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梁筏基礎4基礎底板厚度（mm）主樓：2000、1600、1200（會議區）防水板：3005建筑高度0標高51.15m室內外高差0.45m基底標高43.085m最大基坑深度10.965m6建筑平面橫軸編號119縱軸編號AT橫軸距離135.15m縱軸距離146.50m7后澆帶留置會議區、主樓區：1000mm寬；餐飲區：800mm寬8底板混凝土強度C359抗滲等級S610混凝土供應全部采用商品混凝土11混凝土方量區：1750m3；區：1760m3四、 施工部署1、 施工時間安排根據工期進度安排，5、底板混凝土澆筑時間為11月。主樓區底板各流水段工期安排如下：流水區域鋼筋模板混凝土備注區8d5d2d區8d5d2d2、流水段劃分因地下室的面積較大（區：943.35；區：931.17），施工縫按后澆帶的位置進行留置，分區進行澆筑。流水段劃分見下圖： 會議區部分底板厚1200mm，因面積小，不考慮流水段的劃分及大體積混凝土的要求。3、 勞動力安排1）、各方人員配備底板混凝土澆筑期間，生產技術部門安排專人24小時值班，處理現場發生的各種情況，并指導、檢查施工。修理工、電工24小時在崗，隨時處理各種機械故障。商品混凝土公司設置專人在現場，負責技術和調度工作。底板混凝土澆筑前2天，我方生產技術人員向混6、凝土攪拌站提供澆筑部位和澆筑混凝土工程量，給予攪拌站充分的時間準備機械和材料。2）、混凝土工及相應人員配備配備混凝土工40人，其中振搗手10人，輔助工種30人，分兩班進行澆筑，每班具體分工如下：序號工種人數序號工種人數1振搗手54鋼筋工22拆卸管工105木工23收面工5根據現場的需要，隨時增加人員4、 覆蓋材料薄塑料布3000，草簾4000。5、管理人員的配備為保證本工程的混凝土施工質量，確?；炷恋倪B續施工，經理部安排以項目經理為組長的管理體系，進行混凝土澆筑的全面監督、控制。其具體的分工如下：序號組數人 員職 務組數人 員職 務1第一組莫甫生組 長第二組周春光組 長2劉德軍副組長徐 科副組7、長3杜憲義質 量杜 鵬質 量4張 鑫技 術賀 凱技 術5張吉剛電 工楊偉利電 工6王德軍材 料郝傳彬材 料7汪祖前現 場陳 陽現 場五、 混凝土施工1、 混凝土技術要求因本工程混凝土的需求量較大，并為重點工程。為保證工程的施工質量，本工程混凝土采用商品混凝土。在混凝土使用之前，對混凝土廠進行全面交底，以保證混凝土的供應連續性，混凝土的質量。其底板大體積混凝土部分的混凝土要求如下：1）、混凝土強度等級C35 混凝土抗滲等級S62）、按設計要求，本工程大體積混凝土的設計強度以R60做為設計強度3）、配合比設計要求 水灰比不大于0.5 水泥最小用量300Kg/m3 砂率宜為35%40% 灰砂比宜為18、：21：2.5 混凝土入泵前坍落度20020mm 混凝土初凝時間不小于8小時 堿總含量3.0Kg/m32、混凝土材料要求1）、水泥：使用42.5MPa低水化熱的硅酸鹽水泥；2）、粉煤灰：在混凝土中摻加粉煤灰改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的；同時摻入粉煤灰能使混凝土流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。本工程要求選用優質粉煤灰。3）、骨料：混凝土骨料質量要求骨 料粒 徑含泥量（重量）不大于%泥塊含量（重量）不大于%粗骨料531.5mm10.5細骨料級配良好的中粗砂214）、外加劑：符合要求的外加劑（必須有檢驗報告、試驗報告、合格證9、等）。5）、攪拌用水：優先選用溫度較低的自來水。6）、加入高效減水劑，用來減少用水量，降低泌水率和離析現象，減少混凝土結構中形成過多的孔隙。改善和易性、增加流動性，利于泵送混凝土。7）、為降低混凝土入模溫度，混凝土拌和時應采用低溫骨料和水進行攪拌。3、機械配置本工程主樓的混凝土澆筑量在1000m3以上，為保證底板混凝土整體抗滲性能，避免因機械原因而產生冷縫，對施工機械設備配置如下：混凝土澆筑施工機械設備配置表名 稱型 號數 量備 注拖式地泵HBT-60C2套D125高壓泵管D125300延米不含彎管插入式振搗器5015套5套備用306套3套備用潛水泵小型6臺2臺備用混凝土運輸車8m38輛4、 10、施工準備 1）、根據施工部位及現場平面布置圖劃定混凝土進出廠路線并設專人指揮，確定混凝土拖式泵位置及泵管布置。