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1、目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況3三、施工部署四、施工準(zhǔn)備五、主要項(xiàng)目施工方法1、測(cè)量工程2、鋼筋工程63、模板工程144、混凝土澆筑六、主要技術(shù)措施19七、質(zhì)量保證措施20八、施工資源計(jì)劃1、勞動(dòng)力需用計(jì)劃212、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃223、材料計(jì)劃22一、編制依據(jù)1、施工圖紙萬(wàn)華化學(xué)（寧波）熱電有限公司三期擴(kuò)建工程大謝開(kāi)發(fā)區(qū)公用熱電工程1#、2#引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)圖1#/、2#除塵器基礎(chǔ)圖1#、2#鍋爐基礎(chǔ)圖主廠房基礎(chǔ)圖2、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范規(guī)程編號(hào)1建筑施工手冊(cè)2建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 7920023建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5020220024混凝土結(jié)構(gòu)2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002二、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱萬(wàn)華化學(xué)（寧波）熱電有限公司三期擴(kuò)建工程大謝開(kāi)發(fā)區(qū)公用熱電工程2工程地址寧波大謝開(kāi)發(fā)區(qū)萬(wàn)華工業(yè)園熱電有限公司廠區(qū)內(nèi)3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6施工單位三、施工部署1、工期安排我項(xiàng)目部計(jì)劃2014年以前完成1#、2#鍋爐基礎(chǔ)及主廠房的土方開(kāi)挖工作，2015年10月之前完成所有基礎(chǔ)工程。2、資源（人、機(jī)、料）部署2.1、人員及施工隊(duì)伍布置本工程為公用工程的重點(diǎn)工程，我公司從人力資源系統(tǒng)中挑選部分優(yōu)秀管理人員，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和良好的組織能力。選擇勞務(wù)施工隊(duì)伍時(shí)，我項(xiàng)目部挑選優(yōu)秀的專業(yè)化施工隊(duì)伍，按既分工又合作的方3、式，統(tǒng)一組織，使各個(gè)施工隊(duì)伍統(tǒng)分結(jié)合，步伐一致，從而保證工期。2.2、機(jī)械及機(jī)具部署進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械和機(jī)具在經(jīng)過(guò)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理通過(guò)后，按規(guī)定粘貼檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。2.3、材料部署鋼筋在材料場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)只作為臨時(shí)堆放。由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件，鋼筋采用人工搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，墊層、基礎(chǔ)模板全部采用新模板進(jìn)行制作安裝，由于基礎(chǔ)跨度大及混凝土較多，模板外圍采用鋼管及木方加固。混凝土采用商品混凝土，由就近的混凝土攪拌站提供。3、施工總平面部署由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件狹窄，材料堆放在2#鍋爐南側(cè)，場(chǎng)地采用碎石鋪墊，該場(chǎng)地應(yīng)用鋼管及木方搭設(shè)工作平臺(tái)，臨電線路沿基坑?xùn)|側(cè)布置，考慮混凝土輸送要求，泵車支設(shè)在未開(kāi)挖的場(chǎng)地上，確保每個(gè)基坑4、都可以作業(yè)。4、施工程序現(xiàn)場(chǎng)四通一平測(cè)放開(kāi)挖上口線土方按要求分步開(kāi)挖坑底找平修整邊坡放坡地基處理基礎(chǔ)墊層放線基礎(chǔ)施工（鋼筋、模板、混凝土）回填土四、施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備做好工程技術(shù)交底。做好上崗人員的培訓(xùn)工作和“四級(jí)”安全教育。2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備做好建筑材料、構(gòu)件、半成品的準(zhǔn)備；預(yù)制加工品、模板加工定貨及分階段進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備；機(jī)械準(zhǔn)備如泵車1臺(tái)、罐車10臺(tái)和施工機(jī)具準(zhǔn)備如振搗棒2條、小推車3輛等。3、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1、場(chǎng)地平整施工前，應(yīng)先挖去表層雜填土并經(jīng)平整，保證施工機(jī)械的行走安全。3.2、測(cè)量放線基礎(chǔ)定位測(cè)量在監(jiān)理復(fù)核后方可使用。3.3、施工用電、用水現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備振搗棒接線電源。基礎(chǔ)施工混凝土養(yǎng)護(hù)用水5、采用就近水源進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、 HSE準(zhǔn)備4.1、所有施工管理人員、作業(yè)人員必須辦理入廠證，經(jīng)過(guò)四級(jí)安全教育及榭北熱電有限公司的安全教育，并考試合格。4.2、施工防護(hù)設(shè)備、個(gè)人防護(hù)設(shè)備及消防設(shè)備準(zhǔn)備齊全。4.3、現(xiàn)場(chǎng)按照HSE管理實(shí)施細(xì)則做好場(chǎng)容、場(chǎng)貌工作。