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1、鳳凰山公租房四標段（9-12#、9#、10#、11#、12#樓）【大體積砼】施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 目 錄第一章工程概況3第二章編制依據(jù)3第三章施工組織與部署4第四章基礎底板大體積混凝土施工8第五章質量標準15第六章保障措施16第一章 工程概況1、工程概況本項目工程為鳳凰山公租房四標段9-12#樓地下室、9#、10#、11#、12#樓，總層高為：人防地下室一層、9#樓26層、10#樓26層、11#樓26層、12#樓20層，建筑高度：26層的總高度為91.2m，20層的總建筑高度為71.4m，地下室為-5.3m，地下室建筑面積為9636.96，9#樓建筑面積為21762、7.5，10#樓建筑面積為21767.5，11#樓建筑面積為21897.19，12#樓建筑面積為16794.43，總建筑面積為91836.58。建設單位：武漢光谷地產有限公司設計單位：深圳市廣泰建筑設計有限公司勘察單位：武漢豐達地址工程有限公司監(jiān)理單位：武漢方正工程建設項目管理有限公司施工單位：武漢方圓建筑工程有限公司2、工程量概況序號部位規(guī)格備注1地下室底板結構C40P8抗?jié)B2地下室內墻及柱C45P8抗?jié)B第二章 編制依據(jù)1、相關文件資料1.1、招標文件、中標通知書及合同文件1.2、光谷地產鳳凰山公租房9-12#、9#、10#、11#、12#樓建筑、結構全套圖紙2、相關標準規(guī)范建筑工程質量驗收3、統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2010施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012第三章 施工組織與部署一、大體積混凝土工程特點及難點1.1施工場地較為狹小，特別是基坑土方開挖時工作面留置較小或未留，只能采取泵送或塔吊料斗輸送。基坑周邊要避免集4、中荷載，給混凝土泵的布置和混凝土的運輸帶來很大困難，須考慮充分。1.2工期緊迫：本工程地下結構要求 2013年6月15日完成，基礎底板必須控制在合理時間以內。1.3周邊環(huán)境：現(xiàn)場為四家施工單位分標段承建，須協(xié)調配合，另需嚴密注意塔吊。1.4工程量大：本工程為912#樓的整體地下室，混凝土澆筑量較大。二、大體積混凝土裂縫產生的原因2.1 水泥水化熱 水泥在水化過程中產生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不宜散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的 35d，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產生溫度應力，當混凝土的5、抗拉強度不足抵抗溫度應力時，便開始產生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。2.2 約束條件 結構在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當早期溫度上升產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，產生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。 2.3 外界氣溫的變化混凝土內部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫6、。 2.4 混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有 20%是水化熱所必須的，其余 80被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會產生裂縫。三、施工部署3.1本工程質量目標為：創(chuàng)武漢市光谷地產優(yōu)質工程，爭創(chuàng)黃鶴金獎，設計防水等級為二級，因此地下室底板和外墻混凝土的防裂尤為重要。3.2整體質量方針：塑造精品工程，提供滿意服務。 3.3 結構工程目標：創(chuàng)優(yōu)質結構工程四、混凝土工程部署4.1由公司技術團隊成立大體積混凝土施工領導小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預防、控制裂縫產生，確保7、大體積混凝土工程質量。 4.2 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質量穩(wěn)定、質量體系通過認證、服務信譽好的商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。商品混凝土供應廠家經過考察確定兩家（其中一家備用），經監(jiān)理認可后方可使用其產品。4.3 為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土施工技術。4.4 在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法及工藝的選定和測溫、保溫養(yǎng)護等考慮，采用綜合性的措施，有效控制和克服大體積混凝土的裂縫。 4.5 加強內部協(xié)調，各部門提前做好工作部署，對可能會出8、現(xiàn)的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，團結協(xié)作，搞好各項工作。 4.6 提前做好與建設單位、周邊施工單位、政府等有關部門的外部協(xié)調工作，確保施工保質保量連續(xù)施工完畢。 4.7 提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調管理工作。4.8 現(xiàn)場配備完善的無線對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。五、施工準備5.1 技術部門提前對商品混凝土供應廠家進行技術交底， 明確對商品混凝土的技術要求，進行資質備案。并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。要求攪拌站按武漢市優(yōu)質結構工程標準提供其全套商品混凝土技術保證資料。 5.2 技術質量9、部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計單位進行確定。針對工程特點，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。 5.3 對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定切實有效的溫控技術措施，確保將混凝土的應力值控制在允許范圍之內。5.4 提前繪制測溫點平面布置圖，將測溫油管布置到位，并進行保護。5.5 施工員對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸10、送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交底。建立責任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工。混凝土罐車進場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉交技術部門。5.6 現(xiàn)場設置標養(yǎng)室、試驗室，水電線路配合作業(yè)，試驗設備明細表如下：序號儀器名稱單位數(shù)量設置1溫濕度計臺1試驗室內2混凝土試模組40試驗室內3混凝土抗?jié)B試模組10試驗室內4壓力機臺1試驗室內5振動臺臺1試驗室內6坍落度筒個3試驗室內7鋼板尺個5試驗室內8高低溫度計支2現(xiàn)場9百葉箱個1現(xiàn)場5.7 人11、員準備5.7.1 施工管理人員：工程管理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備現(xiàn)場協(xié)調、混凝土班組長、質檢員、試驗工、電工、測溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量。