所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配專職技工隨時檢修。2）、加強氣象預測預報工作，在混凝土施工階段由工程部負責聯系一周天氣情況并轉發給有關部門及作業隊。3）、在混凝土澆筑之前，由質量部門檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，控制其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構施工及驗收規范的規定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報監理驗收，并辦理隱、預檢手續。4）、建立混凝土澆筑前各專業會簽制度和預拌混凝土澆筑開盤申請制度，混凝土澆筑申請單在澆筑前由技術人員填寫，交各專業技術負責人11、會簽，保證在混凝土澆筑前各專業準備工作已經就緒。澆筑申請單會簽完畢后，質量人員報監理統一驗收簽認。5）、按設計要求，提前做好混凝土試配。6）、現場試驗室統一試驗編號，負責提供試件成形，初期標養條件。7）、在鋼筋、模板施工完畢后，將基底的垃圾及雜物清理干凈，如局部不易清理，可用吸塵器將木屑、垃圾等吸出。8）、在澆筑混凝土前，由施工人員放線控制標高和水平定位。將標高控制點用紅漆標于墻柱插筋上，拉線控制。5、混凝土澆筑1）、混凝土澆筑前要做好充分的準備工作，技術部門需根據專項施工方案向作業隊進行全面技術交底；同時工程部檢查機具、材料、水電供應準備；掌握天氣季節變化情況；檢查模板、鋼筋、預留洞等預檢和12、隱檢項目；檢查安全設施、勞動力配備情況，確保滿足澆筑速度的要求。2）、基礎底板不得留置施工縫，控制混凝土初凝時間不得小于8小時。3）、澆筑方法和原則：根據泵送大面積混凝土的特點，采取“分段定點、斜面分層、循序漸進、自然流淌、連續施工、一次到頂”的澆筑方法；兩臺地泵澆筑前后略有錯位，以提高澆筑混凝土的泵送效率，確?；炷辽?、下層的結合。嚴格控制混凝土流淌的斜坡，較好地適應泵送混凝土工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證兩層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑的方法由每流水段板的短邊一端開始下灰，沿長邊向前推進。應防止下灰及振搗造成墻柱插筋傾斜及移13、位，尤其應確保柱插筋的位置，混凝土終凝前應對墻、柱插筋位置進行復核，發現位移傾斜及時糾正。4）、根據混凝土流動的自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗棒，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保斜面混凝土的密實，以此達到整層混凝土的密實平整。5）、混凝土傾落高度不得大于2m，大于2 m時，使用串筒式溜槽下料。6）、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。7）、混凝土振搗應做到快插慢拔、上下振搗均勻。分層澆筑時應插入下層混凝土50mm ，以消除兩層間的接縫。8）14、混凝土振搗時間控制在2530s之間。以混凝土面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。9）、振搗棒插點均勻排列，振搗半徑500mm，呈梅花型布點方式，以防漏振。10）、振搗棒不宜碰撞模板、鋼筋，距模板不宜小于0.5倍作用半徑。11）、對鋼筋密集的交叉梁節點部位，由人工從側面下灰澆筑，并用30振搗棒設專人進行振搗，以保證澆筑質量。大洞口洞底模板應開口，并在該處澆筑振搗。12）、 混凝土澆筑過程中所產生的泌水要及時進行處理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥漿過厚而影響混凝土表面強度，并因此而產生的收縮裂縫?？墒孪仍诘装逅闹芡饽Ｉ显O泄水孔，澆筑時清理暢通，以使層間混凝土表面泌水排出。當每層混凝15、土澆筑接近尾聲時，將泌水排匯集到模板邊，用軟軸泵將水抽出。13）、混凝土表面處理在初凝前約12小時進行，按測量標高拉通線控制，初步大刮桿抄平，木抹子搓平；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以閉合收縮裂縫。