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1、攀枝花市米易縣攀蓮鎮(zhèn)子項目土建工程K0+250水電路大橋樁承臺專項施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 目 錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、材料選擇3、混凝土配合比4、場地及水電的準(zhǔn)備5、勞動力計劃安排6、施工工期計劃安排7、主要進(jìn)場人員三、大體積混凝土制備及運輸四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力五、大體積混凝土施工方法和工藝流程1、基坑放樣2、基坑開挖3、鑿除樁頭、樁基檢測4、封底及排水5、綁扎鋼筋6、安裝模板7、澆注砼8、混凝土測溫9、混凝土養(yǎng)護(hù)10、基坑回填六、主要管理措施七、質(zhì)量檢驗八、質(zhì)量保證措施九、環(huán)保及施工安全措施大體積混凝土施工方案一、 工程概況本項目為世行貸款四川省小城2、鎮(zhèn)發(fā)展項目米易縣攀蓮鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施工程子項目，位于米易縣攀蓮鎮(zhèn)城南大壩安寧河西側(cè)，緊鄰城南打吧水電站砂石場跨擬建人工湖而設(shè)新建水電路大橋，總長108.06m，路幅全寬19m；混凝土內(nèi)外溫差較大，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。因此必須對混凝土的溫度進(jìn)行有效的控制措施使之不出現(xiàn)有害溫度裂縫確保混凝土施工質(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備1.施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1大體積混凝土施工前對圖紙進(jìn)行認(rèn)真會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。1.2大體積混凝土施工前的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等驗收合格。1.3混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試正常，保溫用材料3、齊備，并派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。1.4大體積混凝土施工前，對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/F50-2011）、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTG/T B07-01-2006)、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）、大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范，對特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，必須堅持持證上崗。2場地及水電的準(zhǔn)備整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料。如：澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等。作4、好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 3勞動力計劃安排配備技術(shù)員2人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員2人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工15人，普工10人，共計29人。4、施工工期計劃安排施工班組本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)，于2014年8月10日至2014年8月30日完成全部承臺施工。6、材料選擇所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進(jìn)行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。 水泥5、所用水泥應(yīng)符合下列國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175；當(dāng)采用其他品種時其性能指標(biāo)必須符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)要求；大體積混凝土施工所用水泥其7天的水化熱不宜大于270KJ/kg；所用水泥在攪拌站的入罐溫度不應(yīng)大于60。 骨料細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)為2. 3，含泥量不大于3%，入場后應(yīng)分批檢驗。當(dāng)含泥量超標(biāo)時，應(yīng)在攪拌前進(jìn)行水洗，檢測合格后方可使用；粗骨料宜選用粒徑5-31.5mm，級配良好，含泥量不大于1%，非堿活性的粗骨料；非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。粉煤灰粉煤灰入場后應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 的規(guī)定。礦渣粉礦渣粉入場后應(yīng)分批6、檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046 的規(guī)定。外加劑所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑選擇還應(yīng)符合下列要求： 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程具體情況通過水泥適應(yīng)性和實際效果實驗確定；必須考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；慎用含有膨脹性能的外加劑；對耐久性要求較高和寒冷地區(qū)的大體積混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑。水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63，不得使用海水和污水。 大體積混凝土配合比大體積混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)符合7、現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ55，國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB50081-2002）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計外。還應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)確定利用混凝土60天獲90天后期強(qiáng)度時，可以作為混凝土強(qiáng)度等級的設(shè)計依據(jù)： 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應(yīng)低于16020mm；對強(qiáng)度等級再C25C40的混凝土起水泥用量宜控制在230450kg/m3 ；拌合水用量不宜大于190 kg/m3 ；礦物摻合料的摻量，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況和耐久性要求確定；粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的40%；礦渣分的摻量不宜超過水泥用量的50%；兩種摻合料的8、總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%；水膠比不宜大于0.55；砂率宜為3845%；拌合物泌水量宜小于10L/m3.施工采用配合比如表1。表1施工中砼配合比部位砼標(biāo)號配合比水泥（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）礦粉（kg/m3）CPA()（kg/m3）坍落度（cm）抗壓強(qiáng)度（MPa）承臺C301：3.261：4.688：0.419：0.248：0.012：0.63723498582.731602007d28d34.938.8三、大體積混凝土制備及運輸混凝土在攪拌站內(nèi)集中攪拌，當(dāng)炎熱季節(jié)時，混凝土攪拌站對骨料采取遮陽，降溫措施；當(dāng)冬期施工期間澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土攪拌站對骨料及拌合用水采取加熱9、保溫措施。混凝土拌合物的運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸車進(jìn)行防風(fēng)、防曬、防雨和防寒處理，運輸過程中攪拌罐保持36轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動，以保證運輸過程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表10、面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。 五、大體積混凝土施工方法和工藝流程特大橋承臺施工工序主要為測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、拆模及養(yǎng)護(hù)、承臺回填。施工工藝流程見：承臺施工工藝流程圖 1-1。主要施工方法1、基坑放樣根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。承臺施工藝11、流程圖1-1砼配合比設(shè)計澆筑砼拆模及養(yǎng)護(hù)承臺回填安裝模板模板設(shè)計加工報檢驗收鋼筋安裝鋼筋制作鋼筋抽樣檢驗測量放線鑿樁頭、封底聲測檢樁聲測管灌漿2、基坑開挖由于本合同段的承臺基坑開挖深度大多數(shù)在2.0m左右，最大深度在6.0m以內(nèi)，地質(zhì)情況以原狀土或回填土為主，基坑開挖均采用無支護(hù)加固坑壁的形式。基坑采用挖掘機(jī)開挖，自卸車配合運輸，兩個基坑同時施工。基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無荷載確定，根據(jù)鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在基坑開挖時采用1：0.75的坡比對基坑分層12、進(jìn)行開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高時要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進(jìn)行檢測。