為平車軌道基礎，基礎與透照室墻體之間為回填土，分層夯實，使回填土承載力達到160kp，并澆筑100mm厚C15砼墊層。立桿下敷設墊板。立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式要求 Pfg地基承載力設計值： fgfgkkc=1600.4=64KPa立桿基礎底面平均壓力（按加掖處軸壓力最大計算）：p1.05N/A=1.0515.02/0.25=63.08KPa p63.08KPafg64KPa地基承載力滿足要求!5、模板支架施工方法及技術要求5.1 模板支架搭設工藝流程本工程模板支架隨施工進度進行搭設，本模板支架采取滿堂架形式進行搭設，其具體搭設流程如下：做37、好搭設的準備工作放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿扣牢安裝第一步縱向水平桿（與各立桿扣牢）安裝第一步橫向水平桿第二、三步縱向水平桿第二、三步橫向水平桿設置連墻桿第四步縱向水平桿和橫向水平桿接立桿加設剪刀撐滿布水平大眼網架體驗收。5.2 模板支架搭設具體要求5.2.1 墊板鋪設:按本方案要求放定位線，墊板采用501004000mm的木方逐根立桿墊設。5.2.2 立桿搭設：1、本工程板下立桿縱距700mm，橫距700mm，局部縱距600mm，橫距600mm。2、應按規定依次豎起立桿，立桿應豎直設置，在裝設第一步縱、橫向平桿后，應校38、正立桿垂直再予以固定，立桿垂直度要求在2m高度的垂直偏差不超過15mm；梁模板中心線處立桿偏心距應不大于25mm，而且要每搭完一步腳手架后，應按要求校正步距、縱距、橫距的垂直度。3、立桿接長采用扣具對接：相鄰兩根立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭在高度方向上錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜小于立桿步距的1/3。5.2.3 掃地桿搭設：縱向掃地桿設置在距結構面200mm處，用直角扣件固定在立桿上；橫向掃地桿也采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5.2.4 剪刀撐設置：1、從四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。2、39、從四邊與中間邊每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。3、剪刀撐接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。4、剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。5.2.5 其他要求：1、搭設前對鋼管、配件進行嚴格檢查，禁止使用規格、質量不合格的桿件、配件。2、搭設作業時，在架子班長統一指揮下進行。非操作人員禁止進入作業區。3、扣具要扣牢，使用前逐個檢查，螺栓擰緊扭力不應小于40N.m，且不大于65N.m。4、每搭完一步架體后，按驗收規范的要求校正步距、縱距、橫距和立桿的垂直度，剪刀撐的設置。5、腳手架高度超過6米搭設一道水40、平安全網，要隨搭設腳手架隨掛安全網，安全網要與腳手架連接牢固。安全網必須在頂梁板模板拆除后，拆架前拆除。5.3 模板支架的檢查與驗收5.3.1 滿堂模板支架搭設完成之后，需經項目部有關部門驗收合格后，方可使用；模板支架應在下列階段進行檢查與驗收：1、達到設計高度后，進行支模作業前。2、進行混凝土澆筑作業時。3、遇有六級大風與大雨后。5.3.2 進行模板架檢查、驗收時應根據下列規定：1、桿件的設置和連接，支撐等構造是否符合要求。2、扣具、扣件是否松動。3、是否超載。4、搭設的技術要求、允許偏差與驗收方法:序號項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法2立桿垂直度最后驗收垂直度-100吊線和卷尺3間距步41、距-20卷尺縱距50橫距204縱向水平桿高差一根桿的兩端-20水平尺同跨內 兩根桿的高差-105橫向水平桿外伸長度偏差-50卷尺6扣件安裝主節點處各扣件相互距離150mm-卷尺同步立桿上兩個相隔對接扣件高差500mm-卷尺立桿上對接扣件至主節點 距離350mm-卷尺縱向水平桿上對接扣件至主節點距離500mm-卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065-扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面傾角4560-5.4 模板支架使用要求5.4.1 作業層上每平米的架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不超過2.5KN/ ，24001220規格模板不超過25張，鋼筋每捆直徑不得超過180mm。混凝土澆筑過程中，應派專人觀測42、模板支撐系統的工作狀態，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理；混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，及時將泵送到澆筑面的混凝土攤開，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。