14）、混凝土收面時，混凝土面按同一方向進行拉毛。15）、在混凝土澆筑時，必須預埋墻柱模板的地錨筋，地錨筋采用600mm長25的鋼筋制作。6、施工中溫度控制1）、混凝土澆筑后做好混凝土保溫保濕養護，避免曝曬，使其緩緩降溫。充分發揮徐變特性，減低溫度應力。加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在25以內，及時調整保溫及養護措施，使16、混凝土的溫度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。2）、底板混凝土澆筑時，按照不超過8m的間隔布置測溫孔，每個測溫點在垂直方向設置兩個測溫點，其插入深度分別為100mm150mm，1/2板厚。測溫孔采用直徑為16mm的鋼管，下端堵死，澆筑混凝土前預埋固定，露出混凝土表面50mm。待混凝土成型后即進行養護期間的測溫工作，選派專人負責測溫記錄，從混凝土澆筑完畢可以上人開始，并做好相應的測溫記錄。具體結束觀測時間視混凝土溫度變化而定。在施工過程中尤其應加強夜間測溫管理。3）、測溫工作應由專職技術人員負責，并選派責任心強的測溫人員負責具體工作；測溫人員必須有高度的責任心，堅持24小時測溫，認真填寫17、測溫記錄，每天進行數據分析，及時向上級匯報。完畢之后，測溫孔以同標號的微膨脹抗滲混凝土堵塞密實。7、混凝土養護1）、加強保濕保溫養護：1012h后，對混凝土進行14d噴水保濕，覆蓋保溫，養護采取底層塑料薄膜保濕，外層草簾覆蓋內散外蓄方式，控制混凝土內外溫差在25度以內。2）、設專門班組進行保溫、保濕養護，并注意灑水淋濕草簾即可。3）、養護層的厚度根據實測溫差情況及降溫速率而定。特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保溫養護，即雙層保溫養護（一層塑料膜和兩層草袋），在降溫中期可采取單層保溫養護（一層塑料膜和一層草袋）。4）、在養護中對于墻體根部、柱根部等易忽視部位，應設專人檢查，保證其遮蓋嚴密，18、防止沿鋼筋根部產生45度方向裂縫。六、技術質量保證措施1、混凝土的進場質量控制1）、運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度（一般間隔時間為1小時），并作好記錄。本工程進場混凝土坍落度定為180200mm，其它（特殊）混凝土坍落度根據實際情況由項目以混凝土澆筑申請單形式通知攪拌站。2）、商品混凝土運到現場后應由實驗人員進行檢查，如混凝土拌和物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則應對混凝土進行退回處理。3）、施工中應全面考19、慮由于混凝土罐車運輸過程中出現堵車、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調整。4）、混凝土澆筑時，預拌混凝土廠家均應在第一輛罐車進場時提供齊全的預拌混凝土質量保證資料。如發現缺少或不交圈的，不準進行澆筑?；炷羾澜阶约铀?。2、澆筑部位、強度等級的控制1）、每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗滲等級、澆筑部位。2）、每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。3）、混凝土到場后都必須做坍落度抽檢。等待時間長的應增加復試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格但經過處理后20、能滿足施工要求的，可加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌。4）、對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。5）、車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。6）、混凝土振搗時，設置標高控制點，控制混凝土表面平整度。發現高低不平時及時抹壓平整。7）、由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側壓力較大，因此模板需加固。澆筑要分層進行，并派專人看模，防止跑模。