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1、石家莊市區西北部水利防洪生態工程橋梁施工D標段（大馬村）施工組織設計目 錄第一章 工程簡況總述第二章 施工部署第三章 施工現場平面布置第四章 施工準備第五章 主要工序施工方法及措施第六章 雨季施工措施第七章 工程質量保證措施第八章 施工進度計劃及保證措施第九章 安全生產保證措施第十章 文明施工及環保措施第一章 工程簡況總述1.1工程概況大馬村橋梁工程為石家莊市區西北部水利防洪生態工程D標段，位于防洪堤通往大馬村跨石家莊市環城水系（西線）北防洪堤段河道處，與河道正交，橋位位于河道樁號4+143處。本橋為三跨連續一鋼構橋，跨徑為17.5+29+17.5m，規劃橋面寬：8m機動車道+21m人行道。12、.1.1橋梁基礎:基礎為鉆孔灌注樁基礎，共12個樁，直徑為1000mm橋臺樁6個,直徑為1200mm橋墩樁6個。1.1.2橋梁下部結構:橋臺為三柱式矩形截面鋼筋砼蓋梁，蓋梁高1m，寬1.4m，橋臺樁柱直徑均1m；橋墩樁柱直徑均位1.2m，直接伸入箱梁，墩梁固結。臺后漿砌塊石擋土墻。1.1.3橋梁上部結構：橋上部為C30鋼筋砼現澆變高度箱梁，根部梁高1.8m,跨中最小梁高0.9m，梁底緣曲線為二次拋物線。箱梁截面為單箱雙室，頂板寬10m，厚20cm，底板寬8m，厚30cm，箱梁端部、跨中設橫隔梁。支座采用GYZ圓形板式橡膠支座，d=350mm,=66mm。1.1.4橋面鋪裝：橋面鋪裝采用C40防3、水砼，厚8-15cm，YN系列柔性防水層，5cm厚摻加纖維的改性瀝青砼。橋面橫坡度為1.6。橋兩端設伸縮縫，采用GQF60型伸縮縫。1.4.主要工程項目數量序號分部工程名稱主要數量1橋墩樁、柱（直徑1.2m）6個2橋臺樁、柱（直徑1.0m）6個3C30蓋梁2個4C30箱梁1個5橋面鋪裝6400m26砼欄桿151m770mm6.5mm鋼管88 Kg857mm3.5mm鋼管2618 Kg9泄水管26個108010mm鋼板4.5 Kg第二章 施工部署2.1施工原則及步驟我公司充分認識到建設本合同工程的重要性，將根據本工程特點，結合我公司多年市政施工經驗進行本合同工程的施工。2.1.1嚴格按照招標文件4、的規定，根據現場勘察情況，在滿足施工需要的前提下，合理、經濟地進行施工總體布置，生活辦公設施與生產臨時設施按業主指定的位置進行規劃，充分考慮施工期間所需的環保設施、安全和文明施工設施。進場后，加快完善水、電、施工便道、排水渠道系統，盡快建設鋼筋加工場地與材料庫，加快進行工程施工材料的聯系、采購、保管等工作，為主體工程施工盡早進入高峰生產打下堅實基礎。2.1.2嚴格按照招標文件、設計文件及國家頒布的有關技術規范、操作規程組織施工，充分發揮我公司多年從事市政工程等方面的施工優勢和豐富施工經驗，抽調精兵強將，組建技術過硬、作風優良的項目領導班子，用于領導本項目施工。2.1.3本項目施工按照現代項目法5、組織施工，以施工進度為中心，質量安全為保證，組織均衡生產、文明施工，確保工程施工按期完成。施工中總體安排橋梁工序平行作業和流水作業，統籌兼顧、科學合理地安排施工程序。2.2施工組織機構按照項目法施工要求組建項目經理部，項目經理部下鉆樁施工隊、鋼筋施工隊、砼施工隊、模板施工隊四個施工隊。項目部組織機構鋼筋施工隊模板施工隊施工負責人：付福水質檢負責人：劉小鋒技術負責人： 閆海花項目經理：楊費心項目負責人：歷飛施工負責人：梁吉剛安全負責人：陳 寧材料負責人：靳運忠混凝土施工隊鉆樁施工隊2.3施工總體安排針對工期緊、專業強的特點，施工順序大體分為橋基礎、下部結構工程、上部結構工程：橋臺蓋梁、箱梁工程，6、橋面鋪裝工程。進場后立即鉆樁，同時加工鋼筋，并列工序同時施工。2.4施工總進度計劃本工程工期為4個月120天，即2005年3月15日至2005年7月12日。