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工。3、鑿除樁頭、樁基檢測按測量提供的標(biāo)高，采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除樁頭，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，鑿除樁頭完成后，將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢13、測。樁基檢測前需將樁內(nèi)預(yù)埋的聲測管清理干凈，樁基檢測合格后在承臺基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，排水溝截面為0.30.3m，集水井尺寸為0.50.50.5m，集水井內(nèi)放置水泵，用水泵將可能的淤積水抽出。4、封底及排水基坑開挖完成以后，要根據(jù)基底不同土質(zhì)，分別采取相應(yīng)的處理方法。針對本合同段承臺的工程特點，基坑底部的地質(zhì)情況屬于原狀土層，坑底不允許暴露或浸水時間過長，坑底找平夯實，采用10cm厚C20素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺30cm。在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井，集水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)14、定。開挖集水溝時，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作，根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺施工完畢。5、綁扎鋼筋鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗，檢驗合格并報駐地辦、總監(jiān)辦審批后，方可進(jìn)場。材料進(jìn)場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的場所，根據(jù)天氣情況，在雨天必要時加蓋棚布。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后15、方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。同時應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。6、安裝模板側(cè)模采用大塊定型鋼模板，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺的縱、橫軸線及設(shè)計幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前將模板進(jìn)行打磨并在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞16、砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計時在一個平行方向的模板拼裝后比承臺實際尺寸寬出10cm，便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞（采用效果好的一種），以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。7、澆注砼鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)17、監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。砼澆注采用拌合站集中拌制、砼罐車運輸，溜槽或吊車提吊施工，澆注前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理罐車使用場地。澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2 m時應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。大體積混凝土的澆筑工藝可采用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑（如圖1-2所示，圖中數(shù)字為澆注先后次序），不得隨意留置施工縫。并應(yīng)邊澆筑邊振搗，間隙時間不得超過90min，混凝土澆筑分層攤鋪厚度不宜大于400mm，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的18、振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈或毛毯進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。8、混凝19、土測溫 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度不同的測溫管，測溫孔孔徑0.05m，分別埋置在不同的部位。混凝土測溫孔的留設(shè)位置及深度見下圖：管的下端部要堵嚴(yán),防止?jié)B進(jìn)水。留設(shè)測溫孔時，于砼初凝時將鋼管埋入砼中，埋設(shè)時，須將鋼管外部涂刷機(jī)油或砼隔離劑，以確保順利將鋼管插入。待混凝土終凝后，將管內(nèi)灌注清水，頂部采用木塞或棉布封頂。封頂至承臺混凝土表面位置。 測溫方法：混凝土澆筑完成后，通過電子測溫儀、水銀溫度計，測得混凝土表面溫度、環(huán)境溫度、混凝土內(nèi)部的溫度、砼底部溫度，并讀取數(shù)值，在混凝土澆筑完成后的13天，每隔2小時采集數(shù)值，測出砼溫度峰值后，再測4組數(shù)據(jù)點加以復(fù)核，并且砼內(nèi)20、部、表面溫差符合要求時，中止內(nèi)部測溫。測溫時由工區(qū)實驗室派專人負(fù)責(zé)，項目部設(shè)立專門的大體積混凝土施工質(zhì)量檢查小組，對現(xiàn)場的施工檢測及測溫情況進(jìn)行不定期檢查。并將測溫記錄繪制時間溫度曲線，并報送監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。 測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時間、強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。9、混凝土養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)保濕養(yǎng)護(hù)工作，按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作并做好測試記錄。保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間，不得少于14天。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差21、小于30時，可全部拆除。 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。必要時可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。10、基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填采用堆放于橋位外的開挖土，回填時應(yīng)分層進(jìn)行。六、質(zhì)量檢驗表1 模板安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法模板標(biāo)高（基礎(chǔ)）20測量模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）3022、尺量軸線偏位（基礎(chǔ)）15尺量每邊不少于2處模板相鄰兩板面高低差2尺量模板表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處預(yù)埋件中心位置3尺量表2 鋼筋加工安裝實側(cè)項目項次檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距5同排基礎(chǔ)202箍筋、橫向水平筋間距0，-203鋼筋骨架尺寸長10寬54彎起鋼筋的彎折位置205保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨錠、墩臺+10-5表3 承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）30用尺量：長、寬、高各2點3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱橫各測量2點七、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制23、度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢記錄，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。2、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行交底，要有技術(shù)交底記錄。3、認(rèn)真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時整理技術(shù)資料。嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、堅持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格按交通部城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范驗收評定。質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。八、環(huán)保及施工安全措施1、基坑開挖挖出的泥土不能隨地扔放，應(yīng)按監(jiān)理工程師指定的地點進(jìn)行堆放，施工完畢后應(yīng)做到場清料盡。2、對居民區(qū)附近施工時，夜間施工時間盡量減少施工及機(jī)械的噪音對附近居民生活的影響。3、所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修（定期檢修），使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、現(xiàn)場工作人員須配備必要的與其崗位對應(yīng)的專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等。5、在施工現(xiàn)場樹立標(biāo)識牌、警示牌。