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1、東窯變電所66kV聯網工程淺埋暗挖施工方案東窯變電所66kV聯網工程1、編制依據1.1 遼寧省電力有限公司遼電生產部2004114號文件關于沈陽供電公司東窯變電所66kV聯網工程的初步設計審查。1.2結合沈陽供電公司沈電發計20031號文件東窯變電所66KV聯網方案。1.3沈陽市土地規劃局和市規劃設計院批準的電纜線路路徑。1.4 GB50061-94電力工程電纜設計規范（以下簡稱設計規范）。1.5 GB50061-9766KV及以下架穿梭電力線路設計規程（以下簡稱設計規程）。1.6沈陽供電公司的有關規定。2、工程概況2.1工程名稱：東窯變電所66kV聯網工程2.2建設單位：沈陽供電公司2.3設2、計單位：沈陽電力勘察設計院2.4監理單位：東北電力建設監理有限公司2.5施工單位：沈陽電業局電氣安裝公司2.6計劃工期：4#9#豎井2011年 06月 01日至2011年 07月 30日1#4#豎井2011年 07月30日至2011年09月 10日2.7工程量：澆制淺埋暗挖隧道2.22.9米 650米；澆制淺埋暗挖隧道2.73.655米 1688米；澆制淺埋暗挖豎井2.24.6米 5個；澆制淺埋暗挖豎井2.74.6米 11個。2.8材料：錨噴混凝土采用普通硅酸鹽水泥，必要時采用特種水泥，水泥標號不得小于425號，噴射用混凝土強度等級為C425，抗滲強度不得低于0.9Mpa,混凝土中摻加8%（重3、量比）FSL型混凝土補償收縮防水劑，噴射混凝土中的石子粒徑不大于15mm。受力筋為20Mnsi,，構造筋為A3，防水層使用EVA聚合物水泥砂漿。3、施工部署3.1為了加強在施工過程中的質量技術管理，保證質量按合同要求的目標完成此項工程，我公司將成立該項目經理部，下設現場辦公室、技術組、質檢組、工程組、材料組等部門，由項目經理負責本工程的質量和生產管理。3.2勞動組織暗挖隧道施工大體可以分為第一階段開挖豎井，第二階段開挖馬頭門成掘進作業面，由淺埋暗挖施工特點出發，要求晝夜三班倒24小時不間斷作業。每班工力井上作業三人，井下暗作業4人。因有暗挖豎井6座，需要投入100人。3.3每個豎井施工平面布置4、暗挖隧道施工按1座豎井占地面積考慮，因場地狹小，但不得小于200平米，暗挖施工地平面布置：工 棚 1座水 泥 庫 1座砂 庫 1座豆 石 庫 1座豎井提升機 1座空 壓 機 2臺攪 拌 機 1臺3.4機械設備主要包括挖掘裝載，水平運輸，垂直提升，土壤加固，放水施工，噴射支護、混凝土攪拌、排水、通風設備等。序號機械設備名稱規格數量1電 葫 蘆CD592噴 射 機ZP4183空 壓 機0.7Mpa-9m3/min184電 焊 機BXJ-300185注 漿 機WD-1096裝 載 機ZL-4097汽 車108攪 拌 機WJ-25099切 割 機910鋼筋彎曲機911鋼筋切割機912卷 揚 機7.5K5、W94、主要施工技術措施4.1測量控制4.1.1地面控制測量是確保隧道在規范允許偏差內貫通的重要組成部分，按照本工程規模，規范允許的中線誤差為50mm，本工程采用由沈陽電力勘察設計院所提供的控制點擺放至豎井附近易于保護處，且將轉移后的控制點經復核后報監理驗收。因隧道轉角較多，所以一事實上要量好里程和角度。4.1.2地下測量包括施工導線的布設，隧道中線和高程的放樣，由于在直線隧道中為了減少導線量距誤差對隧道橫向貫通的影響，應盡可能將導線沿著隧道的中線鋪設，導線點數不易過多，以減少測角誤差橫向貫通的影響，且每次新建一個新點，中間要隔上一段時間，因此每次測量新點時，將以前的控制點進行檢核，由于地上導6、線邊長較短，應盡可減少儀器對中誤差及目標偏心誤差的影響。 隧道高程測量包括地面高程控制、聯系測量、地下高程控制三部分，為了確保隧道準確貫通，三項高程控制測量均應符合規范允許的精度，在地面高程傳入地下后，常用腰線法，即在側墻上做出標記進行地下高程放樣。