第三章 施工現場平面布置3.1.布置原則嚴格遵守國家和當地政府在有關土地資源使用方面的法律、法規，服從業主和監理工程師的指導。完工后由施工單位負責恢復原狀地貌。3.2.布置條件3.2.1.布置臨時設施時，充分利用現場地形、地物以及永久性用地。臨時搭設設施要符合石家莊市建設的規定。3.2.2.充分利用既有交通網絡。3.2.3.合理布置各種臨時設施，滿足施工現場要求，有利于安全使用，并按有關要求配置足夠的環保設施。3.2.4.以投資費用低、管理7、及維護簡便為原則，在方便施工的前提下，投資少、利用率高。 3.3.施工平面布置圖根據現場查看，項目經理部、施工隊伍分別搭設臨建，鋼筋、模板加工存放場地一同設在橋位東北側。現場平面布置見附圖。 第四章 施工準備4.1技術準備(1)仔細審核施工圖紙，對不清之處及時與監理、設計部門聯系，編制實施性施工組織設計和各工序針對性的保證措施。結合工程施工特點編寫技術管理辦法和實施細則，備齊必要的參考資料。(2)現場詳細調查與地質勘探報告比較，是否相符；現場與規劃局共同交樁，恢復定線測量，相鄰施工標段之間的數據進行閉合，并將測量結果提交監理工程師核查，作為施工放樣的依據。(4)進行各種儀器設備檢測與鑒定，并具8、備計量合格證。施工作業中所涉及的各種外部技術數據、技術準備工作做到：準備項目齊全、執行標準準確、內容完善齊備、超前計劃布置、及時指導交底、重在檢查落實。4.2.施工現場準備4.2.1.控制網測量開工前，技術人員與業主進行導線控制樁和水準點的交接工作，然后按設計確定的施工范圍，對所有用于本合同的樁點進行復測。復測結果上報業主、監理工程師，如有超出規范允許范圍的樁點和數據，征得正確的批復意見后方可用于本工程。復測時，務必與相鄰施工段進行聯測，以防出現較大誤差。4.2.2.臨時設施準備為了盡快開展施工，首批人員進場后，立即著手修建臨時工程，做好“三通一平”，即路通、水通、電通、場地平。臨時工程所需的9、材料就近采購，并保證滿足工程要求。（1）場地清理施工人員進駐現場后，立即著手施工現場清理工作。嚴格按業主指示，清理工地范圍內雜物，為臨時和主體工程施工創造條件。清理場地范圍為施工需要的最小范圍。作業時，如發現異常情況，立即通知業主或監理工程師，并按其指示處理。（2）臨時便道施工臨時便道以利用既有道路為主，以修筑便道為輔。根據現場勘察情況及工程需要，修建臨時便道。（3）辦公、生活及生產廠房設置項目部人員生活及辦公用房，搭設臨建。（4）生產及生活用水、用電從現場附近管網連接給水管道。施工用電沿線電線桿接入點接線，并自備兩臺200kw發電機，保證連續作業。4.2.3.物資、設備準備本工程中標后，材料10、設備部根據報批的施工進度和材料供應計劃，聯系材料，逐項落實。施工原材料要按照物資采購控制程序對合格供貨方進行調查評定，根據業主提供的信息，選擇能滿足本項目工程施工需要的供貨方，簽訂供貨合同，并建立完善的檢測試驗手段，保證材料質量和供應。安排好施工機具設備的進場、維修和保養工作，為進入施工提前做好準備。機械設備及測量、試驗設備見附表。4.2.4.施工隊伍集結及后勤準備（1）參加本項目工程施工的管理干部，全部參加過城市道路、排水、橋梁等工程的建設，均具有豐富的管理經驗和施工經驗。各工種操作員均已經過培訓，并取得上崗證。施工作業隊是與我公司有長期勞務關系，具有豐富的施工經驗和專業施工能力的施工隊伍。11、4.3.執行監理程序遵照監理規劃，執行監理程序。在工程每道工序完工后，提前報請監理工程師驗收，合格后再報請質監站、甲方，合格后方可進行下道工序。分部、分項工程完工后，及時整理技術資料，報請監理工程師驗收，能提前移交的工程盡早交付使用。第五章 主要工序施工方法及措施5.1.基礎基礎均采用鉆孔灌注樁，樁徑為1000mm、1200mm兩種，采用CZ30型水壓鉆機4臺同時施工，鉆孔使用直徑1.2m，高1.5m的鋼護筒，定作4套循環使用。