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1、德陽市石亭江污水處理廠安裝工程廠平管道 安 裝 施 工 方 案 目 錄一、編制說明二、工程概況三、施工布署四、施工人員及勞動(dòng)力計(jì)劃五、施工機(jī)具及工裝用料六、質(zhì)量控制措施七、安全技術(shù)措施八、文明施工一、編制說明11編制說明本方案適用于德陽市石亭江污水處理廠工藝管道安裝，供水、管線。12編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制的主要依據(jù)為：業(yè)主提供的招標(biāo)文件；業(yè)主提供的本工程施工圖紙；現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范；本工程的性質(zhì)和特點(diǎn)。二、工程概況21德陽市石亭江城市生活污水處理廠工程設(shè)計(jì)近期規(guī)模2.5萬m3/d，遠(yuǎn)期總規(guī)模為5.0萬m3/d；22工藝管道部分施工任務(wù)包括：碳鋼管、不銹鋼管、PE管道、管徑為D572、 D1020,埋地管道安裝2000多米，23工程特點(diǎn)該工程具有施工面大，施工現(xiàn)場(chǎng)分散，管道埋深較深。管徑較大，面臨雨季施工等特點(diǎn)。24質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)合格。25施工工期總工期日歷天數(shù)100天。三、施工部署31總部署本工程在盡量減少與其它單位交叉施工的前提下，采用機(jī)械結(jié)合人工開挖方式，多點(diǎn)不同材質(zhì)管道同時(shí)施工，以減少雨季施工影響，確保工期。32施工準(zhǔn)備321技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)該工程性質(zhì)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，匯同監(jiān)理業(yè)主，設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確施工分界線，及特殊設(shè)計(jì)要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，結(jié)合施工圖引出管線中心控制樁，控制管線位置坡度和深度；管線轉(zhuǎn)角處引出半永久性中心線控制樁，控制管線中3、心線左右閉合；利用水平儀、經(jīng)緯儀在距管道中心線一側(cè)5m處每隔10-15m引出半永久性水準(zhǔn)線和軸線控制樁。322人員、機(jī)具、物料準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度需要提出滿足施工要求的人員、機(jī)具、物料計(jì)劃，并逐一落實(shí)，確保工程順利施工。33施工方案該工程按如下順序進(jìn)行施工測(cè)量放線溝槽開挖管道預(yù)制管道安裝焊接水壓試驗(yàn)分層回填地面清理331測(cè)量放線根據(jù)已確定的水準(zhǔn)樁和軸線控制樁測(cè)量放線，設(shè)置定位標(biāo)志，暴露地面障礙物，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理人員驗(yàn)線校核無誤后進(jìn)行下道工序施工。溝槽開挖(1)復(fù)測(cè)管道線路位置無誤后，即可開挖管溝。(2)管溝開挖前，向開溝操作人員做好管溝斷面，開溝位置，各段開溝深度，地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)4、要求等交底工作，并指定專人配合施工。(3)開溝前，將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，堆土?xí)r不得將控制樁埋掉。(4)管溝開挖深度要符合設(shè)計(jì)施工圖紙要求。管溝開挖邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。當(dāng)缺少地質(zhì)資料時(shí)，溝深小于5m，且不加支撐的管溝，其邊坡可參照下表確定。深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土1：0.501：0.671：0.75硬型的亞粘土、粘土1：0.331：0.5015、：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33(5)當(dāng)管溝深度小于或等于3m時(shí)，溝底寬度按下列確定：B=DM+K式中B溝底寬度（m）。DM管道防腐外層直徑（m）。K溝底加寬余量（m），應(yīng)符合下表(6)大型施工機(jī)具（如輪斗，單斗挖掘機(jī)及各種吊裝機(jī)械設(shè)備等）與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表：施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓（KV）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+5(7)開挖管溝時(shí)，其斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角要符合設(shè)計(jì)要求，其管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)要符合下表規(guī)定。管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中收線偏移100管6、溝底標(biāo)高+50; -100管溝底寬度100變坡點(diǎn)位移6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長(zhǎng)D/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管7、的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。砂墊層若設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無具體要求時(shí)，砂墊層按90弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關(guān)規(guī)定確定，但不宜大于300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。3) 管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。下管按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。鋼管對(duì)口鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符8、合GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口。