4.1.3施工控制點設置根據地下工程的特點，測量控制點布設在隧道底部及兩側墻下半部，中線控制點返到拱頂上，應用串線法隨開挖區間布設激光指向儀，洞內控制點在施工期間應妥善保護，并建立全線復核制度。4.2豎井架子安裝根據施工場地的實際情況，確定豎井提升架的方向，提升架單跨總長12米，寬5米，利用現場場地條件進行白天工作期間的臨時性存土。豎井架子的吊起設7、備為1臺5噸的電動葫蘆，完全滿足暗挖作業進出料的荷載要求。豎井的施工順序如下：豎井架子基礎豎井架子安裝豎井出土綁鎖口圈梁鋼筋、支模澆筑鎖口圈梁混凝土豎井出土網構鋼筋支護網片安裝錨噴側壁混凝土現澆豎井低板混凝土。4.3豎井施工本段電力暗挖隧道工程設豎井16座，豎井形式為矩形，凈空是2.5米*5.0米，深度是10米11米，采用錨噴的方法進行豎井施工。為了保證豎井結構穩定按設計要求在井口現澆鋼筋混凝土鎖口圈梁一道。圈梁斷面為長方形，在施工完成后，在鎖口圈梁上砌磚用以擋土，砌磚的寬度540mm，砌磚的高度高于原地面20公分以防雨水灌入井內。在鎖口圈梁下采用噴射混凝土+網構鋼架+鋼筋網支護，網構鋼架支撐8、沿井口每0.6m一榀，豎向用20鋼筋連接，并與豎井鎖口圈梁插筋（伸入圈梁40D）焊接（不小于10D）成為一體，沿鋼架內主筋外間距1000梅花形布置，內外雙排。網片6100*100內外雙層，鋼筋網鋼筋應與網構鋼架焊接，搭接長度按照施工規范要求進行。隧道開口地段第一榀鋼拱架應與豎井環向鋼支撐焊接牢固，待網構鋼架及鋼筋網支護完畢后進行混凝土噴射，支護襯砌厚度為0.25m,混凝土強度等級C20，待豎井施工到底后，豎井底板為現澆混凝土C20，厚0.25m。在網構鋼架支撐的安裝過程中，應及時將爬梯、平臺、電纜橫擔的預埋塊按設計位置與網構鋼架焊接成一體，并需按規范要求，焊接牢固。4.4隧道施工隧道的段面為29、.5米*2.7米，直墻、圓拱、厚平底板，凈寬2.5米,起拱線高1.60米,凈高2.7米。做錨噴支護，采用SBC防水，做200厚內襯。4.4.1超前管棚支護由于本隧道工程洞體位于中粘土,所以穩固土體是開挖洞體的先決條件,采用超前管棚支護(注漿加固)是行之有效的方法。4.4.1.1鉆孔：對于正常循環的超前管棚，一般相鄰導管間距300m，鉆孔外頃角58度為宜，鉆孔機采用風鉆，鉆頭直徑33mm，成孔直徑約為36mm，根據設計要求3個掘進循環施作一次超前管棚，小導管必須從首榀的鋼架腹部穿過，兩次打設超前導管重疊0.75M。.2插入鋼管：鋼管直徑為32mm，長度為2.25m，每環13根。為便于插入土層，鋼10、管端頭焊成錐形，在2米范圍內，鉆6孔若干個，梅花形布孔以便壓漿，尾部以6鋼筋圈補強，用風動鑿巖機取出旋轉機件，使用錘擊功能將鋼管擊入地層，用壓縮空氣將鋼管內積物吹凈，孔口采用暫封堵措施。.3封堵：注漿時，將鋼管尾部及孔口周邊空隙封堵，鋼管尾部使用止漿塞和快速接頭，孔周邊用快凝水泥進行封堵。.4注漿：采用改性水玻璃漿液進行加固，漿液在現場配制，配制的漿液應于注漿速度相應，漿液必須在規定時間內用完，禁止任意處長停放時間。注漿時應注意檢查各聯接管件的聯接狀態，對注漿速度應嚴格控制，注漿壓力經試驗確定，一般為0.30.5Mpa，注漿后2小時方可進行土方開挖。土方開挖4.4.2.1隧道開挖前應確認已注漿11、加固的拱部土體的穩定程度及土質有無變化，并做好噴射支護的準備工作。4.4.2.2隧道開挖采用留核心土支擋開挖，以便于及時施作初期支護，采用人工開挖土方裝入手推車運至豎井提升卸至存土場，直墻部分落底時，要及時進行初期支護，每一榀格柵鋼構的聯接板用螺栓或電焊連結，最后封閉成初期支護形成整體。開挖時上臺階保持1米長度，為防止風化和塌方，應進行噴護35CM混凝土護頂，并應注意開挖、鋼架安裝、掛網噴射混凝土工序的有效銜接，嚴格控制。開挖后46小時必須完成噴射支護工作。各班要認真填報施工紀錄，對開挖面的土質進行描述，支掌握地層的變化情況。