采用泥漿護壁，根據土質變化調整泥漿稠度，根據地質情況，采用正、反循環鉆機鉆孔，鉆孔達到深度后，清孔，鋼筋籠在鋼筋加工廠分兩節綁扎成型后，在吊裝時焊接連接，用25t吊車緩12、慢送入孔中，達到標高后，澆筑砼。砼連續澆筑，按水下砼導管法進行施工，每根樁基做超聲波檢測，并做承載試驗。5.1.1.施工準備在作業區四周挖好排水溝槽，設置安全照明及夜間警示燈具。5.1.2.測量放樣樁位放樣必須嚴格依據設計圖紙按坐標法準確定位，利用全站儀進行放樣，全部成果及時報業主監理審定后方可鉆孔，鉆孔過程中及成孔后均及時復核樁位偏差。5.1.3.鉆孔按放樣位置埋設護筒，護筒的平面位置及豎直度要達到設計要求，護筒周圍與護筒底腳應緊密，護筒高出平臺。根據現場土質情況，選擇適宜的泥漿性能指標及粘土，采用泥漿泵制漿。鉆孔采用沖擊鉆施工，鉆孔時孔內水位宜高于護筒底0.5m，低于護筒頂0.3m。當鉆孔13、深度達到設計標高后，立即停止鉆孔，進行成孔質量檢查。成孔后的廢泥漿及時用自卸汽車外運。5.1.4.清孔采用正循環換漿清孔，清孔時要特別注意保持孔內水頭，防止坍孔，清孔后測定孔深，控制沉渣在規范規定的范圍之內，并請業主或監理驗收，計算好初灌砼數量準備灌注。5.1.5.鋼筋籠制作進場鋼筋的種類、數量應與圖紙相符，經外觀驗收無銹斑、油漆，鋼筋出廠地、爐號要與質保書吻合，按規范要求現場取樣送檢，各項性能指標必須達到國家規定的標準。主筋接頭按規范要求5d雙面焊送檢，在取得原材和可焊性合格報告后方可進行鋼筋下料工作。一般鋼筋籠應分節制作，分節長度應視吊車起吊高度而定，接頭鋼筋錯開布置，間距大于1m，同一截14、面接頭面積不超過總截面的50%。在鋼筋籠四周每隔2m安放一組（34塊）水泥砼墊塊，作為鋼筋籠的保護墊層，并均勻布在鋼筋籠的圓周面上。為吊裝方便，鋼筋籠應就近孔位制作，平整放置，下墊方木。鋼筋籠起吊時采用吊車吊裝，要求垂直入孔，對準輕放避免碰撞，防止變形，上、下籠對焊時，必須保持垂直同心狀態。鋼筋籠接頭焊接時，要求焊縫平整、飽滿，鋼筋籠上粘的泥砂要用水沖洗干凈。施焊順序宜由中到邊對稱在兩邊進行，先焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順序一次施焊完成，藥皮應隨焊隨敲。焊接作業時應請監理或業主監督，焊接質量合格后方可下入孔內。鋼筋籠定位時，應根據軌面標高和鋼筋籠籠頂標高，確定定位筋長度，當鋼15、筋籠下到最后一節，將定位鋼筋固定到軌面上。超聲波檢測管為573.5鋼管，分節接頭處為706.5鋼管，在樁基鋼筋籠段，聲測管由樁基箍筋綁扎固定，聲測管接頭及底部應密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。5.1.6.砼灌注采用C25商品砼，由砼運輸泵車運至現場。使用內徑250mm的導管灌注砼，導管接頭加密封圈，上緊絲扣并涂抹黃油，導管連接后應有良好的密封性和足夠的強度。灌注前進行導管沁水性、強度和直順度試驗，導管底離孔底0.40.5m。為確保初灌埋管1m以上，采用撥球法施工工藝，當初灌斗儲滿砼時，抽開翻板，利用砼自重造成的壓差實現初灌。在初灌完成后，換上0.5m3的小料斗，將砼車出料口對準16、小料斗，將砼直接灌入。合理安排砼車時間間隔，保證砼灌注連續性，認真做好灌注記錄，嚴格控制導管埋深，以2m左右為宜，每次拆卸前要測量砼面，確保拆管后埋管1m以上，杜絕導管提離砼面。當砼面接近設計標高時，要控制砼灌注量，確保樁頂高出設計標高0.81m。為保證鋼筋籠不上浮，要嚴格控制砼坍落度，保證快速、連續灌注。砼灌注過程中留足試塊，并將取樣位置、標號、日期及坍落度做好記錄，送實驗室標養28天。5.2.下部結構5.2.1.墩、臺柱墩臺柱為鋼筋砼圓型立柱共12個，截面尺寸橋墩為D1.0m，橋臺為D1.2m，采用5mm以上厚度鋼板制作定型模板，用25號工字鋼或槽鋼做豎向、橫向圍檀保證模板剛度，模板選用617、號鋼絲斜向拉固，用鋼管腳手架制作操作臺，支立模板，澆筑砼。