縱向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100電焊9、間距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)10、生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應(yīng)遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應(yīng)采取防腐措施（5、與埋地補(bǔ)償接頭等相連接的埋地法蘭管道，法蘭盤及連接管道0.30m范圍，做好防腐）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差11、不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。試驗(yàn)、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按GB50268-2008和CECS17:2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。原污水管、出廠水管及廠內(nèi)各構(gòu)筑物間的污水聯(lián)絡(luò)管等的工作壓力 0.1MPa，按 GB50268-2008中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。廠內(nèi)給水管、中水管、氣管、工藝管線、加藥管等的工作壓力均 0.1MPa，需進(jìn)行壓力管強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用水壓試驗(yàn)。(1)水壓試驗(yàn)打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)12、置排氣孔，上水試壓力為0.9MPa。打壓至0.9MPa后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力下降不超過0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)13、象及時(shí)處理。四、不銹鋼管安裝1)不銹鋼管的切割一般應(yīng)用機(jī)械切割，若機(jī)械無法切割時(shí)，可用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，但切割完畢必須用砂輪機(jī)對(duì)切口進(jìn)行打磨。2)在安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不銹鋼與碳鋼直接接觸時(shí)，要用橡皮墊隔開。(2)空氣管道安裝1)對(duì)于焊度Dg50mm 的鋼管，宜用螺紋連接，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，Dg50mm 的鋼管，宜采用電焊焊接。2)坡度要求：一般I=0.0020.003 順流坡度。3)安裝閥門時(shí)，應(yīng)便于操作，主墻，主路管道要加套管，管道與套管之間的間隙最小為20mm，套管兩端應(yīng)填，漫過瀝青的麻絲。4)埋地度要進(jìn)行防腐處理，防腐層分類應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行14、。5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出，長(zhǎng)度超過5 米的氣動(dòng)支管道，宜沿氣體流動(dòng)方向向下傾斜。6)支架的安裝應(yīng)牢固，位置正確、無歪斜、活動(dòng)現(xiàn)象。五、PE管焊接和安裝材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換從加熱結(jié)束到熔15、融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。（3）熱熔對(duì)接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)：1）將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接16、頭被打開的危險(xiǎn)。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。5）啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染17、。8）檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（21010），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。10）測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。熔融對(duì)接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、18、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號(hào)的材料使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng)檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部19、縫隙過大加壓加熱的時(shí)間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對(duì)接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融 料過熱分解降低熔融對(duì)接壓力降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間六、管溝回填(1)回填土土料選擇嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選料，對(duì)每批回填用土進(jìn)行輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定填料的最佳含水量和最大干容重。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的填土須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行回填。(2)回填條件根據(jù)填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和20、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。回填前先將基底清理干凈，清除積水雜物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滯水或施工用水流入填方區(qū)。以免浸泡地基，造成基土下陷。(3)回填方法采用分層填土、壓實(shí)的方法。