8）、嚴格控制混凝土的出機、入模溫度，要做好測溫記錄。9）、混凝土澆筑完畢后，應注意加強成品保護，達不到強度前嚴禁上人踩踏。10）、21、混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料布等進行養護。11）、保護好預埋件，防止振搗時擠偏，并在初凝前及時調整預埋件和插筋位置，同時用塑料布包裹鋼筋進行保護。3、混凝土裂縫的控制1) 、對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達到理想狀況，為了加強混凝土的密實度，進一步提高混凝土抗滲、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結合良好。2) 、混凝土澆筑完成后，在初凝前應采用2m長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產生。3) 、混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。4) 、加強混凝土養護和保溫，控制結構與外界溫差控制在允許（25）范圍以內。4、現22、場試驗室的控制1）、現場試驗室須保證混凝土試塊的制作、養護條件,有健全的管理制度。2）、混凝土施工前應作技術交底，并應具備混凝土養護條件。3）、混凝土試塊制作（組數根據方量確定） 、普通混凝土試塊在混凝土施工過程中，按規范規定執行，在澆筑地點按規定取樣數量隨機取樣制作試件，每次取樣至少制作三組試件。標養試塊（標準條件下養護28天）： 1組；大體積砼（底板）應留置R60試塊： 1組；取樣時應詳細注明樣品代表的混凝土澆筑部位的范圍，同條件養護試塊可根據不同結構部位留置。 、抗滲混凝土試塊：抗滲混凝土試塊每單位工程不得少于2組，其中至少1組應在標準條件下養護。5、混凝土測溫管理制度1）、底板混凝土澆23、筑時，在各流水段的各埋置測溫孔（測溫孔的深度為100150mm及板厚的1/2）。測溫采用預留測溫孔方式，底板混凝土澆筑時，在底板的中間部位及邊緣預留測溫孔。測溫孔采用直徑為16mm的鋼管，下端堵死，澆筑混凝土前預埋固定，露出混凝土表面50mm，如附圖。2）、混凝土測溫具體操作規定如下： 繪制測溫點平面布置圖，全部測量點統一編號。測溫記錄應嚴格記錄測點編號及測溫時間，測量結果要寫入正式記錄。 混凝土澆筑后10h開始測溫，1d7d每4h測1次，8d15d每6h測一次，16d30d重要測溫點每12h測1次。指導混凝土保濕養護，確?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土內部溫度之差控制在25攝氏度以內。在此期間對大氣24、溫度每日進行測量。 測溫均使用電子測溫儀，每點讀數穩定后，及時記錄?；炷翝仓宛B護期應認真保護好測點，可增埋2個備用測點。 測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結構物的澆筑日期、要求溫度、養護期限等。若發現混凝土溫度有過高或過低現象，應及時通知有關人員，及時采取有效措施。 每次測溫后，立即把簽字完整的測溫記錄表報技術負責人和項目現場管理人員審核后在技術部門歸檔。6、技術管理措施在混凝土澆筑之前，對混凝土廠進行全面的交底，說明此工程注意事項，混凝土的設計強度。在澆筑過程中，設技術人員對混凝土的澆筑進行全面的管理，并不定時的對混凝土廠的生產質量進行抽查。要求混凝土廠對資料嚴格進行填寫，資料齊25、全、及時。設專人對混凝土進行嚴格的測溫，每天真實的填寫測溫記錄，并及時的提供測溫記錄，以便及時的分析混凝土保溫的情況。7、與監理配合方面在混凝土澆筑之前，必須通過監理單位的隱、預檢。同意后，方可進行混凝土的澆筑?；炷恋綀龊螅皶r通知監理，對混凝土的坍落度進行檢測。在澆筑過程中，遇到問題及時與監理單位進行商量解決，以便保證混凝土的連續澆筑。在澆筑時，監理單位提出的問題，及時進行改正。在澆筑過程中，隨時通知監理對混凝土廠的原材、攪拌進行抽查。七、成品保護措施1、墻體接茬處剔除浮漿（刷毛）工作在混凝土強度達到1.2MPa（允許上人）后進行，不得撓動凝固狀態中的混凝土。2、混凝土澆筑后嚴格按照施工規26、范和技術要求進行養護和保溫。3、振搗棒應盡量不接觸鋼筋，柱子及墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的，應馬上停止澆筑，修改綁扎，位置準確后才能繼續施工。