鋼筋籠制作及就位鋼筋直徑、鋼號應滿足設計要求，鋼筋使用前清除表面油漬、污物、并調直彎曲的鋼筋，主筋無局部彎折，鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕。接頭鋼筋錯開布置，間距大于1m，同一截面接頭面積不超過總截面的50%。鋼筋制作采用綁扎與點焊相結合的方法。綁扎時鐵絲扎緊，成型后的骨架穩定牢固。鋼筋在現場加工成形后，采用綁扎、焊接制成鋼筋籠。鋼筋籠的長度根據墩柱鋼筋的長度和設計長度控制。安裝鋼筋骨架，將立筋逐根與預埋筋靠攏，綁扎定位后雙面搭接焊，立筋中心線必須在一條直線上。為保證砼保護層厚度，在同截面上對稱設置同標號砼墊塊，并用鐵絲固定牢固。模板：采用內18、拋光定型組合鋼模板。2m長半圓形模板加工8組，3m長半圓形模板加工4組，交錯澆筑墩、臺柱。模板加工好后，先在廠內試拼校正偏差后編號待用。鋼筋籠就位后，測量其垂直度、中心線位置、頂面高程，正確無誤后安裝模板。為了保證模板的垂直度，在模板上端的外側焊接4個拉勾（兩個互相垂直的對角線的位置）用鋼絲繩、電動葫蘆和地腳螺栓固定模板。模板要拼縫嚴密不漏漿，模內光滑平整，接縫間用泡沫塑料條封嚴，不平處用金屬膩子抹平，鋼模板防銹刷油，保證砼表面光潔。澆筑砼澆筑砼前，要先檢查模板的平面位置、頂部標高、結點連接及縱向穩定性，保證預埋件位置準確。采用C25商品砼，輸送泵入模，砼搗固采用插入式振搗棒振搗。砼灌注時，每19、個墩臺柱現場留置砼抗壓試塊，同期養護和標養。以抗壓強度報告為依據，做砼強度鑒定。臺柱按設計要求墩臺頂標高高出2cm，鑿毛后打入蓋梁內。養生：砼澆筑完畢后，在收漿后盡快灑水養生。5.2.2.蓋梁蓋梁支架及基礎將蓋梁支架基礎用灰土做硬化處理，并利用墩臺柱作為支架基礎。調整標高用支座墊石墊塊，基礎頂面要平整。采用滿堂紅的碗扣和鋼管支架，立柱底座下鋪長方木或槽鋼，用立柱活動頂托調整模板高程。立柱頂托橫向布設工字架，工字架上鋪設槽鋼縱架，間距90150cm。模板：底部用定型組合鋼模板，側模用木模，內襯PVC薄板，固定在木模上，防止褶皺，用10X8方木做豎撐及橫撐，間隔6080cm。先鋪底模板，然后綁扎鋼20、筋骨架，將底板焊渣及灰塵吹盡后，安裝側模板，側模板上下采用d=16mm鋼筋做拉筋加固。蓋梁鋼筋蓋梁鋼筋在地面加工成型，在鋪好的底模板上劃線定位現場綁扎，鋼筋綁扎嚴格執行設計及規范要求。鋼筋直徑、型號應滿足設計要求，鋼筋使用前要清除表面油漬、污物，并調直彎曲的鋼筋，主筋無局部彎折，鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕。鋼筋接頭采用閃光對焊。鋼筋制作采用綁扎與點焊相結合的方法。綁扎時鐵絲扎緊，成型后的骨架穩定牢固。為保證砼保護層厚度，在同一截面上對稱設置同標號砼墊塊，或用專制塑料墊塊，并用鐵絲固定牢固。砼澆筑：蓋梁砼為C30商品砼，運輸泵車送至現場，輸送泵入膜，采用插入式振搗棒振搗，抹子抹平，砼澆筑過程中派專人21、負責經常檢查模板及支架，發現問題及時處理。砼養護采用覆蓋灑水養護。5.3.上部結構上部為C30鋼筋砼現澆變高度箱梁，梁底緣曲線為二次拋物線，箱梁截面為單箱雙室。外模采用定型鋼模拼裝，箱室內模采用木制模板。5.3.1.支架及模板箱梁支架采用滿堂式鋼管支架，支架底下鋪設3015cm長形方木，用立柱活動底托、頂托調整模板高。滿堂支架要進行強度和穩定性分析，確保牢固。為了保證支架的穩定，支架立柱之間設斜向鋼管拉結以使排架形成穩定結構。根據梁的設計尺寸，用定型組合鋼模板拼裝成箱梁底板的底模，腹板的外側模采用定制鋼模板。為保證箱梁底面、側面外部光滑整潔，底模及側模加白鐵皮板或膠片，箱梁頂板的底模、隔板的側22、模采用木模板。支架要設預拱度。