5.7.2 施工操作人員：選擇具有一級施工資質的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行。 序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工202現(xiàn)場指揮23混凝土泵工64架子工205振搗手66電工47抹灰工88交通指揮29養(yǎng)護工6 5.7.3 人員要求：5.7.3.1 管理人員：施工經驗豐富、管理協(xié)調能力強，責任心強，實行生產主管負責制。 5.7.3.2 施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從12、指揮。 5.7.3.3 試驗工：經過專業(yè)培訓考核，具備相應的試驗工作資格。 5.8 機具及材料準備5.8.1攪拌站準備 5.8.1.1商品混凝土攪拌站確保站內機械設備完好，確保大體積混凝土施工連續(xù)、穩(wěn)定。 5.8.1.2原材料儲備充足，確保原材料供應穩(wěn)定可靠。 5.8.1.3如攪拌站使用散裝水泥，為盡量降低混凝土的出機溫度，大體積混凝土施工中使用的水泥要提前24小時進入攪拌站筒蒼，杜絕隨上料隨使用的情況發(fā)生。5.8.2施工單位準備 5.8.2.1施工所需各種設備、材料按計劃組織進場。5.8.2.2主要機具及材料 名稱型號數(shù) 量塑料布0.1mm2500m2對講機5 對振搗器插入式30 根 5.813、.2.3其它工具：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度） 、電閘箱、串筒、溜槽等。5.9現(xiàn)場準備 5.9.1 施工前混凝土工長帶領班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實到位。 5.9.2 澆筑混凝土前，模板支設，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。 5.9.3 澆筑前檢查并清理基礎底板內殘留雜物。 5.9.4 軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高14、控制線已按要求設置完畢。 6.4.5 檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。 5.9.6 澆筑混凝土的架子、馬道搭設完畢，并有良好的安全措施。5.9.7 計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。 5.9.8 澆筑申請得到批準，匯同監(jiān)理、技術、質檢部門對第一車混凝土進行質量鑒定。 5.9.9所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。5.9.10 混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。5.9.11 材料部門提前做好有關材料的進場工作，確保施工順利進行。 515、.9.12 加強氣象預測預報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質量。5.9.13 加強現(xiàn)場指揮和調度，避免車輛擁擠堵塞。在進出場口設置交通協(xié)調人員，負責協(xié)調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。第四章 基礎底板大體積混凝土施工一、工藝流程泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護測溫成品保護。二、材料要16、求2.1 混凝土要求 本工程采用預拌混凝土，其技術指標應符合混凝土結構設計規(guī)范GB50010的要求1、混凝土環(huán)境類別及耐久性要求2、混凝土強度等級（除圖中特別注明外，均按下表采用）地下室混凝土等級表：部位及構件地下室內、外墻、框架柱承臺、獨基、底板及地梁過梁、構造柱、圈梁基礎墊層等級強度C45C40C20C15注：頂板、底板及外墻抗?jié)B為P89#、10#樓混凝土等級表：柱、墻標高基礎頂-20.37059.970以上強度等級C45C40C35C30梁、板標高基礎頂-20.370（含）23.670-40.170（含）43.470以上強度等級C40C35C30注：a.如采用膨脹加強帶或后澆帶，該部位按17、提高一級的補償收縮混凝土采用。 b.后澆飄窗及相連部分構造柱、圖中采用著名GLx、QLx等采用C25.11#樓混凝土等級表：柱、墻標高基礎頂-20.37059.970以上強度等級C45C40C35C30梁、板標高基礎頂-20.370（含）23.370-40.170（含）43.470以上強度等級C40C35C30注：a.如采用膨脹加強帶或后澆帶，該部位按提高一級的補償收縮混凝土采用。 b.后澆飄窗及相連部分構造柱、圖中采用著名GLx、QLx等采用C25.12#樓混凝土等級表：柱、墻標高基礎頂-20.37040.470以上強度等級C40C35C30梁、板標高基礎頂-20.370（含）23.370以18、上強度等級C35C30注：a.如采用膨脹加強帶或后澆帶，該部位按提高一級的補償收縮混凝土采用。b.后澆飄窗及相連部分構造柱、圖中采用著名GLx、QLx等采用C25.2.2砂漿：本工程均采用預拌砂漿，砌體施工控制等級為B級。2.3外加劑所有外加劑均應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求，外加劑質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。本工程下述部位采用膨脹混凝土,后澆帶處用填充用膨脹混凝土，其它部位用補償收縮混凝土。下表中膨脹劑的摻量為參照SY-G產品的建議值，外加劑品種和摻量應經試驗確定。2.3回填材料當結構板面19、標高低于建筑標高需要回填找平時,除注明外,填料選用輕質混凝土;其容重 10.0KN/m3,抗壓強度不小于0.5MPa。三、混凝土的澆筑為了加快澆灌速度，且不影響6#樓施工，選擇白天一臺汽車泵，晚上兩臺汽車泵，依次先承臺再底板后墻柱（澆筑至500高即止水鋼板逢中處）的順序澆筑。施工時應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質量。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。 覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現(xiàn)冷縫。四、混凝土的振搗混凝土拌合料在攪20、拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結構耐久性。 4.1 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。4.2 振搗棒插21、入混凝土的深度以進入下一層混凝土 50100mm 為宜， 消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部 500mm 處綁紅皮筋作為深度標記。 4.3 振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下振動均勻。每點振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 4.4 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振22、動器移動間距為 500mm。4.5 插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。 ” 4.6 振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。五、泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵” 。