4.4.2.3為確保開挖過程土體的穩定，必須嚴格執行淺埋暗挖技術規則12、和各項操作程序，施工現場應必備搶險器材，洞內、地面設專人監護，以防突發事件的發生。4.4.3網構鋼架安裝在淺埋松散的地層中格柵鋼架與網噴混凝土聯合支護，具有即時的強度，能控制土體的過大的變形。土體開挖面形成后應及時架設格柵鋼構，網構鋼架按照設計縱向間距500mm排放，與前一排構件之間縱向聯接為20mm的鋼拉桿，開挖時，上一個循環施作的超前鋼管將會露出（質量好的應排列成整齊的弧形），架高的網構鋼架，需與每一根超前鋼管接觸、并焊接，使二者形成穩固的鋼架，對于個別內偏侵入凈空的鋼管需氣割（或電焊）除。網構鋼架的底腳應支墊牢固，不得座落在虛土上。安放鋼架時，應嚴格按施工工藝施工，對準中線，調整好高程，13、量好鋼架的步距，要求步距一致，拱架立垂直。連接板各部必須連接好，螺栓必須上齊擰緊，并用電焊焊接牢固，因施工誤差造成的連接板錯位時，應用和鋼架同直徑的鋼筋和鋼架鋼筋焊接成一體，焊接根數同鋼架主筋。連接筋間距應均勻，焊接長度不得小于10D，焊接時要清除鋼筋上的泥土和混凝土等雜物。焊接要飽滿，不得有假焊，少焊、漏焊、咬肉、焊接長度不夠等現象。連接焊好之后，沿鋼架內、外側綁扎、6.100*100的雙層網片。網片一定要焊接牢固。網片之間要相互搭接一個網孔（即100mm）。4.4.4噴射混凝土4.4.4.1原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應進行質量檢驗，進行速凝效果的試驗，確定速凝劑的最佳摻量，要求14、初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，進行配合比選擇試驗，確定水泥用暗無天日和水灰比，噴射混凝土一般水泥用量在400左右，配合比1：2、2：2，砂率為50%左右，摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于30分鐘，計量誤差小于2%，攪拌均勻，無結團。應及時做混凝土試件，檢驗混凝土強度，以備竣工之用。4.4.4.2施噴前的準備：噴射作業應認真清除受噴面上浮土，回彈物等松散積料，用高壓風吹凈，調整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。4.4.4.3噴射作業：施噴應由下而上，從低向高地依次進行，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴泉頭直對受噴面，距離為0.61米，噴射壓力控制在0.120.15Mpa一次噴射厚15、度，約70100mm，每噴射完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進行，在格柵鋼架處，噴嘴應對準鋼筋密集點，以免產生空洞，對懸掛在網筋上的混凝土結團應及時清除保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應將鋼筋肺部覆蓋，噴射手應嚴格控制水灰比在0.400.45噴層應無干斑和滑移流淌現象，噴射混凝土應加強養護，以防風干裂口。4.5隧道防水隧道埋深范圍內地下水豐富，所以必須作好防水層，堅持先堵漏后做防水的原則，為保證隧道防水做到不滲不漏，按圖紙設計要求采用SBS復合防水卷材。4.5.1混凝土初襯基面處理：在施工前，將初襯基面上的浮化物、松動物、尖銳物及施工中留下的鋼絲、鋼管、鋼筋等清除干凈?；w表16、面凹凸明顯的部位，事先剔平，用水潤濕，再用水泥砂漿抹平。找平層驗收合格后方可進行復合卷材的粘巾，復合卷材應有很好的粘接性。粘貼防水卷材用建筑膠和水泥漿攪拌均勻，然后在找平層上刷一層，然后粘貼，粘貼時必須從一端到另一端擠壓結實，防止空鼓，接頭處相互搭接不得小于10cm，然后用相同卷材150mm寬的材料蓋縫。防水層施工完畢，應加強保護，不得遭到人為的破壞。底板應立刻澆注混凝土50厚，保護防水層。