箱梁中跨跨中設5cm預拱度，邊跨設2cm的預拱度。箱梁腹板設20個10cm通氣孔，其位置可根據實際適當調整。為方便施工，箱梁頂板在適當位置設6060cm預留人孔。箱梁外邊緣50cm處預留26個D12cm的泄水孔。5.3.2.鋼筋鋼筋加工：鋼筋檢驗合格后，根據施工圖，在鋼筋加工場進行調直、切斷、彎鉤、除銹、放樣、加工成型等工作。成型：模板安裝完畢，先在底模上放出箱梁的輪廓線，再精確放出腹板、橫隔板及底板鋼筋的準確位置。按設計要求綁扎鋼筋。鋼筋綁扎、焊接搭接長度，要符合規范要求，綁扎鋼筋骨架時預留砼保護層，安裝預埋件、排水管。骨架主筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于主筋23、直徑的5倍，如果其它鋼筋與主鋼筋發生干擾，可將其適當調整。，接頭鋼筋錯開布置，間距大于1m，同一截面接頭面積不超過總截面的50%5.3.3.砼澆筑澆筑砼前，蓋梁上設高8cm支座墊石，采用C40小石子砼澆筑，墊石地面水平，墊石上設GYZ圓形板式橡膠支座，d=350mm,=66mm。橡膠墊永801粘合劑粘貼。澆筑砼前，先檢查模板接縫、模板連接螺栓及底腳楔子，校對尺寸和鋼筋骨架，保證預埋鋼筋位置準確后進行砼澆筑，澆前把模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。并檢驗支架的穩定性。按先底板、再腹板、橫隔板、后頂板的順序進行施工。中跨跨中預留兩米的后澆帶，底板、腹板、中隔板分別留后澆帶，頂板砼強度達到724、0后，適當溫度時（9-14）澆筑箱梁底板及腹板、中隔板后澆帶。拌和砼要嚴格按配合比，控制各種材料用量，砼塌落度控制在規定范圍以內，因一次連續澆筑砼數量較大，為了改善砼性能，摻用一定比例的高效緩凝減水劑。振搗使用振搗棒振搗，振動棒的移動距離不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模板保持5-10厘米，插入下層砼5-10厘米，每一處振搗完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。箱梁砼澆筑完成收漿后，應經常灑水養護，整個養護期內應保持箱體表面的濕潤，待砼強度達到100后才可拆除支架，拆除支架時，防止砼受到振動、損傷。5.4人行通道箱梁施工完畢，人工配合機械清理基槽至設計標高，25、綁扎鋼筋、支設模板、澆筑砼。5.5.擋土墻擋土墻為漿砌塊石。砌筑時砂漿飽滿，上下錯縫，內外搭接。砌體中石塊砂漿飽滿，不允許有任何空隙，砌體中石塊要大小搭配，石塊間要有一定厚度的砌縫，鋪砌完成后要注意養護。5.6.橋面鋪裝及附屬工程5.6.1.橋面水泥砼鋪裝橋面鋪裝自下而上為C40防水砼，厚8-15cm，YN系列柔性防水層，5cm厚摻加纖維的改性瀝青砼。橋面橫坡度為1.6。空壓機清理小箱梁上雜物，并灑水濕潤。綁扎橋面鋼筋網，測量橋面控制標高，支模板，鋪裝層C40防水商品砼，輸送泵澆筑，平板式振搗器振實，振動梁初步找平，滾杠提漿找平。待砼達到70%強度時，可在其上敷設防水卷材，下面不能有尖銳硬物，26、鋪裝完畢后，禁止堆放較重型機械設備。堆放物料要輕放，避免強烈撞擊、壓擠，并及時進行瀝青砼面層鋪裝。伸縮縫安裝：橋兩端設伸縮縫，采用GQF60型伸縮縫。伸縮縫安裝前檢查各類結構物預埋位置、型號、尺寸是否正確。制作廠家核對各橋每條縫預埋鋼筋位置進行核查，正確無誤后進行加工安裝。現澆橋面鋪裝時在主梁與橋臺北墻間填塞泡沫板，按圖紙設計尺寸預留槽口，安裝伸縮縫時刨除石子。安裝時須防止底部脫空，以免伸縮縫裝置錨固不牢而損壞。5.6.2.瀝青砼面層待下層水泥砼鋪裝層達到設計要求后，YN系列柔性防水層，鋪設土工布，進行瀝青砼面層的攤鋪。面層采用成品5cm厚摻加纖維的改性瀝青砼，我公司瀝青砼加工廠距施工地點較近27、，用自卸汽車運輸，攤鋪機攤鋪。攤鋪前，下承層表面要干燥、清潔，雨天不能攤鋪。