4.4現(xiàn)場(chǎng)道路保持清潔干凈，每日派人清掃。五、主要項(xiàng)目施工方法1、測(cè)量工程定位測(cè)量監(jiān)理檢查、驗(yàn)收打設(shè)控制樁控制樁的復(fù)合測(cè)量基礎(chǔ)的放樣施工測(cè)量記錄測(cè)量成果1.1高程測(cè)量以及建筑物定位 采用DSZ2.5水準(zhǔn)儀1臺(tái)，TDJ2E經(jīng)緯儀1臺(tái)，5米塔尺1把，50m鋼尺2把。所有測(cè)量設(shè)備使用前，都要經(jīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)，施工中注意維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，修理6、后重新校驗(yàn)。水準(zhǔn)點(diǎn)確定：根據(jù)甲方指定水準(zhǔn)點(diǎn)作為施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)工程施工需要，將水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)，由引測(cè)點(diǎn)進(jìn)行放線施工，建立高程控制網(wǎng)，引入施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)標(biāo)高統(tǒng)一使用0.000。本工程定位依據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖所示建筑物的紅線范圍及建筑物間相對(duì)位置進(jìn)行放線定位。1.2、在底板混凝土澆筑前，標(biāo)高線應(yīng)在柱子上標(biāo)出，并拉小線進(jìn)行控制。2、鋼筋工程2.1、施工流程：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋加工綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)2.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠質(zhì)量證明書并進(jìn)行核對(duì)，進(jìn)加工場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和作見(jiàn)證取樣，經(jīng)過(guò)復(fù)試合格后方可使用。在沒(méi)有接到質(zhì)量證7、明書或者經(jīng)復(fù)試為不合格品時(shí)，不得緊急放行。2.3、鋼筋加工鋼筋在材料場(chǎng)預(yù)制和施工，鋼筋加工前先審圖，確定各部位的標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，各項(xiàng)配筋符合規(guī)范要求，若有問(wèn)題，及時(shí)與甲方代表接洽處理。鋼筋下料嚴(yán)格根據(jù)圖紙、規(guī)范計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)計(jì)出根數(shù)、規(guī)格、形狀，編號(hào)填寫鋼筋配料單，經(jīng)審核無(wú)誤后，方可下料。配置鋼筋用料時(shí)，應(yīng)做到統(tǒng)籌計(jì)劃，長(zhǎng)短結(jié)合，減少?gòu)U料。對(duì)于基礎(chǔ)中的弧形主筋，應(yīng)做放樣加工處理；加工好的成品，要分類分堆碼放整齊。半成品鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并要有明顯標(biāo)示，標(biāo)示上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直8、徑、根數(shù)。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊方木，離地面不小于200mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2.4、接頭直徑大于18mm鋼筋的接頭采用閃光對(duì)焊連接。直徑小于等于18mm鋼筋采用搭接。規(guī)定所有鋼筋綁扎的綁絲必須朝里（也可按監(jiān)理要求綁扎），且外三圈全部綁扎。一般梁的上部鋼筋可在跨中三分之一凈跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過(guò)現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。2.5、柱基礎(chǔ)、承臺(tái)基礎(chǔ)、剪力墻柱基礎(chǔ)、承臺(tái)基礎(chǔ)、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：校正鋼筋綁主筋綁箍筋加墊塊鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。2.6、底板2.6.1底板為雙層鋼筋布置，為保證板鋼筋網(wǎng)的厚度，在上下層鋼筋網(wǎng)之間放置馬凳9、筋。馬凳筋的選擇：因圖紙未明確規(guī)定馬凳筋的使用規(guī)格，結(jié)合工程實(shí)際以及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，制定本工程中馬凳筋的使用型號(hào)為三級(jí)鋼直徑為25mm，間距為2000mm。特點(diǎn)：1、底板鋼筋施工具有工程量大，施工周期長(zhǎng)、各層鋼筋間距大，工程條件復(fù)雜和技術(shù)要求高。 2、底板比較厚，上層鋼筋重量較大，馬凳筋的支撐能力是主要考慮因素。另外馬凳筋應(yīng)固定焊牢在上下層底板主筋上，能承受各種施工活動(dòng)荷載，確保上層鋼筋的保護(hù)層在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 3、在考慮一道馬凳筋的支撐能力和顛覆能力的同時(shí)，應(yīng)充分考慮整體鋼筋的抗顛覆能力。馬凳要有一定的剛度，能承受施工人員的踩踏，避免板上部鋼筋的扭曲和下陷。示意圖如下：示意圖馬凳筋沿底板10、單方向間距2m布置一道，h為底板厚度保護(hù)層厚度。L1長(zhǎng)度根據(jù)底板寬度決定，L2根據(jù)底板馬凳筋斜支撐角度計(jì)算。2.7、閃光對(duì)焊連接技術(shù)2.7.1、適用范圍 鋼筋閃光對(duì)焊是將鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬融化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。 