4、澆筑時底板搭設馬道，不準施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設鋼管支撐架，不能把鋼筋當支撐架用，以防底板鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應墊混凝土墊塊，防止戳壞防水層。5、測溫孔測溫前，應用棉絲臨時封堵進行保護，防止堵塞測溫孔。八、安全事項1. 每班班前進行安全交底，班中檢查，班后總結。所有作業人員，必須戴安全帽，穿防滑膠皮鞋，不準酒后作業，帶病作業。2. 施工用的電線、電箱均應架空，不得放置在鋼筋、鋼管上。3. 使用振搗棒時，操作人員濕手不得27、觸動開關。振搗棒操作者要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。機具專人進行看護，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業人員不得動用機電設備，夜間施工有足夠的照明。4. 地下作業人員應隨時察看保護墻的情況，如有異常，人員、機具應立即撤出危險地帶，處理好后繼續施工。地上人員應注意對基坑中作業人員的保護，嚴禁高空扔物。5. 施工中必須遵守安全施工操作規程要求?，F場作業應有詳細的安全交底或安全技術措施，并嚴格按措施組織施工。6. 進行高處作業，應系好安全帶等安全用具，應定期檢驗，不合格的嚴禁使用?，F場嚴禁吸煙，配備足夠的消防器材。7. 施工用電、臨時照明和機電設備的接線安裝，應由持證電工操作，嚴禁非電工接線及亂安28、電器設備。配電箱一律安裝漏電保護裝置，照明使用低壓供電。嚴禁亂接亂拉現象。出現故障時必須通知電工，不許擅自處理。8. 澆筑前先檢查所有機械、設備、用具等使用的安全可靠，負責振搗的人員必須佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電觸電。9. 在有高低差部位施工時必須要有操作平臺，平臺面上滿鋪腳手板，并有高于1200mm的護身欄；高處作業（高于2m）必須系安全帶。臨時搭設的操作平臺要符合有關安全操作規程要求，鋪設腳手板時，不得有探頭板、飛跳板。10. 澆筑時設專人進行現場統一指揮，一切行動必須聽從指揮。11. 多人合作時密切配合，協調一致，互相呼應；高空作業時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業。12. 各特殊工29、種必須持證上崗。九、環境保護1. 夜間施工禁止工人大聲喧嘩，罐車嚴禁鳴喇叭。2. 混凝土澆筑后必須將落地灰及浮漿清理干凈，集中送到指定地點，并及時清運。3. 出場的罐車必須沖洗干凈，車身及料斗表面不得粘有混凝土或其他雜物，如有遺撒在道路上的混凝土需及時清掃。十、不可抵抗因素的預案因擬建工程位于濟寧市外，而混凝土澆筑為抗滲混凝土，在施工時，可能出現不可預料、不可抵抗的因素。其對于混凝土澆筑，不可抵抗的因素主要為停電、停水。所以，為保證混凝土的整體澆筑，為保證混凝土的澆筑質量，在澆筑時，制定如下的預案：1、攪拌站1）、攪拌站必須在混凝土澆筑前，對與混凝土攪拌有關的設備，全部進行檢查，以確保混凝土的30、正常供應。2）、攪拌站必須隨時作好停電的準備，保證攪拌現場隨時有一臺以上的發電機，及時跟上混凝土的供應。3）、在澆筑前，對混凝土車進行調配，進行檢查，固定8輛混凝土車進行混凝土的供應，其8輛混凝土車不得供應其他工地，而其他工地的混凝土車不能進入現場，以防止混凝土標號用錯。4）、當遇上停水時，必須馬上采用地下水，地下水必須保證2000立方混凝土的攪拌。2、施工現場1）、在混凝土澆筑前，提前聯系發電機，發電機的功率必須保證一臺地泵，現場的照明和振搗棒的同時啟用。在停電的第一時間通知發電機，在1個小時以內運至現場，保證隨叫隨到。2）、停電時，根據現場的澆筑部位，確定是否采用汽車泵，如行，馬上通知攪拌31、站調動汽車泵，持續現場的施工。3）、因在混凝土澆筑時，現場施工用水為現場西南角的地下水，當遇上停電時，潛水泵不能啟動，必須馬上改變水源，采用東側的市政管網，以滿足混凝土的澆筑。4）、在混凝土澆筑前，對場外準備的設備，提前進行聯系，以達到遇不可抵抗的因素時，能及時解決現場的施工。