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1、#立交橋地系梁/承臺/橋臺施工專項方案一、編制說明及依據1.1編制說明為了指導地系梁、承臺、橋臺施工，特制定此方案。凡是通用的各種措施，在總施工組織設計中有論述者，遵照執行，此不贅述。1.2編制依據國家相關法律法規和地方相關規定；國家相關技術規范、規程；設計圖紙，總施工組織設計；現場條件，以及緊前工序進度情況。二、工程設計簡介2.1設計整體布置本項目為#隧道至#和#的橋梁工程，共分A、B、D、Z線橋，其中A線預留接口，暫不實施。Z線跨越#至#河南岸后下地，B線橋從隧道出口右轉彎進入#，D線橋為#右轉跨#河進入#匝道。Z線橋從隧道出口至#，橋面寬16.0米，全長226.68米，分為四聯。第一聯為2、20米鋼筋混凝土簡支梁，第二聯為16米鋼筋混凝土簡支梁，第三聯為33米+47米+35米鋼箱梁，第四聯為33.5米+37米預應力鋼筋混凝土箱梁。B線橋從隧道出口右轉彎進入#，橋面寬7.0米，全長182米，分為兩聯。第一聯為22米+35米+25米鋼箱梁，第二聯為4*25米鋼箱梁。2.2地系梁構造地系梁用于Z1-1Z1-2、Z1-3B1、Z2、Z3共4根，高2m，寬1m，共139.72m3。地系梁結構如下圖圖2-1 Z1-1Z1-2平面圖圖2-2 Z1-3B1平面圖圖2-3 Z2平面圖圖2-4 Z2立面圖圖2-5 Z3平面圖2.3承臺構造承臺用于Z4、Z5、Z6、B2B8共9個，長寬3.2m，高2m3、。承臺結構如下圖：圖2-6 橋臺立面圖2.4橋臺構造本項目有Z0、Z7、B8共3個橋臺，長度分別為22.9m、25.01m、7m。橋臺結構如下圖：圖2-7 Z0橋臺斷面圖圖2-8 Z7橋臺斷面圖圖2-9 B8橋臺斷面圖三、施工計劃安排3.1施工組織機構根據本工程特點組建“#股份有限公司#市政工程項目經理部”，項目經理部下設5部1室，經理部配置管理人員20人。項目經理1人、總工程師1人、副經理3人、安全總監1人、專職安全主任1人、安全質量部2人、工程部4人、測量組3人、計劃合約部1人、設備物資管理1人、財務會計部1人、資料員1人。施工組織機構見下圖：圖3-1項目經理部組織機構圖3.2施工進度計劃4、表3-1 蓋梁施工進度計劃表部位施工時段工作時間（天）Z0橋臺2015年08月01日2015年08月20日20地系梁Z1Z32015年08月26日2015年09月25日8Z4Z6承臺2015年10月25日2016年01月17日15Z7橋臺2016年01月12日2016年01月31日20B2B8承臺2015年09月25日2015年11月15日35B8橋臺2015年11月16日2015年12月05日203.3資源配置計劃勞動力計劃表3-2 勞動力投入計劃表項次工種人員（人）1架子工102鋼筋工83焊工24模板工105混凝土工66電工17機修工18吊車、攪拌車、混凝土泵車司機39起重110測量2115、安全112質檢113技術214現場負責1合計49機械設備計劃表3-3 機械設備投入計劃表項次設備名型號數量1挖掘機PC2001臺2風鎬G103臺3空壓機3m33臺425t起重機QY25B1輛59m3攪拌車DFZ5251GJBA3型3輛6電焊機ZX7（ARC)-3152臺7鋼筋調直機GT1418鋼筋切斷機GJ5-4019鋼筋彎曲機GW40-1110交流電焊機BX3-500211木工加工設備1套12插入式振搗器軟軸50，80各2套13平板振搗器14全站儀SET230RK31套15水準儀B201套3.4技術準備對技術文件進行核對，對設計中存在的問題，及時提請設計單位解決；同時根據施工需要，作出補充施6、工詳圖。根據設計文件和現場環境條件，編寫實施性施工方案，組織和指導施工。作業工人進場，對作業班組做好技術交底、崗前期培訓及安全教育。設備及材料的準備。測量放樣。四、施工方法4.1施工程序土石方開挖及地基處理澆筑混凝土墊層綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土混凝土養護拆模混凝土養護基坑回填圖4-1 地系梁、承臺、橋臺施工程序圖4.2地系梁施工4.2.1土方開挖及基礎處理由測量施放開口線，土方開挖由反鏟實施；由于反鏟挖斗寬1m，包括墊層，坑槽將比結構寬出1.2m；灌注樁鑿樁頭，直到密實的混凝土為止，表面整體平整，然后沖洗干凈；坑槽底人工整平，小型機械夯實； 坑槽不放坡，土壁砌磚模（24墻，M7.5砂漿，外抹7、1：2水泥砂漿2cm厚）；4.2.2混凝土墊層施工基底整平夯實后，測放墊層邊線（寬出結構邊線0.1m）。模板使用1010cm方木，打鋼筋固定。墊層采用C15混凝土，攪拌車+溜槽入倉，人工整平，平板震動器振搗密實。4.2.3鋼筋施工先對樁基主筋進行調整，使其在設計位置。在混凝土墊層上彈出模板邊線，然后預留鋼筋保護層，綁扎鋼筋。鋼筋在車間加工，運至現在按設計圖紙、規范綁扎完成后，墊好鋼筋保護層。鋼筋加工允許偏差如下表：表3.3-1 鋼筋加工的允許偏差表3.3-2 鋼筋成形和安裝允許偏差4.2.4模板地系梁采用木模板，安裝模板前刷機油作為脫模，涼干不流淌，待用。地系梁圓弧段，面板外為5*10cm豎向8、方木，間距10cm；豎方木外用2*28鋼筋做水平圍檁，間距50cm。地系梁平直段，面板外為9*9cm豎向方木，間距30cm；豎方木外用2*48鋼管做水平圍檁，間距50cm。