結(jié)構(gòu)外側(cè)肥槽回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度系數(shù)不小于0.95；其它范圍的回填土可視情況采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度系數(shù)不小于0.95。回填土應(yīng)分層鋪攤，采用蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為150200mm，人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。深淺兩基槽要先填夯深基礎(chǔ)；待填至淺基槽相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。(4)回填質(zhì)量控制每層鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)土料及施工機(jī)具設(shè)備條件，通過試壓經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)確定21、。回填過程中根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，對(duì)每層回填土密實(shí)度及其它要求進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢頻率為：基坑回填1點(diǎn)/50m2100m2；基槽沿長(zhǎng)度方向1點(diǎn)/10m20m；室外場(chǎng)地回填1點(diǎn)/100m2400m2，且不少于10點(diǎn)。待檢查合格報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后再進(jìn)行下一層回填。回填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，尤其是在雨前應(yīng)及時(shí)夯實(shí)已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?shì)，以利排除雨水。七、施工配合1. 施工配合中的半成品保護(hù)一、作好作業(yè)人員成品保護(hù)教育，教育現(xiàn)場(chǎng)職工上愛護(hù)自己的安裝成品，同時(shí)也上保護(hù)土建及其它施工單位的成品，減少土建及安裝成品的相互污染或施工中的相互損壞。二、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)不過早開箱，必須提前開箱檢查的設(shè)備，檢查結(jié)22、束后須再封箱妥善保管，設(shè)備就位安裝后至試運(yùn)轉(zhuǎn)前，都應(yīng)包纏塑料膜或采取遮蓋措施進(jìn)行保護(hù)。三、各類設(shè)備盡量入庫(kù)存放，大型設(shè)備可在設(shè)備集中存施工場(chǎng)存放，庫(kù)房及設(shè)備存放場(chǎng)都應(yīng)有防火措施，設(shè)備集中存放場(chǎng)用刺鐵絲圍欄，設(shè)備用塑料布遮蓋，避免日曬雨淋，集中保管設(shè)備都要有標(biāo)識(shí)。四、對(duì)需要在土建內(nèi)墻抹灰和粉刷作業(yè)前安裝就位的設(shè)備，必須采遮蓋保護(hù)措施。五、視設(shè)備情況，可拆下設(shè)備主體上的某些易損零部件，連同設(shè)備隨機(jī)附件、備件造列清單，作好標(biāo)識(shí)，送庫(kù)房妥善保管，工程完工交工時(shí)，按清單將備件、附件向甲方移交，在設(shè)備試動(dòng)轉(zhuǎn)前將下的易損件安裝復(fù)位，若與接管接線有關(guān)的，在接管接線時(shí)安裝復(fù)位。六、設(shè)備搬運(yùn)吊裝，由工長(zhǎng)提出搬運(yùn)吊23、裝方案，作好設(shè)備保護(hù)措施交底，對(duì)野蠻作業(yè)的人員，嚴(yán)肅處理。2. 安裝單位各專業(yè)的相互協(xié)調(diào)與配合一、安裝工程的項(xiàng)目部在施工前必須組織各工種的責(zé)任工長(zhǎng)以專業(yè)施工技術(shù)人員在熟悉本工種的施工圖紙及施工要求的前提下，交叉查看其它工種的施工圖，重點(diǎn)查看各專業(yè)在平面布置、標(biāo)高位置的交叉情況，即時(shí)發(fā)現(xiàn)有矛盾的地方，并協(xié)商解決方案。二、各專業(yè)的預(yù)留：預(yù)埋施工圖。三、應(yīng)優(yōu)先安排影響下一道工序或下一工種的施工任務(wù)，并嚴(yán)格上求在施工計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。四、該工程工程量大，應(yīng)按照先上后下、先里后外的順序進(jìn)行，在同一工作面專業(yè)同時(shí)進(jìn)行施工的情況，但工作面較為寬敞，故盡量避免發(fā)生不可避免的交叉，應(yīng)作好完全施工防護(hù)。五、當(dāng)24、各專業(yè)按施工進(jìn)度網(wǎng)格完成各自的相應(yīng)工作后，由項(xiàng)目部會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查，然后提出聯(lián)合試驗(yàn)方案，在取得有關(guān)方面同意后組織實(shí)施。3. 安裝單位與監(jiān)理公司的配合一、安裝工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。二、對(duì)監(jiān)理方檢查的各項(xiàng)意見均應(yīng)各級(jí)落實(shí)解決。三、積極主動(dòng)與監(jiān)理方聯(lián)系，在監(jiān)理方的監(jiān)督下，進(jìn)行各英試驗(yàn)工作，并具各項(xiàng)技術(shù)文件。四、積極作出各項(xiàng)施工原始記錄和施工日志，以備監(jiān)理方檢查。4. 安裝單位與土建單位的配合一、安裝施工單位指定名專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)與土建施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。二、協(xié)調(diào)的重要工作內(nèi)容包括：a、施工進(jìn)度計(jì)劃的安排；b、重要工程與土建工程的銜接配合；c、安裝工程與土建工程在實(shí)際施工中發(fā)生平面位置25、標(biāo)高相互矛盾時(shí)上即時(shí)處理；d、安裝工序與土建工序發(fā)生矛盾時(shí)上即時(shí)處理。三、協(xié)調(diào)配合辦法包括：a、安裝協(xié)調(diào)人員向土建責(zé)任工長(zhǎng)每天介紹安裝工程的施工進(jìn)度情況，并了解土建當(dāng)天及后一天的施工安排，上反饋回安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，以便對(duì)工程中的變化及時(shí)作出相應(yīng)舉措；b、每周組織一次安裝工程與土建工程的協(xié)調(diào)配合。5. 安裝單位與建設(shè)單位的配合鑒于該工程施工任務(wù)緊，工種之間存在大量的交叉作業(yè)，必須要求對(duì)整個(gè)廠區(qū)的各種工作內(nèi)容與銜接，上有足夠的了解。