十一、大體積混凝土熱工計算混凝土配合比強度等級水42.5水泥砂石礦渣粉粉煤灰泵送劑膨脹劑C35S618034368910500958.0234.31、混凝土內部中心溫度計算：（1）混凝土絕熱溫升計算：混凝土絕熱溫升，根據公式 T（t）=WQ（1-e-mt）/CT(): 在齡期時混凝土的絕熱溫升()W： 混凝土中水泥用量332、65 (kg/m3)Q： 水泥水化熱量377(kj/kg)C： 混凝土的比熱0.96 (kj/(kg.)：混凝土的容重2400 (kg/m3)：混凝土齡期(d)m： 系數,隨水泥品種、比表面積及澆筑溫度而異取:0.4e： 常數，取2.718混凝土最高熱絕熱溫升T時:e-mt=0T() = WQ / (C) =59.7 ()同時實際上混凝土內部的最高溫度多數發生在澆筑的最初35天；取5 T（5）=WQ（1-e-m*5）/C=51.6()根據大體積粉煤灰混凝土施工經驗由粉煤灰等活性摻合料引起的最高溫升值可按以下公式計算:Tmax(F) =0.445*F/10 =5.2 ()F每m3混凝土中粉煤灰及33、膨脹劑的總量。7d齡期混凝土絕熱溫升計算：T(5)max=T（5）Tmax(F) 56.8 ()（2）混凝土澆筑溫度計算：a、根據熱量平衡法則，混凝土拌合物的溫度可按以下公式計算：T0 =0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+c1(WsamsaTsa+Wgmg)-c2(Wsamsa+Wgmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg) 4.2mw+0.9(mce+msa+mg) 式中：T0混凝土拌合物的溫度 ()mW、mce、msa、mg水、膠凝材料、砂、石的用量(Kg)；TW、Tce、Tsa、Tg水、膠凝材料、砂、石的溫度；Wsa、Wg34、砂石的含水率Wsa=6.0%Wg=0.5%c1 、c2水的比熱容(KJ/Kg.K）及溶解熱（KJ/Kg）。當骨料溫度0時，水的c1=4.2c2=0當骨料溫度0時，水的c1=2.1c2=335水溫Tw=12料倉砂石料溫度Tsa =15膠凝材料平均溫度Tg=45T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+c1(WsamsaTsa+Wgmg)-c2(Wsamsa+Wgmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg) 4.2mw+0.9(mce+msa+mg) =12.7b、混凝土拌合物的出機溫度: T1 = T0 0.16(T0Ti)式中T1混35、凝土的出機溫度（）T0混凝土的出機溫度（）Ti攪拌機內溫度（）攪拌設備為全封閉式: TiT0T1 =12.7c、混凝土的澆筑溫度:Tj=T1（t10.032n)(T1T）式中Tj混凝土澆筑溫度（）；t1混凝土運輸至澆筑的時間（h)；取t12n混凝土的轉運次數；取n=1T混凝土拌合物運輸時的環境溫度； 取T=15溫度損失系數（）取=0.25Tj=T1（t10.032n）(T1T)=13.9（3）混凝土內部中心溫度計算 TmaxTjT()式中Tj混凝土澆筑溫度（）；Tj在齡期時混凝土的絕熱溫升（）；不同澆筑塊厚度的溫降系數；本工程最厚底板為2米，故取0.65TmaxTjT()52.72、混凝土的表36、面溫度計算：Tb()=Tq4/H2h(H-h)T(t)式中:Tb()齡期時混凝土的表面溫度()Tq時，大氣的平均溫度()，11月山東地區的平均氣溫為12左右。h混凝土的實際厚度，本工程為2m。h混凝土的虛厚度(m)，h=KU。 K?。?.666；取=2.33 w/mK，U為模板及保溫層的傳熱系數；其中:U= 1i各種保溫材料的厚度(m)(i/i)+Rwi各種保溫材料的導熱系數(w/mk)Rw外表面散熱阻,可取0.043m2K/w；若采用一層塑料膜和兩層草簾進行覆蓋，得則h=KU=0.32H混凝土的計算厚度(m)。Hh2h=2.64m。Tmax混凝土內部最高溫升值()。T(t)齡期時混凝土內最高溫度與外界氣溫之差，T(t)Tmax-Tq=40.7。Tb()=Tq4/H2h(H-h)T(t)29.33、混凝土中心與表面最高溫差計算：TTmax-Tb()23.4所以采用以上的配合比，混凝土采取雙層草簾加塑料膜進行覆蓋的養護方式能將中心與表面溫差控制在25以內，再采取保濕養護，即可控制混凝土溫差裂縫。十二、附圖