4.6變形縫的設置縫起始在豎井進洞23米處，沒隧道縱向每20米做變形縫一道，新建隧道與現況隧道銜接處設一道。變形縫處的所有的鋼筋勻應斷開，變形縫前后各安裝一榀鋼架，凈間距100，在其中用30厚的聚苯板隔斷。17、待施工完畢以后，再用聚氯乙烯膠泥嵌縫。4.7隧道內的支架安裝在鋼架安裝時按設計要求在邊墻的上下相應部位預埋螺栓，螺栓位置要準確，上下應垂直，和后面的間距應一致，底板混凝土現澆完畢后，即可進行支架安裝，支架按設計圖紙制作，并做噴鋅處理，和預埋螺栓連接處應做防銹刷防銹漆處理。4.8豎井平通順及電纜拖架初襯施工時按圖紙設計要求預埋鋼板，當豎井內襯施工完畢后，即可進行平臺施工，平臺用18字鋼作骨架，在其上滿鋪8mm厚的花紋鋼板，平臺寬1米，平臺兩側，用25的鋼管做1.1米高的欄桿，各部位勻應滿焊，拖架用10鋼作立柱，用1米長的25鋼管作橫檔，間距1米，爬梯按設計圖紙要求預制，所有外露鐵件均應噴鋅處理，18、各焊接點應刷防銹漆。4.9隧道施工監控量測：監控量測是保證施工安全的重要環節，根據監控量測取得的信息，可及時調整支護參數和施工方案，從而有效保證工程施工安全。監控量測項目如下：4.9.1洞內外觀察包括工作面的觀察及在施工工作區域的觀察兩部分，工作面的觀察宜在每一次開挖后進行第一次；當地層基本穩定無變化時，每天進行一次；對在施工區域應每次觀察一次，同時觀察地表沉陷，豎井四周的情況，觀察后作好記錄。4.9.2地表下沉量測：隧道開挖前沿隧道中心在地面埋設鋼制測點，第一個測點距豎井外側5米，每點間距10米并應設置校核基準測點2個。點位設置后按規定測量初始數據并記錄。其測點盡量在洞內凈空水平收斂和拱頂下19、沉的測點布置在同一個斷面內。地表下沒沉量測應在開挖工作面前H+h(H:隨著埋置深度，h：隧道高度)處開始，直到支護襯砌結構封閉，下沉基本停止為止。上述項目量測頻率按下表實施：變形速度mm/d測斷面距開挖工作的距離量測頻率10（01）B12次/d105（12）B1次/d51（25）B1次/d15B1次/周注：B隧道開挖寬度4.9.3凈空水平收斂量測：量測間距斷面10米。在開挖過程中，盡早開測，測點在施工噴前焊在鋼架上，其下部60cm，處不得有妨礙量測的物體。4.9.4拱頂下沒量測：要與凈空水平收斂量測在同一量測斷面進行，在開挖過程中盡早量測。測點樁采用圓鋼或測點鉤，測點鉤在施工噴前焊在鋼架頂部，20、并在隧道內適當位置設置后視點，定期與地面水準基點進行聯測。以保證量測精度。4.10通風措施為了改善地下施工作業條件，采用機械通風。機械通風應滿足洞內各項作業要求所需要的大量風量，風速在全斷面開挖不應小于0.15m/s，管道靠近工作面的距離，在壓入式送風時出風口距工作面不宜大于15m，通風管安裝要牢固、平順、接頭回墊緊固嚴密，發現風管有破損時要進行修理或更換，作業面的環境應符合衛生標準，隧道內粉塵濃度不超過6mg/m3。4.11背后注漿為保證噴射砼支護與地層密貼，要及時進行襯砌背后回填注漿，注漿孔布置在拱頂，間距2m，背后注漿用水泥砂漿，參考配合比如下：灰、砂比 1：1.51：1.3 （重量比）21、水 灰 比 1：11：1.1注漿壓力應小于0.4Mpa，背后注漿應隨開挖支護分段進行，一般每支護封底56m注漿一次。4.12穿越管線注意事項隧道穿越范圍內有多條地下管線，需嚴格勘察確認管線位置、種類、標劉。當隧道開挖通過控制高程的管線時，超前小導管仰角應小于5度，拱頂最高點導管鉆孔時要進行試探，如現現硬物（管線基礎）時，不得強行施鉆，避免碰傷管線。4.13隧道內襯底板施工根據圖紙要求隧道底板現澆200厚C25S6鋼筋混凝土。4.13.1鋼筋綁扎鋼筋在場外加工成形，鋼筋必須送檢合格后方可加工，首根必須檢查其尺寸是否滿足要求，各項符合要求后，才能成批的加工，以保證其質量，以免浪費材料。底板均用1422、鋼筋，縱向間距200，橫向間距200，部位在底板上部，鋼筋按圖示位置時行安裝綁扎，鋼筋的綁扎必須符合規范的要求，鋼筋的接頭必須相互錯開，搭接不小于35D，鋼筋的保護層為25mm，鋼筋應用墊塊墊離開來，以保證保護層的厚度。