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1、防靜電水磨石地面專項施工方案編制日期：2018年10月22日防靜電水磨石地面專項施工方案一、工程概況工程名稱：xxxxx建設單位：xxxxx監理單位：xxxxx施工單位：xxxxx建設地點：xxxxx xx市xxxxxxx工程，位于xxx市xxxxxx，東臨經十一路，南鄰緯四路，西臨經十路，由1#樓及地下車庫組成，總建筑面積49800m2.其中1#樓為剪力墻結構，地下2層、地上33層，1層為商業部分，2-33層為住宅，建筑面積（陽臺按半面積）44481.84m2，標準層層高2.9m；車庫地下1層，框架結構，建筑功能為汽車庫，建筑面積5578.65m2，層高5.4m。耐火等級為一級，防水等級一級2、，建筑使用年限50年，結構安全等級為二級，抗震設防等級為8度。剪力墻抗震等級為一級，結構安全等級二級，結構使用年限為50年；地基基礎設計等級為甲級；室內地坪0.000相當于絕對標高501.75m。二、 施工部位 xxxxxxxxx主樓負二層地下室電信間、配電室地面設計施工為防靜電水磨石地面。其中，電信間2間，配電室3間，合計面積61.26。三、施工準備1、技術準備1.1審查圖紙，了解圖紙中防靜電水磨石樓地面的詳細做法及要求。1.2編制詳細的施工方案，組織技術、安全、質量交底。1.3主要材料及時匯總統計，編制材料種類、數量、規格及需用日期的計劃報表。2、材料準備2.1水泥：白色硅酸鹽水泥，標號為3、42.5 級。2.2骨料：骨料石頭采用白云石，不發火級，莫氏硬度2，粒徑4-12mm為宜。 2.3銅條：尺寸513，銅條分格尺寸600X600，水磨石專用“T”型或“工”型銅材。 2.4導電粉：專用防靜電水磨石地面導電粉。2.5接地體：40*3鍍鋅扁鋼、503.5熱鍍鋅管。2.6其他：草酸、地板蠟。3、主要機具 機械磨石機、機械打磨機、攪拌機、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車、平鍬、4mm孔徑篩子、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷等。4、作業條件4.1施工前應在四周墻壁彈出水準基準水平墨線。(一般彈+500mm 線)。4.2門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。4.3各種4、立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可灌堵水泥砂漿)。4.4辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。4.5作業層的天棚(天花)，墻柱抹灰施工完畢。4.6石子粒徑及質地須由業主、監理認定后才進貨。先做樣板塊再進行大面施工。4.7水泥砂漿找平層施工完畢，養護23d 后施工面層。4.8配備的施工人員必須熟悉有關安全技術規程和該工種的操作規程。四、施工部署1、人員的安排：日常施工保證8人力的投入，高峰時投入人力10人。 2、主要設備的投入：水磨機1臺 ，機械打毛機1臺、攪拌機1臺 3、重點施工環節的安排 (1)室內接地分布點與打毛地面同時施工。 (2)石子的防靜電處理與分格條鑲嵌同時施工。 (3)室5、外防靜電接地系統在面層上完時進行。五、 設計實施方案及施工工藝 1、防靜電水磨石地面圖紙設計方案（參照陜09J10圖集地44做法）1.1打防靜電蠟一道；1.2面層撒防水耐磨骨料，拋光處理；1.3厚10mm的1:2.5防靜電水磨石，骨料石子選擇白云石，不發火級，粒徑4-12mm，應大小均勻，無風化，內摻防靜電導電粉，銅條分格尺寸為600600，銅條尺寸513,采用42.5號白色硅酸鹽水泥；1.4防靜電水泥漿一道；1.5厚 30mm的1:3防靜電水泥砂漿，中間布置404mm鍍鋅扁鋼，作為防靜電接地金屬網，與主樓接地端相連；1.6參陜09J10圖集地44，參工程做法05J909-LD58頁第54A；6、1.7除滿足設計要求外，還需滿足技術要求；1.8采用專用導電粉按照相應產品說明同比例拌合進行防靜電處理。 防靜電水磨石地面施工剖面示意圖 圖1 防靜電水磨石地面導電地網連接圖圖2 導電網現場施工圖1.9質量標準防靜電性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面電阻1.0104 1.0109，系統電阻1.0104 1.0109。且防靜電特性均勻與建筑物同周期，防靜電特性穩定受空氣環境（溫度，濕度）影響小。建筑性能按GB50209-2002對普通水磨石的標準驗收，防靜電特性不影響地面的建筑性能即不易龜裂且保養維護方便，不需要防靜電臘進行維護。2、施工工藝2.1.1工藝流程防靜電處理接地線7、鋪設基層處理找平層養護鑲嵌分格條清理找平層涂刷結合層鋪裝石粒漿滾壓密實鋪壓抹平粗磨細磨磨光清洗打蠟檢測驗收2.1.2施工工藝序號施工工藝1作業條件建筑結構已封頂完成，各種管線已經埋設完畢，地漏已遮蓋； 基層強度達5MPa以上。 2防靜電處理對部分石子進行防靜電處理，處理完后進行測試，只有指標合格方可使用。