同時攤鋪時注意控制砼的攤鋪、碾壓溫度，保證碾壓密實、平整，保證攤鋪時的路面溫度應高于65。5.6.3.護欄、人行道欄桿材料采用漢白玉或草白玉，材料須質地均勻，沒有手工打磨痕跡。欄桿在直角處的印跡應打磨、拋光，半徑1cm，凹槽深1cm。安裝時須保證欄桿安裝順直，底漆、面漆涂刷質量符合要求，中柱頂面涂萬能膠與扶手粘貼。路緣石、人行道地伏均為C30現澆鋼筋砼；預制便道磚下用砂礫填充，2cm砂漿墊層，便道磚鋪裝直順、平整、穩固。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放樣埋設護筒護筒制作孔位放線鉆機就位泥漿制作鉆 孔成孔檢測清 孔清孔檢28、查下鋼筋籠鋼筋試驗鋼筋籠制作導管制作密封承壓試驗導管安裝砼配合比確定灌注混凝土鉆機移位混凝土拌合 橋墩柱、橋臺柱施工工藝流程圖樁與柱接觸面鑿毛處理拼裝腳手架墩、臺柱鋼筋安裝墩、臺柱模板安裝澆筑混凝土監理驗收養護拆模單柱檢測模板制作鋼筋下料加工原材料檢驗混凝土試件試驗制作混凝土試件混凝土制備監理驗收蓋梁施工工藝流程圖支撐蓋梁底模、側模橋臺與蓋梁接觸面鑿毛處理鋼筋下料加工監理驗收鋼筋安裝澆筑混凝土搭設支架清理場地原材料檢驗混凝土試件制作養 護拆 模箱梁施工工藝流程圖清理場地河槽鋪設方木搭設滿堂支架箱梁底板、腹板、隔板模板監理驗收鋼筋安裝原材料檢驗鋼筋下料加工箱梁頂板底模、側模澆筑混凝土鋼筋安裝監理29、驗收澆筑混凝土養 護混凝土試件制作拆 模蓋梁上安放支座原材料檢驗鋼筋下料加工第六章 雨季施工措施本工程招標計劃施工工期為3月15日至7月12日，期間經過雨季，施工中應做好雨季的防護措施。6.1.1.雨季施工注意收聽天氣預報，掌握天氣情況，合理安排施工。6.1.2.橋下河槽場地做好排水設施，四周挖排水溝。6.1.3.盡量避開雨天澆筑砼，如需連續澆筑，砼、運輸車輛應加強覆蓋，避免遭受雨淋。6.1.4.鋼筋存放要離開地面，防止雨浸泡銹獨。6.1.5.雨后鉆機安裝的底座和頂端的平衡鉆進作業前重新檢查，確保鉆進不產生位移或沉陷，否則及時處理。第七章 工程質量保證措施7.1.建立健全質量保證體系我公司是I30、SO9001（2000版）認證企業，建立了自己的質量保證體系，并通過了認證，從管理評審、質量計劃、物資采購、產品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、不合格品控制、糾正和預防措施等覆蓋整個工程項目，從開工到責任缺陷期滿的全過程進行了明確規定，對施工全過程的質量活動作了具體的描述，提出了具體的質量控制規定和要求。在本項目中我們將嚴格按照招標文件及有關規定做好質量管理，并深入開展貫徹ISO9001質量保證標準和質量改進活動，建立本項目的質量保證體系，把質量管理工作具體落實到每個部門、每個人，使質量工作事事有人管、人人有職責，辦事有標準，工作有檢查，檢查有落實，使全體職工都擔負起質量責任。建立三級質31、量管理體系，在項目部和施工隊分別設質檢部和質檢室，分別設專職質檢工程師2-3名，班組設專職質檢員，對施工進行全方位質量管理、監督、檢查，并制定切實有效的質量保證措施，克服質量通病，爭創優質精品工程。“質量保證體系框圖”見附表。7.2.質量目標：本工程要求質量標準為優良。我公司工程合格率100%，優良品率85%以上，售后服務顧客滿意率100%。7.3.強化質量檢驗程序本工程按項目管理模式組織施工，實行項目經理負責制，為確保項目工程的質量，項目經理部建立質量管理體系和質量檢驗體系。質量管理體系負責項目施工過程中的全面質量管理工作，質量檢驗體系負責項目工程的質量檢驗工作，一切檢驗工作嚴格按檢驗程序進32、行。質量檢驗程序如附表。7.3.1.建立各級質量責任制根據工程質量責任終身制的原則，建立項目經理、項目副經理、項目總工、項目部各部門、施工作業層的質量責任制，簽訂工程質量責任狀，并建立與各級責權利相統一的運行機制。