所以，必須做到經(jīng)常與建設(shè)單位保持緊密聯(lián)系。若在施工中發(fā)現(xiàn)有工種交叉矛盾的地方以及疑難問題時(shí)，在自身不能解決的情況下，應(yīng)及時(shí)、主動(dòng)與甲方聯(lián)系，協(xié)同解決。同時(shí)，若甲方根26、據(jù)實(shí)際情況改變?cè)O(shè)計(jì)及其它要求，應(yīng)即時(shí)組織施工力量加以解決。在施工過程中，還應(yīng)配合甲方對(duì)甲方采購(gòu)的設(shè)備、材料進(jìn)行清查，并向甲方提供甲供材料、設(shè)備的使用計(jì)劃。八、施工人員及勞動(dòng)力計(jì)劃41項(xiàng)目經(jīng)理部構(gòu)成序號(hào)職 務(wù)主 要 職 責(zé)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理工程總體安排布置協(xié)調(diào)各種關(guān)系，對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主要責(zé)任全面工作2項(xiàng)目總工解決技術(shù)問題及特殊情況下，施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、等工作的編制實(shí)施對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)3項(xiàng)目副經(jīng)理總體安排、調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械、物料，保障施工順利進(jìn)行對(duì)安全及進(jìn)度質(zhì)量負(fù)責(zé)4質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督管理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)5安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況管理，隨時(shí)糾正、消除安全隱患對(duì)安全負(fù)責(zé)6材料員現(xiàn)場(chǎng)物27、料的發(fā)放、管理對(duì)物料安全質(zhì)量負(fù)責(zé)42勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種計(jì)劃人數(shù)（人）備 注1管道工152維修電工13汽焊工14電焊工25起重工16鉗工1放線維修7壯工10五、施工機(jī)具及工裝用料51施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備 注1挖掘機(jī)臺(tái)22自卸料車臺(tái)13蛙式打夯機(jī)臺(tái)44吊車臺(tái)15水準(zhǔn)儀臺(tái)16經(jīng)緯儀臺(tái)17倒鏈個(gè)51-5t8鍬把509鎬把1010裝載機(jī)輛112電焊機(jī)臺(tái)513電纜m10002.5-35m2九、質(zhì)量控制措施1檢驗(yàn)程序施工過程中班組要隨時(shí)進(jìn)行自檢，工序完成、自檢合格后及時(shí)填寫自檢記錄；工序交接、分項(xiàng)驗(yàn)評(píng)、隱蔽工程驗(yàn)收等工作應(yīng)有項(xiàng)目總工牽頭，邀請(qǐng)顧客代表及監(jiān)理共同參加，做好祥實(shí)交接記錄。2質(zhì)量控制點(diǎn)28、設(shè)置樁點(diǎn)移植，溝槽放線。溝底驗(yàn)收管頂標(biāo)高測(cè)量管道水壓試驗(yàn)。回填夯實(shí)隱蔽工程驗(yàn)收以上各項(xiàng)檢驗(yàn)工作均需業(yè)主和監(jiān)理公司共同參加。十、安全技術(shù)措施1安全措施施工中必須保證人員、施工機(jī)具、工程材料的安全，使之均以最佳狀態(tài)滿足施工生產(chǎn)。入廠人員應(yīng)嚴(yán)格管理，合理使用勞保、防護(hù)用品，新入廠職工應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全培訓(xùn)，并由技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組內(nèi)部設(shè)置兼職安全員及時(shí)處理安全隱患。溝槽支護(hù)必須牢固可靠，管溝上應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，防止坍塌事故。施工機(jī)具應(yīng)定期檢查、加油，明確專職機(jī)務(wù)員，杜絕機(jī)具帶病工作。根據(jù)作業(yè)地實(shí)際情況，編制專題雨季施工措施，采用切實(shí)可行的排水防洪措施。材料堆放應(yīng)整齊有序，標(biāo)識(shí)清晰，堆場(chǎng)應(yīng)有泄洪道及防29、雨防火設(shè)施。杜絕野蠻施工，作到工完、料凈、場(chǎng)地清，不留隱患，施工電纜采用架空或埋地設(shè)置，不許裸露，電工應(yīng)定期檢查。未能及時(shí)回填的溝槽，必須維護(hù)夜間應(yīng)有警示燈和專人值班。2技術(shù)措施施工人員應(yīng)熟悉規(guī)范、圖紙要求，遵守方案和技術(shù)交底，嚴(yán)格按工藝要求施工。尊重業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)人員的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。質(zhì)檢員和項(xiàng)目技術(shù)人員要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查和技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)安全質(zhì)量問題，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)整改。施工材料要按要求運(yùn)放，杜絕亂堆亂放和不文明施工行為。十一、文明施工1在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守建設(shè)單位規(guī)章制度，正確使用勞保用品，做到熱情服務(wù)，平等待人，與兄弟單位搞好協(xié)作，共同努力并肩做戰(zhàn)。2現(xiàn)場(chǎng)不許亂扔垃圾，亂堆廢料，所有物料堆放整齊有序。3占用路口施工應(yīng)架設(shè)過橋，并確保平整暢通。4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂排污水，溝底或生活區(qū)內(nèi)污水應(yīng)沿水溝排放到指定地點(diǎn)。5文明用電，嚴(yán)禁私自接線，亂用電器，嚴(yán)格三相五線制，確保用電安全。6杜絕野蠻施工，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，不留隱患，不給周邊帶來不良影響。7和平解決與各方矛盾沖突，作到熱情誠(chéng)懇，積極主動(dòng)。