3接地線鋪設根據防靜電指標要求及各層的建筑結構布局進行設計并鋪設鍍鋅扁鋼接地線，將各層接地線與防靜電接地點相連接。（如圖1、2示）4基層處理現有水泥層地面進行打毛及濕潤處理，外露鐵件涂絕緣漆。5抹找平層砂漿根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度，抹水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（8、縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm；灰餅砂漿硬結后以灰餅高度為準，抹寬度為100mm左右的縱橫標筋；在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。 6養護抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。7鑲嵌分格條(圖3）彈分格線，根據設計要求的分格尺寸。在房間中部彈十字線計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線； 分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低46mm，銅條與接地鍍鋅扁鋼距離10mm； 為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處20mm范圍內不刷9、水泥漿； 12h后開始澆水養護，不少于2d。 8清理基層基層清理干凈； 鋪石粒漿前1d，濕潤基層但不積水。9涂刷結合層刷一道與面層水泥顏色相同、水灰比為0.40.5的水泥漿，接地扁鋼上不刷，并保持清潔。10鋪抹石粒漿（圖4 ）地面石粒漿體積配比為水泥：石粒=1：2.5；石粒中防靜電處理后石粒與普通石粒按比例混合；石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高分格條2mm為宜；整平后在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒；潤濕基層，找好陰陽角、上口規矩，涂刷水泥漿、鋪抹壓實石粒漿；刷水兩遍刷去水泥漿。 11滾壓密實（圖4 ）用滾筒橫豎輪換滾壓進行； 滾壓至表面平整、泛漿、石子均勻排列為止。12鋪壓抹10、平滾壓2h后，用鐵抹抹平壓實滾紋； 24h后開始澆水養護，養護23d（20-30）。13試磨石粒漿面層強度約23d達1013MPa，檢查試磨效果，以可磨及石粒不松動為準。14粗磨（圖5）用6070#金剛石加水打磨，并清掃水泥濁漿； 稍干后滿涂同色水泥漿，補齊脫落石粒后養護23d。15細磨用90120#金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿； 滿涂同色水泥漿，養護23d。16磨光（圖6）用180220#金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿； 視情況滿涂水泥漿后增補240300#油石磨光。17清洗打蠟將蠟在面層上薄薄涂一層，待干后使用專用打蠟機進行研磨，直到蠟層厚度均勻光滑為止。18檢測建筑性能按GB50209-211、002對普通水磨石的標準進行驗收；防靜電性能：防靜電性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面電阻1.0104 1.0109，系統電阻1.0104 1.0109。 圖3 鑲嵌銅分隔條現場施工圖4 鋪抹防靜電面層石粒漿并滾壓圖5 試磨及粗磨第一遍施工圖6 面層磨光施工現場六、工程質量保證措施1、質量目標：本工程質量按建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）、電子產品制造與應用系統防靜電檢測通用規范（SJ/T106942006）標準達到合格標準。2、 質量管理措施：2.1 從“事后把關”轉移到“事先預防”上來，從管結果變為管過程，把不合格品消滅在未形成過程中。2.2 項目部將12、作業人員分為兩個小組，由專人負責質量監督。2.2.1生產系統負責施工準備，合理安排工序、勞動力和設備，組織各專業進行隱蔽會簽，下任務單，對分部工程驗收時要優質優價，不合格的要返工重做。2.2.2材料系統要對進場材料嚴格把關，對進場的材料核對進貨與樣品是否一致，提供檢測報告和產品質量保證書或合格證，堅持做到不合格的材料不得在工程中使用。2.2.3技術系統認真考察現場和學習規程、規范，及時做好分部分項工程的技術交底，及時檢查各工序質量，并做好分部工程的隱檢、預檢工作。2.3嚴格執行“自檢、互檢、專檢”三檢制。2.4認真保護成品。一方面，經常進行成品保護教育，責任到人，不斷提高全民意識；另一方面，采13、取包、蓋、護、擋、封等措施對成品進行保護。