7.3.2.實行質量一票否決制在施工過程中，每道工序完成后，需由項目部質檢人員及公司質檢人員共同驗收合格后，方可上報上級有關質量監督部門，嚴格執行工序報驗手續，待上級部門認可后，方可進行下道工序的施工，對不合格部位，必須采取返工處理。7.3.4.制訂獎罰辦法，將質量情況與經濟利益相結合（1）將質量管理目標分解細化，按項目和工序落實到人，實行各級各類人員質量獎罰責任制，同每個人的工資獎33、金掛鉤。獎、罰金額按月考核，當月兌現。（2）根據規范要求制訂詳細的內部工程質量檢測制度和工程質量檢查評比辦法。項目部質量管理領導小組每月進行一次全面質量檢查和評比，將評比結果作為各施工隊經濟效益的首要依據。施工隊質量管理小組每天進行質量小結，每周進行一次自檢自評，將結果上報項目部質量管理領導小組，并作為職工工資獎金、發放的重要依據。質量檢驗流程圖分析原因做出結論結 果進行處理該材料不用檢驗結果是否合格成品抽樣檢驗實施控制檢驗實驗報告實驗結果是否合格標準試驗原材料取樣加倍檢驗是否合格第八章 施工進度計劃及保證措施8.1.施工總進度計劃本工程要求工期為4個月，即2005年3月15日至2005年7月34、12日，雨季時瀝青混凝土、水泥混凝土的施工采取相應措施，保證工程質量和工期目標的實現。結合招標文件的工期要求和施工現場情況，進場后各工序統一安排施工。具體進度計劃見橋梁進度圖.8.2.工期保證措施8.2.1.施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工作，搭設臨建，清理場地，認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，落實重大施工方案。施工中遇到問題影響進度時，將統籌安排，及時調整，確保總體工期。8.2.2.施工組織不斷優化以投標的施工組織進度和工期要求為依據，及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監理工程師審批。根據施工情況變化，不斷進行設計、優化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產35、。8.2.3.施工調度高效運轉建立從經理部到各施工隊的調度指揮系統，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。8.2.4.保證施工質量，作到各分項分部工程一次成優，杜絕返工，以高質量保證高速度。8.2.5.強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化組合，使作業專業化、正規化。8.2.6.實行內部經濟承包責任制。既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調動施工隊、個人的積極性和創造性。8.2.7.安排好雨季的36、施工根據氣象資料，有預見性地調整各項工作的施工順序，并作好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。8.2.8.加強機械設備管理切實做到機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。8.2.9.確保勞力充足、高效根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并建立青年突擊隊，大力開展勞動競賽活動，使全體職工以主人翁的責任感和飽滿的工作熱情保質保量加快施工進度。同時加強政治思想教育，牢固樹立廣大職工的責任感和使命感，使廣大職工與企業榮辱與共，共同發展。第九章 安全生產保證措施9.1.安全生產措施9.1.1.安全生產目標：37、杜絕死亡事故，消除重大事故，確保安全施工。