混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。 大體積混凝土基礎底23、板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。六、混凝土表面的處理 基礎底板大體積混凝土澆筑施工中， 其表面水泥漿較厚， 為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土24、表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。七、混凝土的養(yǎng)護7.1 大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在 25范圍內。 7.2 大體積混凝土養(yǎng)護要達到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從而避免產生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發(fā)展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。 7.3 在基礎底板上鋪放一層塑料25、薄膜加一層土工布或麻袋覆蓋，澆水，保證塑料布內外濕潤。塑料布應疊縫，以減少水分的散發(fā)，并持續(xù)養(yǎng)護14天以上。 7.4 為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于 25， 表面溫度與大氣溫度之差小于 25，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調整養(yǎng)護措施。 7.5 在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。 7.6 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h 內加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14d。 八、26、商品混凝土的運輸8.1 選用攪拌站應距現(xiàn)場3公里以內，采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過0.5小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1 小時，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過 15 分鐘。 8.2 混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每 10車不應少于一次檢測（塌落度筒檢測）。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過 3cm。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。 8.3運輸車給混凝土泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻。 27、8.4根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調整混凝土運輸車的數(shù)量， 以確保混凝土的均勻供應。 8.5 混凝土運輸車及混凝土泵數(shù)量： 進行基礎底板大體積混凝土澆灌時，配備 6 臺混凝土 HBT80 型拖式泵，每臺混凝土泵需配備 8 輛混凝土攪拌運輸車。計算詳見附件一九、混凝土的泵送 9.1 泵的選型根據(jù)工程的結構形式、場地平面特征及泵的主要技術參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用37米汽車泵來滿足大體積混凝土施工的需要。9.2 混凝土泵布置要求9.2.1 設置在平整、堅實的具有重車行走條件的位置；9.2.2 多臺混凝土泵同時澆筑，選定的位置使各28、自承擔的澆筑量接近，達到同時澆筑完畢；9.2.3 停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調車的方便； 9.2.4 停放位置接近排水設施，供水、供電方便； 9.2.5 靠近澆筑地點；混凝土泵作業(yè)范圍內，無障礙物。 9.3 泵送混凝土的澆筑9.3.1 根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 9.3.2 泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。 9.3.3 區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過 150min。 9.3.4 澆筑水平結構時，不得在同29、一處連續(xù)布料，應在 23m 范圍內水平移動布料。混凝土按 1：61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超過下層混凝 600mm 以上。 9.3.5 灌注高度大于 2m 時，應采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析。 9.3.6 混凝土在最短的時間內均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。9.4 泵送的要求9.4.1混凝土澆筑前應提前將泵車放置在指定位置。 9.4.2 混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。 9.4.3 經泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內除粗骨30、料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。9.4.4開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉正常后，方可正常速度進行泵送。 9.4.5泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。 9.4.6混凝土泵送供應應保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 9.4.7當泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。 9.4.8混凝土泵送過程中，受料斗31、內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。 9.4.9預計泵送間歇時間超過 45min 或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。 第五章 質量標準一、原材料1.1 混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。 1.2 現(xiàn)場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。 二、試驗2.1 標養(yǎng)試塊 混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每 100m3混凝土留置一組 28d 標養(yǎng)試塊，不超過 32、100 m3的按 100m3留置。當連續(xù)澆筑混凝土超過 1000 m3時，每 200m3混凝土留置一組 28d 標養(yǎng)試塊。 2.2 結構實體檢測用同條件試塊 2.2.1 同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設） 、施工等各方共同選定。 2.2.2 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。 2.2.3 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應少于 3 組。 2.2.4 同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。 