3、質量標準3.1材料要求序號材料名稱材料要求檢查方法1水泥白色硅酸鹽水泥，標號為42.5水磨石面層應用同一廠家型號的水泥同一房間應使用同一批次水泥檢查水泥出廠合格證 眼觀手觸檢查顏色及有無結塊 復檢檢測水泥常規性能2石粒采用白云石，不發火級，粒徑4-12mm尺量石粒粒徑 眼觀手觸檢查石料的潔凈度3銅條銅條5mm13mm水磨石專用“T”或“工”型銅材銅條已經調直，每根直線度拉通線檢查誤差小于1mm 檢查出廠合格證 尺量 拉通線測量 4導電粉專用防靜電水磨石地面導電粉檢查出廠合格證5接地線鍍鋅扁鋼404mm檢查出廠合格證6地板蠟普通地板蠟，不需要防靜電地14、板蠟檢查出廠合格證 3.2過程控制檢驗序號施工步驟工藝及質量要求檢驗方法1基層處理基層不得有雜物、油污、浮土，及沾在基層上的水泥漿皮，基層外露鐵件涂絕緣漆觀察2找平層鋪設水泥砂漿的比例1：3找平層厚度及標高滿足設計要求無空鼓現象檢查配比觀察并尺量敲擊地面根據聲音判斷有無空鼓3接地線的鋪設距墻腳線約30cm處埋入找平層中，長度略短于長軸，接地線的上表面的高度低于找平層的上表面510mm,壓在接地線上面的分格銅條應與接地線隔開。接地線上表面干凈無雜物、泥漿。觀察尺量4分格條的鑲嵌分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低46mm，銅條與導電扁鋼5mm； 為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處15、20mm范圍內不刷泥漿。 觀察尺量5面層石子料的鋪設地面石粒漿體積配比為水泥：石粒=1：2.5；石粒中經防靜電劑除理后的導電石粒與普通石粒按比例混合；石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高出發格條2mm為宜 ，整平后在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒；檢查配比觀察尺量6粗磨用6070#油石加水打磨，并清掃水泥濁漿； 面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養護d。檢查磨石觀察地面有無砂眼7細磨用90120#油石加水打磨，清掃水泥濁漿； 滿涂同色水泥漿，養護23d。檢查磨石觀察地面有無砂眼，小空隙8磨光用180220#油石加水打磨 磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑16、，無孔隙。磨光不少于三遍。檢查磨石觀察地面9草酸清洗熱水溶化草酸（重量比1：0.35），冷卻后在擦凈后的水磨石面層上用揩布均勻涂抹； 每涂一段用280300#油石磨出水泥及石子本色，再沖洗干凈。觀察10打蠟拋光打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖案清晰，光滑明亮觀察、針刺法檢查打蠟厚度。3.3質量要求序號質量要求檢查方法1面層所有材質的品種、強度（配合比）及顏色應符合設計要求和施工規范的規定檢查材料出廠合格證，檢測報告； 對比設計圖紙； 對比水磨石樣板。2面層與基層的結合必須牢固，無空鼓缺陷觀察； 敲擊地面根據聲音判斷有無空鼓。3表面平整、無砂眼和磨紋，石粒密實及顯露均勻，相鄰顏色不混色2m靠尺檢查平17、整度誤差3mm； 相鄰石粒間隙10mm； 顏色對比水磨石樣板。4分格條牢固、順直、清晰、陰陽角收邊方正分格條外顯寬度均勻，且為5mm； 分格條與周邊水泥石粒漿平齊，接合處無縫隙，無松動； 陰陽角方正度誤差2mm； 5打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖案清晰，光滑明亮檢查普通地板蠟出廠合格證； 觀察； 針刺法檢查打蠟厚度。6表電阻1.0105 1.0109，接地電阻1.0104 1.0109電子產品制造防靜電系統測試方法SJ/T106944、應注意質量問題4.1分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此18、為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。4.2分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30角，分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。4.3水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）19、。4.4面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。4.5面層空鼓：嚴格處理底層(墊層或基層):認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面過于光滑,則應鑿毛；控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷。七、20、防止大面積開裂方案1、水磨石地面裂縫原因分析（1）現澆水磨石地面出現裂縫質量問題，主要是地面回填土不實、表面高低不平或基層冬季凍結；溝蓋板水平標高不一致，灌縫不密實；門口或門洞下部基礎磚墻砌得太高，造成墊層厚薄不均或太薄，引起地面裂縫。