9.1.2.組織制度保證措施建立健全安全保證體系項目部設1名安全負責人，施工隊設2名專職安全員，組織實施對項目的安全管理，保證安全工作貫穿于施工全過程，充分發揮各級安全工作人員的監督管理作用。加強安全教育。新進入現場工人必須經過公司、項目部和施工隊的三級教育。工人變換工種須進行新工種的安全技術教育。工人應掌握本工種操作技能，熟悉工種的安全技術操作規程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”并及時做好記錄。編寫施工組織設計時應有針對性的安全技術措施，須經項目總工和監理工程師審查批準。施工時各分部分項工程嚴格履行安全技術交底制度，受交底者履行簽字手續，不交底不得上38、崗施工。所有施工技術人員及特殊工種工人一律經培訓考核合格后持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。建立安全檢查制度。有時間，有要求，明確重點部位、危險崗位，安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。施工現場必須有“五牌一圖”，圖牌應規格統一，字跡端正，表示明確。施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。a.施工單位及工地名稱牌。b.安全無重大事故牌。c.工地主要管理人員名單牌。d.施工總平面圖。9.1.3.現場施工安全技術措施勞動防護：現場施工人員一律戴安全帽，嚴禁非施工人員和閑雜人員進入施39、工現場。電工操作人員必須扣好安全帶，穿好防護用具。施工用電：施工電纜埋入地下，絕緣好，無老化、破損和漏電。腳手架：a.基礎：腳手架整體承受部位應為夯實的回填土、灰土等處理基礎，并已做好排水措施。下鋪槽鋼或方木作為加固基礎。b.材質：所使用的鋼管、扣件、螺栓的質量應符合規范要求，不使用彎癟、有裂縫的金屬構件，不使用銹蝕鐵絲做拉接和綁扎輔料。c.搭設：腳手架剪力撐、斜撐的搭接長度不小于0.4m，且不小于2只扣件緊固，腳手架外圍架設安全網。d.電焊機有可靠的防雨措施。一、二次線（電源、龍頭）接線處應用齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子，并有良好的接地或接零保護。安全管理保證體系圖定期、不定期檢查防交通40、事故防火災 防塌方防觸電黑板報系統安全教育安全管理措施安全獎罰條例獎罰兌現提高安全意識消除事故隱患提高預防預測能力安全檢查安全控制安全責任制安全教育施工準備安全第一 預防為主安全目標四無、二控、三消滅確保施工全過程安全目標的實現現場安全生產各隊安全員各隊工班業務科室安全工作體系安全領導小組組長：項目指揮安全活動經營第十章 文明施工及環保措施10.1.文明施工措施積極創建文明工地，參加省市文明工地評比活動，協調好與各單位的關系，嚴格執行文明工地標準，做好文明施工的宣傳教育工作。10.1.1.始終堅持“為民不擾民”的施工組織原則，施工期間愛護田地，不亂踐踏。10.1.2.施工人員進場前接受文明施工41、教育，與當地政府、居民建立良好的協作關系，盡量避免和當地居民發生爭執。10.1.3.施工區域和生活區域要有明確劃分，施工區域設標語牌。10.1.4.材料分類堆放，整齊有序，做好材料的防護、包裝和標識工作，材料出入庫要手續完備。10.1.5.施工現場的零散碎料和垃圾渣土及時清理，料具和構配件分類、分型號碼放整齊，并有專人管理。10.1.6.施工現場內要有排水設施，運輸道路要保證平整、堅實、暢通。10.1.9.生活區周圍要保持衛生、無污物和污水，生活垃圾應集中堆放，及時清理。辦公室和職工宿舍要保持整潔、有序，嚴禁污水流出施工區域，污染環境。10.1.10.實行“毀一補二”制度，即施工時毀壞的一花、一草、一木，都要加倍補種，以實際行動支持綠化環保工程。