鋼筋成型后應橫平豎直，間距均勻，滿足設計要求。豎蟛鋼筋同隧道，隧道邊墻和拱部均勻6 200200雙層雙向。4.13.2混凝土用C25P6商品混凝土，厚200mm。混凝土采用泵送，泵管必須加固牢固，卡子必須上緊?；炷烈谜駝影粽駬v密實，振動位置要均勻，每500mm作為一個插點，不得少振或漏振或過振，振到泛漿即可，然后按給定高程找平，派專人收光和灑水養護，豎井同隧道混凝土。5、安23、全生產措施在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，必須嚴格貫徹招待各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時必須管安全，保障職工的生命安全和施工機械設備不受損害，全面地、有效地實現安全生產。5.1安全教育5.1.1施工中必須遵照執行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業人員進行安全教育、紀律教育，不斷提高各級施工人員的安全業務責任和自我安全防范意識。5.1.2施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單，并向施工人員將安全施工交底內容交待清楚。5.1.3嚴格執行班前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。5.1.4暗挖施工必須嚴格執行十八字安全生產方針24、即“管超前、嚴注漿、短進尺、快封閉、勤測量”，切實落實到各工序的生產操作過程中。5.1.5任何人進入施工現場，必須佩帶安全帽。5.2施工中安全生產的要求5.2.1土體開挖5.2.1.1開挖時應有專人負責洞體支護狀態的監護，發現噴層有異常情況應暫停止作業，及時向有關人員反映，查明原因并制訂出可靠方案再進行施工。5.2.1.2如進行分層開挖時，施工平面必須留有足夠長度，保持確保下一個工序作業的安全。5.2.1.3人工挖土時，先挖環形土，中間應留有足夠支護核心土體，以保證掌子面土體的穩定。5.2.1.4開挖掌子面土體不準掏挖“神仙土”，不準超挖和一次到兩榀構鋼架土體。5.2.2.網構鋼架施工：5.225、.2.1在洞內搬運過程中，應將鋼架綁扎牢固，以防發生碰撞作傷人、車輛傾倒，構件墜落事故。5.2.2.2網構鋼架安設應由專人指揮，防止墜落或傾倒，以免砸傷作業人員。5.2.2.3網構鋼架安裝后2小時內，應及時噴射砼，以保證土體穩定和避免塌方。5.2.3噴射砼施工：5.2.3.1噴射作業時，應由專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現象，確保各種機具處于良好狀態時方可進行。.2進行噴射砼作業時，必須配戴防護用品，如膠手套、防塵口罩、眼鏡等。.3當轉移噴射地點時必須關閉噴射機，噴頭前不得站人。.4為避免供料、拌合、運輸、噴射作業之間的干擾，應有聯絡信號，噴射作業應由班組長26、按規定信號、方法進行指揮，防止因噴射手和機械操作人員聯絡不佳造成事故。.5噴射砼后應經常注意觀察，發現有變形或裂縫，及時支護和加固，必要時將作業人員撤離到安全地帶。5.2.4注漿操作5.2.4.1穿孔機具應有專人操作，采用高壓風吹孔時，應佩戴防護在具或眼鏡等防護用品。5.2.4.2注漿人員應穿戴防護用品。在注漿作業開始前結束后，應認真檢查清洗機械及接頭，檢查扣經試轉方可正式使用，防止機具破損和管路堵塞現象。5.2.4.3注漿孔口壓力不得超過0.4Mpa，當發生注漿堵管或接頭堵塞時，應消除壓力后方可進行拆卸及維修。5.2.5防護、照明等安全措施5.2.5.1對噴射支坊隨時進行觀測，并根據已有的經27、驗和技術進行監督，發現問題及時提醒作業人員，要采用果斷地有效措施進行支護。