（2）樓地面上的水磨石層產生裂縫，主要是施工工期較緊，結構沉降不穩定；墊層與面層工序跟得過緊，墊層材料收縮不穩定，暗敷電纜管線過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫。（3）在現制水磨石樓地面前，基層清理不干凈、預制混凝土樓板縫及端頭縫澆灌不密實將影響樓板的整體性和剛度，當地面荷載過于集中時會引起裂縫。（4）對現制水磨石樓地面的分格不當，形成狹長的分格帶，容易在狹長21、的分格帶上出現裂縫。2、水磨石地面裂縫預防措施（1）對于首層地面房內回填土，應當分層填土和夯實，不得含有雜物和較大的凍塊，冬季施工中的回填土要采取保溫措施。（2）對于門口或門洞處的基礎磚墻高度，最高不得超過混凝土墊層的下皮，保持混凝土墊層有一定的厚度；門口或門洞處做水磨石面層時，應在門口兩邊鑲貼分格條，這樣可避免該處出現裂縫。（3）現澆水磨石地面的混凝土墊層澆筑后應有一定的養護期，使其收縮基本完成后再進行面層的施工。（4）認真做好基層表面的處理工作，確實保證基層表面平整、強度滿足、沉降極小，保證表面清潔、沒有雜物、黏結牢固。（5）現制水磨石的砂漿或混凝土，應盡可能采用干硬性的。因為混凝土坍落度22、和砂漿稠度過大，必然增加產生收縮裂縫的機會，引起水磨石地面空鼓裂縫。（6）在對水磨石面層進行分格設計時，避免產生狹長的分格帶，防止因面層收縮而產生的裂縫。八、安全生產保證措施1、安全生產管理目標：確保施工過程無安全事故發生。2、施工管理措施2.1嚴格遵守國家及地方有關法律、法規和相關行業標準。2.2追求無傷亡、無職業病、無環境污染的目標，力求使一切風險在可控制范圍內。2.3現場施工管理人員及安全監督人員，應嚴格執行各自的職責，認真做好各級安全技術交底及學習工地有關規章制度和規定，操作人員應嚴格按安全操作規程施工。加強安全教育和安全檢查工作。做好新工人、外用工的安全培訓和安全教育工作。經常對安全23、工作進行檢查、督促，發現有不安全因素和現象應隨時進行糾正、整改。2.4施工現場管理人員和工人須佩戴分色或有區別的安全帽，現場指揮、質量、安全等檢查員須佩戴明顯的袖章或標志。夜間有必備的照明設施。2.5生產責任制建立和健全以安全生產責任制為中心，各項安全管理制度，是保障安全生產的重要組織手段。有生產就有安全，安全貫穿于生產的全過程，因此與生產有關的任何人、任何部門，都負有保證安全生產的責任。為保證安全生產方針的貫切落實，使工地管理井然有序，有條有理地進行安全生產，必須建立和健全安全生產責任制，從領導、管理人員到工人各有職責，責任明確。安全生產責任制是根據“管生產必須管安全”、“安全生產，人人有責24、”的原則，明確規定各級領導、職能部門和各類人員在生產活動中應負的安全職責。3、施工技術措施3.1進入施工現場佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，在建筑工程的“四口”必須用欄桿或蓋板等加以保護；3.2清理樓面時，禁止從窗口、留洞口等處直接向外拋扔垃圾、雜物。3.3剔鑿地面時要帶防護眼鏡。3.4夜間作業要有足夠的照明并經二級漏電保護，燈具應架空或用支架固定離地不低于2.4m。不得隨便移動臨時照明。3.5在室內推運小車時，特別是在過道拐彎要注意小車把擠手，人推小車不準倒退。3.6磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；25、配電箱內應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠安全接地線。3.7使用磨石子機，應帶絕緣手套、穿高筒絕緣膠靴，電源線需經過二級漏電保護并用橡皮軟線，不準有接頭。三角磨石比安裝牢固并有防護罩，經試運轉正常后方可操作，不得在運轉時進行保養、維修。3.8擦草酸時必須戴膠皮手套。九、文明施工及環境保護1、堅持誠信原則，遵守國家、地方、行業等有關環境法規、法律條例、標準，積極與業主、監理等單位協調好各方面的關系。2、堅持“遵紀守法、強化管理、全員參與、節能降耗、預防污染、持續改進”的環境方針。3、倡導對全體員工的環境教育與培訓，提高員式的環境意識，創造環境文化氛圍。4、強化對生產過程、服務過程的管理，全過程的控26、制和預防環境污染。5、堅持節能降耗、清潔生產共同為持續改進我們的生存環境而努力。6、關注相關方對我們的建議和要求，創造一個空氣清新、生態良好的生活空間。7、不斷提高環境質量、持續改進組織環境績效。8、把預防放在第一位，在一切污染物達標的情況下，努力降低污染物排放量，以保證我們周圍環境良好。9、嚴格遵守市政府和上級主管部門及廠內有關環境保護條例及規定。10、現場成立以項目經理為中心的環保達標小組，定期組織檢查現場狀況，解決施工現場環保達標存在的問題。11、施工用料堆放整齊，保持現場整潔、無積水，要經常灑水濕潤，防止塵土揚起。設專人清掃工地，嚴禁拋灑細顆粒材料。12、施工現場垃圾及時清理，倒運在指定地點，并及時外運至垃圾場。13、各操作地點、面必須做到工完場清，并建立完善的交接制度。十、泥漿排污處理施工順序：由西單元至中單元，再到東單元。水磨石施工期間，所有水磨石施工產生的泥漿污水同意排放至集水坑，經沉淀后將上部污水人工排放至北側車庫排污溝道，嚴禁樓內拋灑。