閃光對(duì)焊是一種高效的易于實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化的工藝方法，適用于框架結(jié)構(gòu)梁板內(nèi)縱向鋼筋的連接，這種工藝較好的解決了鋼筋連接時(shí)采用綁扎或搭接焊接頭偏心受力性能不好以及功效低、材料消耗大的特點(diǎn)。2.7.2、材料準(zhǔn)備 1、鋼筋：應(yīng)有出場(chǎng)合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 2、閃光對(duì)11、焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用切割機(jī)切掉，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理后才能進(jìn)行閃光對(duì)焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。2.7.3、準(zhǔn)備工作1、焊工、電工等必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，持證上崗。2、在工程開(kāi)工或鋼筋大面積正式焊接前、調(diào)換焊工、更換鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)制作對(duì)焊試件，進(jìn)行工藝試驗(yàn)合格后，才能大面積的成批焊接。3、鋼筋焊接生產(chǎn)前必須除掉鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等，鋼筋端部的扭曲彎折應(yīng)予以矯正或切除。4、焊機(jī)要進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和定12、期檢修，確保正常使用。2.7.4施工要點(diǎn)（一）閃光對(duì)焊的分類 閃光對(duì)焊分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種工藝。根據(jù)鋼筋品種、直徑和選用焊機(jī)的功率等選用不同的對(duì)焊工藝。（二）對(duì)焊工藝過(guò)程1、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光的預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接影響區(qū)13、。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，然后頂鍛而成。3、閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過(guò)程包括：一次閃光預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。鋼筋連續(xù)閃光焊留量圖： L1、L2調(diào)伸長(zhǎng)度 1、調(diào)伸長(zhǎng)度指鋼筋對(duì)焊前兩根鋼筋端部從電機(jī)鉗口伸出的長(zhǎng)度。2、燒化(閃光)留量：是指鋼筋在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。選擇燒化留量應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部14、能產(chǎn)生均勻熱量并達(dá)到足夠的溫度。連續(xù)閃光焊的燒留量等于兩根鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm。預(yù)熱閃光焊的預(yù)熱留量為47mm，燒化留量為810mm。閃光預(yù)熱閃光焊的一次燒化量等于兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，預(yù)熱留量為27mm，二次燒化留量為810mm。3、燒化速度：是指閃光過(guò)程的速度。燒化速度應(yīng)隨著鋼筋的直徑增大而降低，在燒化過(guò)程中閃光速度由慢到快，一般是從0.11mm/s到1.52.0mm/s,這樣閃光速度比較強(qiáng)烈，低溫焊接時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光或閃光預(yù)熱閃光焊。工藝除遵循常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫合熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰15、到冰雪。4、閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。5、當(dāng)溫度低于20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。（2）、焊接參數(shù)的選擇與常溫焊接相比應(yīng)符合下列要求；調(diào)伸長(zhǎng)度增加1020%；變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或兩級(jí)；燒化過(guò)程的中期速度適當(dāng)減慢；預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇適當(dāng)增長(zhǎng)；四級(jí)鋼筋采用上述參數(shù)尚不能滿足焊接質(zhì)量時(shí)，焊接后進(jìn)行通電熱處理，具體工藝要求如下：a、接頭冷卻至300度（暗黑色）以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。b、采用較低變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，頻率以0.51秒為宜。c、熱處理溫度通過(guò)試驗(yàn)確定，一般在75016、850度（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，隨后在空氣中自然冷卻。2.7.5質(zhì)量要求：（一）保證項(xiàng)目對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。（二）基本項(xiàng)目鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭ｄ摻顧M向沒(méi)有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包17、括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不大于0.15mm才算合格。2.7.6、安全防護(hù)措施1、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好，應(yīng)確保設(shè)備的隨機(jī)電源開(kāi)關(guān)靈敏，漏電保護(hù)器完好，安全防護(hù)裝置完整有效。