5.2.5.2豎井口應設圍擋，高度不得低于1.2m，井口堆料應距井口邊1m以外，提升機械不得超負荷動行，并應設置手動或電控和失靈保護裝置。.3洞內風水、電管線的走向和安裝應符合地下施工安全規范要求，并有專人維護和定期檢查。.4洞內存放材料要碼放整齊、平穩、遠離供電設備。.5洞內不得存放沒料及其它易爆物品，嚴禁明火作業，洞內要有足夠的良好的消防器材。.6井下照明工作面照度應大于50LX。5.3施工中機械設備使用要求5.3.1機械設備要定期保養，班前班后要隨時檢查設備，填寫運轉記錄。5.3.2吊斗提升所用勾具和連接裝置應牢固28、，以免斷裂和自動脫落，操作人員要隨時查看。5.3.3提升鋼絲繩和各種吊具，安裝后要進行試載，試運轉合格后方可使用，使用中要定期檢查，保養維修或更換。5.3.4各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，各工種人員嚴格執照本工種操作規程進行作業。5.3.5電焊機應設置二次線漏電保護裝置，各種電焊線應絕緣良好。5.3.6對起重設備，電葫蘆應設置限位器等保護裝置。5.3.7各種電器設備、機械設備維修時一定要停機、斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或專人看護。5.3.8供電線路嚴格執行三相五線制，電閘箱要符合安全規范，設置漏電保護裝置。5.3.9電器線路和設備應由電工負責架設檢修，其他人不29、準私自動用。5.4交通安全5.4.1施工人員一定要遵守交通規則，上班時間不準私自脫崗上街游逛。尤其是領班人員更為重要。5.4.2施工用地圍擋要設置時顯的交通安全標志，夜間要設置安全標志燈。5.4.3因為地處居民區，行人較多，車輛通行時要有專人負責疏導交通。鋼筋質量控制程序學習圖紙技術資料學習操作規程和質量標準書面交底操作人員參加準備工程技術交底鋼筋綁扎中間抽查自 檢與鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人查看鋼筋受力鋼筋每構件檢查2個斷面，水平筋每構件檢查510個間距，鋼筋骨架安裝總數30%抽查。質量評定合模、混凝土澆筑資料整理清理現場、文明施工執行評驗標準不合格的處理（返工）自檢記錄質量評30、定記錄施工記錄施工安全保證體系框圖目標：無上等級事故，無死亡和重傷事故民主管理施工安全管理項目經理部物管理層次獎懲方法實現安全目標行政管理國家監督安全行為安全制度安全管理機環境施工隊作業班組管理手段規范教育規章制度安全制度安全技術措施交底法律紀律安全方針上崗安全教育施工過程教育規范活動職業道德養成崗位責任制度訂立責任書文明施工活動安全標準作業各種競賽活動責任制兌現檢查評比總結班組建議安全預防措施基礎工作隧道施工程序圖否是修正支護方法修改施工方案確定施工方案開挖初期支護量測監控施工準備是否符合管理基準必要時超前支護或預先進行地層改良防水隔離層二次支護竣 工改變施工方法模板質量控制程序施工安全管理31、質量評定記錄模 板 選 擇清理、平整模板刷 脫 模與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板標高、結構線、檢查線中間抽查自 檢按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角技術交底學習圖紙技術資料學習操作規程和質量標準書面交底操作人員參加支 模與鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人查看鋼筋質量評定執行評驗標準不合格的處理（返 工）按件數，各抽查10%，但均不應少于3件，模板每30-35抽查，但不應少于3處資料整理自檢記錄施工記錄拆 模清理現場、文明施工工程質量檢驗程序依據合同、規范等有關文件、編制施工組織設計專業施工隊專業施工隊自檢技質組檢驗監理工程師驗收辦理簽認手續轉入下一道工序驗收合格檢驗合格自檢合格驗收不合格檢驗不合格監理驗收不合格