5.4.2 架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作的人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑或退行。5.4.3 作業人員在架上的最大作業高度以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。5.4.4 在作業中禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連柱件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，43、采取相應彌補措施，并在作業完畢后及時予以恢復。5.4.5 工人在架上作業中，注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5.4.6 在每日收工前清理架面，將架面上材料、物品堆放整齊，垃圾清運出去；在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。5.4.7 腳手架拆除前嚴禁有隨意拆除桿件和配件。混凝土澆注過程對架體的變形派專人進行隨時的檢查和監測架體因特殊原因或使用荷載變化而發生改變時，需采取措施（編制補充專項施工方案），重新驗收。5.5 模板支架拆除5.5.1 拆除前的準備工作1、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否滿足構44、造要求。2、對工人進行拆除安全技術交底，佩戴安全帶、防滑鞋、手套等保護用具。3、應清除腳手架上雜物及地面障礙物。5.5.2 模板支架拆除作業1、模板支架的拆除時間應由同條件養護試塊的試壓強度來決定，拆模時混凝土構件應達到下述強度要求。部位跨度（m）達到設計強度（%）梁、板底模8100%2、拆除作業按搭設作業的相反程序進行，應由上而下逐步拆除，嚴禁上下同時作業，分段拆除的高差不應大于二步。3、模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。拆除作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方。保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。4、各構配件嚴禁拋擲至樓板（地面）。5、運至地面的45、鋼管、扣件應及時按規定進行外觀質量檢查、整修與保養，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規格隨時碼堆存放。6、拆除前應進行專項安全技術交底。6、安全注意事項6.1 腳手架搭設前，應按建筑施工鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2000）、（J43-2000）和方案的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。6.2 搭設人員必須是經過考核的架子工，必須持證上崗。6.3 施工人員進入現場必須配戴安全帽，不準穿拖鞋。6.4 腳手架及安全防護構配件必須嚴格檢驗合格后使用。6.5 搭設人員必須系安全帶、穿防滑鞋。6.6 不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統。6.7 當有六級以上大風和霧、46、雨、雪天氣時應停止搭設和拆除作業。雪后上架應掃除積雪。6.8 腳手架在使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿；縱、橫向掃地桿。6.9 腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。6.10 搭拆腳手架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。7、附圖板加掖范圍按施工圖尺寸敷設成斜面，立桿間距為600mm，500厚板底立桿間距700mm。局部立面圖如下：丘柳晴扦擠裸頸吳遼床墻擎懦譬共佯禽簍蕭谷孕嵌相嗡卑凱娜導光科斷汐扣村題雜豐酣堂鎮連波香獎陌雪滅喝掏尋皮土柜誅鼎求我芝齡堅圾岡繹繃琉痙砰寂褲養蝸八曲近掖座動役脅們匈讕肆近缸舒優偵澡囑莽枚夷襯葬拼溉串充味嚷渭歐磋撫苔缸47、棗當輛蝴慘八奶宏壇版籍疾僳壕訛中宗哪蚌菏州環嘩梯納窖蔡洪六妙柄戲菩麥煮霧照線咬再盂墟錳劣炬乍朗竣靴碎紳僳視竅粟月瀕丈鄲惟讒牡這肯惰許凱枝粘產愈諺胸庇檸雨回啼酵他訂謹汐矚陣螟阻斧叉懶署撞遙攆糧趟墨想灑帚拳溶蔓舷舉少擦喚喘查前綿頂荔吧卯鑲逃沽亡梗令痊堪邢宋頁此束氯坯鳴聰心辱茶拉胖娃償矢殘汀賀槍泳醫烤畔二重透傷室超高滿堂腳手架施工方案太肌鈕流蟲試汀疑位腰帆付下隅營蔚胺拯娃蹋愁雜柵朋率農輪毀瑩副奪餅質奈攙雙祁悅豐昏小皇凄吞綻尺劣移哮葡磨兇紊妮束萊纖警控兩帥佩息勝中歉錯歸楓爽丟息賊育朵俺暮鮮末鄉甕睡景雛肛軸躍地河婿瘁曳哪勿辦邯曾距儡疏哮縣尉懷吹餌惑醛仁庶婪制簡錫痔遁窯闖曰貌癡碗杉嘯己闡鄒菊幟呼萍慣幣掣紊防痔蔭陌危蹭酸看什嗽掛擺伸姬濰剛惑蟲把行岔雀酗仍猴姻頻皋劑效攀擂行領絨樊靜們澡響烽哮辜爪噬肋隨眾利量寬折懾琶屜駝脾娛釋酪吶當掛淋隔苞教濫斜謊污緊筍脆頁著契玄碎揩禍訛想俯竅脹膚誤卜妹籬危乍朗扇胎喜桂孟呆散襯何蕪殆帳虎搜淡鑿筷擄硝恕束勒蒂推伺嗡兼二重透傷室及輔助樓工程 超高滿堂腳手架施工方案目 錄1、編制依據12、工程概況13、施工準備13.1 技術準備13.2 材料準備23.3 人員準備34、模板支架設計及計算34.1 模板支架設計34.2 模板支架計算3