2、焊接前根據(jù)鋼筋界面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員一律佩戴安全帽，操作工人操作時(shí)戴防護(hù)鏡和防護(hù)手套，穿絕緣鞋，并站在橡膠板或木板上，焊接時(shí)必須雙線到位，不準(zhǔn)利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作連接地線，更不準(zhǔn)使用裸導(dǎo)線。4、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)電極（銅頭）要定期18、檢查、修理，冷水管保持暢通，不得漏水或超過(guò)規(guī)定溫度。5、焊接設(shè)備的安裝修理和檢查必須由電工進(jìn)行，焊機(jī)在使用中發(fā)生故障，焊工應(yīng)立即切斷電源，通知電工檢查修理，焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。6、嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開(kāi)關(guān)。2.7.7、產(chǎn)品保護(hù)鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。3、模板工程3.1、模板施工工藝安裝準(zhǔn)備工作彈模板控制線模板邊線模板就位模板加固、校正自檢驗(yàn)收為保證工程質(zhì)量，我公司決定在混凝土施工中，基礎(chǔ)模板采用新購(gòu)置模板，采用木模板。模板支護(hù)用鋼管和木方固定。32、作業(yè)條件及準(zhǔn)備工作1、木模板備料：模板數(shù)量按設(shè)計(jì)方19、案結(jié)合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮，合理確定模板用量，按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用，經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。2、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標(biāo)高控制點(diǎn)。3、鋼筋綁扎完畢，設(shè)備預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊安放，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4、按照?qǐng)D紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向施工隊(duì)組進(jìn)行安全和技術(shù)交底，3.3、模板安裝要求保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)20、程中所產(chǎn)生的荷載。裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁層高垂直度不大于5m大于5m相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。3.4、模板安裝： 3.4.1、底板模板安裝: 底板模板固定采用鋼管和穿墻鋼筋（直徑14mm）進(jìn)行固定，并在模板之間每隔25cm設(shè)一道木方，木方的平直度、光潔度和強(qiáng)度都要滿足要求，為保證模板之間的有21、效連接，盡量采取鋼筋進(jìn)行連接，底板上短柱采用鋼管進(jìn)行固定，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置斜撐，模板的連接加固見(jiàn)下圖：3.5質(zhì)量控制1、模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過(guò)程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫控制在1.5mm以內(nèi)，支撐接頭不能錯(cuò)位和扭邊，嚴(yán)格控制幾何尺寸，標(biāo)高和軸線；保證混凝土結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性和混凝土表面的質(zhì)量。2、為了防止?jié)仓炷習(xí)r對(duì)模板的側(cè)壓力過(guò)大而爆模，對(duì)于基礎(chǔ)采用鋼管加固。4、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均位置準(zhǔn)確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查，確保不22、遺漏。5、精心處理基礎(chǔ)承臺(tái)與短柱交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。6、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、監(jiān)理等按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；7、澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。3.6、混凝土澆筑時(shí)模板控制由于泵送混凝土沖擊力較大，因此不得直接沖擊模板。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)從基礎(chǔ)周邊向中心進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)還應(yīng)留12人看守模板，如果有跑模現(xiàn)象，立即組織人員進(jìn)行改正。3.7、模板的拆除混凝土23、不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過(guò)1520，以防溫差過(guò)大使得混凝土表面出現(xiàn)裂縫，模板的拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，拆除模板時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的棱角，為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)編號(hào)定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角、不脫皮，表面光潔，最后混凝土的拆模、測(cè)保溫需向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)，待認(rèn)可后實(shí)施。