2.2.5 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)33、護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng)護條件下 28d 齡期試件強度相等的原則確定。 2.2.6 等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到 600d 時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d。 2.2.7 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調整。 2.3 抗?jié)B試塊：每 500m3 留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強度試塊。三、混凝土施工3.1 澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班34、前交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準。 3.2 澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。 3.3 設專門的振搗手，劃分負責區(qū)域。 3.4 澆筑底板混凝土時，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻。可先卸到鐵皮上，再用鐵鍬分鋪。 3.5 澆筑混凝土時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。 3.6 澆筑混凝土時，設專人看筋，移位鋼筋應及時復位。 3.7 技術、質檢、生產、試驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。 第六章 保障措施一、成品保護1.1 已澆筑的基礎底板必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結構支架和模板避免35、集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。 1.2 澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。 1.3 混凝土澆灌前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。 1.4混凝土澆筑后，應及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。 1.5混凝土后澆帶兩側混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物進入，污染鋼筋。二、安全措施2.1 所有人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現(xiàn)場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業(yè)。 2.2 澆筑混凝土時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。 2.3 清輸送管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁站人，以防噴射傷人。 2.4 混凝土輸送使用的泵管、卡36、具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。 2.5 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉后，方可使用。 振搗器在檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。 2.6 振搗棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。 2.7 布料桿架子要獨立，不得與模板連接。 .8 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應嚴密以防其自動開啟而導致傷人。 2.9 泵車四周設立安全標識，設專人調度車輛。 2.10 泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土時灰斗壓力過大，石子傷人。2.11 嚴37、格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。2.12 布料桿清洗輸送管時，桿端附近不許站人，防止出料口噴射傷人。 2.13 風力超過 6 級時，禁止使用布料桿布料。三、環(huán)保及文明施工3.1 現(xiàn)場內設專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。 3.2 振搗棒采用低噪音振搗棒。 3.3 現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。 3.4 加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲38、限制的混凝土泵及時進行更換。 3.5 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。 3.6 施工現(xiàn)場鋪設混凝土硬化路面，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。 3.7 本工程混凝土內所摻的外加劑的氯離子含量及氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質含量均在控制指標內，避免對鋼筋和大氣的不利影響。附件一：混凝土最大澆筑量時需要混凝土運輸車及混凝土泵數(shù)量以混凝土澆筑量最大澆筑區(qū)域為例： （1）混凝土單位時間最小澆筑量（m3/h） Q=FH/T Q混凝土單位時間最小澆筑量（m3/h） ； F混凝土澆筑區(qū)39、面積（m2） ，取552m2； H澆筑厚度（m）,取 3.55m 厚基礎底板計算； T下層混凝土從開始澆筑到初凝為止所允許的時間（h） ，取 10h 計算。Q=5523.55/10=195.9m3/h （2）混凝土泵數(shù)量 N Qh /Q ma18 N混凝土泵臺數(shù)； Qh每小時計劃混凝土澆筑量（m3/h） ，取200m3/h； Qma18所選泵的額定輸送量（m /h） ，取 80m3 /h； 混凝土泵的效率系數(shù)，取 0.5。 N200（800.5）5 取 4臺地泵加2臺汽車泵 （3）Q1= Qmax1 式中：Q1每輛混凝土地泵的實際輸出量（m3/h） ； Qmax每輛混凝土地泵的理論最大輸出量（40、m3/h） ； 1配管條件系數(shù)，取 0.9； 作業(yè)效率，取 0.5。 將各值代入上式可得一輛混凝土地泵的實際輸出量： HBT80 地泵 Q1=800.90.6=43.2（m3/h） （4）現(xiàn)場混凝土地泵共需配置的混凝土運輸罐車臺數(shù)，可按下式計算混凝土地泵： N1=Q1/(60V) (60L/S)+T 式中：N1混凝土運輸車臺數(shù)（臺） ；Q1每臺泵的實際輸出量（m3/h）,取 43.2m3/h； V每臺混凝土運輸車的容量，取最小 8m3； L罐車往返一次行程（Km） ，取 30Km；S平均車速，取 30Km/h； T一個運行周期總停歇時間(min)。考慮每車現(xiàn)場等候時間 10min，澆筑、沖洗、裝料時間 30min，共 40min。 將各值代入式中可得： N1=43.2/（608） (6030/30)+40=9 臺，取 9臺混凝土罐車。 考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，為保證現(xiàn)場四臺混凝土地泵的正常工作，共需配備不小于 56 輛混凝土運輸車，滿足該段底板砼澆筑區(qū)域的的連續(xù)澆筑，避免因混凝土的供應不及時而造成混凝土的質量隱患，確保大體積混凝土順利澆筑成功。