4、混凝土澆筑4.1、工藝流程設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)布置好混凝土泵車混凝土運(yùn)輸澆筑、振搗、二次振搗抹光養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收 4.2、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：序號(hào)部位標(biāo)號(hào)外加劑備注1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)C304.3、混凝土澆注要求 底板必須一次澆注完，兩次澆注混凝24、土?xí)r間間隔2小時(shí)。本工程整體澆筑順序?yàn)閺哪系奖薄补鄷r(shí)，為減少工作面，應(yīng)從四周向中間分條進(jìn)行。 由于底板基礎(chǔ)上面還有短柱，在把底板混凝土澆筑完成后在2小時(shí)之內(nèi)再進(jìn)行短柱的澆筑。 澆注混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)，采用串筒或斜槽下落，混凝土澆注不得直接沖擊模板。 混凝土振搗采用30插入式振動(dòng)棒，要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，無(wú)漏振、過(guò)振。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿不再坍落為準(zhǔn)，確保混凝土振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。復(fù)振時(shí)間為在第一次振搗后2030min。在混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管穿過(guò)處、預(yù)25、埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時(shí)，采用相同等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。施工時(shí)，應(yīng)注意將預(yù)埋鐵件及設(shè)備底座周圍的混凝土澆搗密實(shí)，保證質(zhì)量。4.4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完12小時(shí)以后，即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4.5、混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度試件：標(biāo)養(yǎng)試件每一工作班不少1組，每100m3混凝土不少于1組，且超過(guò)1000m每200m做一組，每組3塊，且樁芯均應(yīng)留置。六、主要技術(shù)措施混凝土澆筑前，必須對(duì)施工班組進(jìn)行明確的技術(shù)交底。技術(shù)交底由工長(zhǎng)組織，木工、鋼筋工、混凝土工必須參加。板上下層鋼筋不位移，采用通長(zhǎng)馬凳，間距2m，將上下排筋固定。 必要時(shí)在頂板上彈處鋼筋分布位置線，依線綁筋，保證其位置的準(zhǔn)26、確。 為防止柱混凝土漏漿而造成爛根現(xiàn)象，在模板支撐、加固完畢后，在外側(cè)根部抹出砂漿帶，待拆模時(shí)隨時(shí)清理。 施工縫的處理：水平施工縫出鑿去浮漿，剔除松動(dòng)石子，清水沖刷后并不得有積水。澆筑混凝土前，先鋪一道35cm厚與混凝土相同配合比的砂漿。工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步進(jìn)行，不得遺漏。七、質(zhì)量保證措施 在混凝土澆筑時(shí)，工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須到場(chǎng)，安排2人分別監(jiān)控混凝土澆筑時(shí)間，做到責(zé)任到人，確保混凝土在2小時(shí)內(nèi)，完成二次澆筑。同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位密切配合，在混凝土澆筑前完成會(huì)簽工作。保證2組振搗手，確保兩次振搗到位，瓦工數(shù)量在12人以上，壓實(shí)、抹光，三遍成活。基礎(chǔ)工程原材料、成品試驗(yàn)按試驗(yàn)規(guī)范27、規(guī)定，進(jìn)行取樣試驗(yàn)及見(jiàn)證。混凝土配送中心必須嚴(yán)格對(duì)待。混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。施工時(shí)按確定的配合比準(zhǔn)確稱量。稱量允許偏差:水泥、水、外加劑、摻合料為1，砂石為2。泵車應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)指定位置支設(shè)，混凝土輸送車的輸送頻率應(yīng)和我單位協(xié)商，確保混凝土及施工質(zhì)量。為預(yù)防泵車出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，必須有備用泵車和維修人員。混凝土配送中心必須保證混凝土按要求正常輸送，因出現(xiàn)緊急情況而不能保證時(shí)，應(yīng)及時(shí)、主動(dòng)的聯(lián)系其他混凝土配送單位進(jìn)行輸送。由于混凝土量較大，施工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)安排施工人員輪班工作。交接時(shí)，應(yīng)明確交代任務(wù)和注意事項(xiàng)，保證施工的連續(xù)性。八、施工資源計(jì)劃1、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1小工52木工203鋼筋工304電工15混凝土工配備2套、人員206瓦工102、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1電鋸臺(tái)12電焊機(jī)臺(tái)23電刨臺(tái)34無(wú)齒鋸臺(tái)15振搗棒條21條備用6電鉆臺(tái)27泵車臺(tái)28罐車輛1010m33、材料計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量備注1馬凳按工程計(jì)算2模板對(duì)拉鋼筋按工程計(jì)算4插筋按工程計(jì)算5對(duì)拉螺栓按工程計(jì)算6鋼管7扣件8模板按工程計(jì)算