所有模板使用12拉條，模板上口用9*9cm方木鎖口。地系梁以9*9cm方木做外撐，間距均150cm。砼澆筑前檢查模板的立支基線、復測模板軸線、垂直度是否符合規范要求，保證幾何尺寸準確，模板平整，接縫嚴密，且模板支立加固具備必要的剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中產生的施工荷載。自檢合格后報監理工程師簽認。模板安裝允許偏差如下表：表3.3-3 模板、支架安裝允許偏差4.2.5砼澆筑砼采用商品混凝土，砼攪拌運輸車運輸，溜槽入模9、分層攤鋪，分層厚度不得超過30，砼的澆筑必須連續進行；因故必須間斷時，其間斷時間必須小于前層砼初凝或能重塑的時間。每層用插入式振動器在模板內垂直插入振實。插入時應稍快，提出時宜略慢，并邊提邊振，以免在砼中留有空洞和充分引氣。使用插入式振動器時，其插入間距不應超過30cm，與側模應保持510cm但不能碰撞鋼筋，插入下層砼510cm，使上下層砼結合牢固。砼入模后，應立即進行振搗，振搗時間一般控制在25秒左右，確保該層砼密實。振搗密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿現象。振搗完每層后，在下批砼澆注前用海綿吸取表面引出的多余水，防止離析。并且保證不能擾動已澆筑的砼。砼澆注連續進行，10、先外圍后中心分層振實，必須杜絕分層痕跡出現。砼澆注過程中，應檢查模板、腳架的穩固情況，當發現有松動、變形等異常現象時，應立即采取措施。混凝土澆筑完成后，注意外露結構適時收光。混凝土澆筑完畢后，12h加以覆蓋并灑水保濕養護。4.2.6砼的養護砼抗壓強度達到5MPa后方可拆除模板，并確保拆除時不損傷表面及棱角。拆模時不得硬拽猛敲，避免砼的邊角損壞。拆模后應及時予以覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，養護時間不少于14d。模板拆除后，應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理，妥善存放，防止變形。拆模后如發現有外觀缺陷時，經監理工程師同意，采取合理的方案修補，確保外觀質量。砼表面修補完成后（11、如果有）立即覆蓋，按規定養護不少于14天的養護。每天撒水次數以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為準。混凝土允許偏差如下表：表3.3-4 混凝土承臺允許偏差表4.2.7基坑回填填土前應將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈。回填土不得有大塊石、有機物，不得使用腐殖土和淤泥。回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度為200250。用HCD80電動沖擊夯每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。填土全部完成后，進行表面整平。4.3承臺施工4.3.1模板施工承臺模板采用木模板，面板安裝模板前刷機油作為脫模，涼干不流淌，待用。承臺模板面板外為9*9cm橫向方木，間距30cm；方木外用2*48鋼管12、做豎向圍檁，間距50cm。所有模板使用12拉條，模板上口用9*9cm方木鎖口。承臺以48鋼管鎖口，間距均100cm。模板外以9*9cm方木做外撐，間距均150cm，上下二道；外撐土壁端端頭墊方木，方木與外撐端頭之間用木超楔楔緊，并用鐵釘釘牢固。4.3.2承臺回填施工Z3Z7承臺，包括Z3地系梁、B8橋臺處于#中間，回填部位承載力不夠將影響安全行車。上述部位回填C20素混凝土。4.3.3其他施工其他施工內容的施工方法同章節“3.2”。4.4橋臺施工4.4.1土石方開挖橋臺主要是土方開挖，僅Z0#橋臺少量強風化灰巖開始。開挖時由測量放開口線，由反鏟開挖。強風化灰巖由反鏟裝破碎頭開挖。4.4.2澆筑13、分層Z0橋臺分2層澆筑，如下圖：圖4-2 Z0橋臺澆筑分層圖Z7橋臺包括分2層澆筑，如下圖：圖4-3 Z7橋臺澆筑分層圖B8橋臺混凝土包括臺體、擋板、墊石、側墻（耳墻）、前墻（背墻）、臺帽（含擋板）、側墻帽組成。其中，臺體、側墻為C25，臺帽、前墻、側墻帽為C30，墊石為C50。以下，包括墊石，共分4倉澆筑。如下圖：圖4-4 B8橋臺澆筑分層圖第1倉澆筑臺體和與臺體等高側墻，如下圖： 圖4-5 B8橋臺第一倉混凝土平面圖第2倉澆筑剩余側墻，如下圖：圖4-6 B8橋臺第二倉混凝土平面圖第3倉澆筑臺帽、前墻、側墻帽；第4倉澆筑墊石。4.4.3模板施工B8橋臺采用木模板。澆筑下部承臺時在邊線內預埋214、5插筋，間距1m，用于焊接內撐。模板面板采用2cm厚膠合板，水平圍檁采用1010cm方木，間距40cm；豎圍檁采用48雙鋼管，間距50cm；采用12拉條，高度方向間距45cm，長度方向間距50cm，二端套蝴蝶卡扣于雙鋼管上。二邊墻中間設三道鋼管對撐，最上一道兼鎖口，長度方向間距均為2m。如下圖：圖4-7 B8橋臺第一倉混凝土模板安裝剖面圖邊緣3*3倒角采用3*3三角木條釘在面板上。4.4.4臺背回填橋臺施工完畢后，臺背及時對稱分層回填，打夯機分層夯實。臺背回填材料采用透水性較好的砂礫石，分層松鋪厚度20cm。采用小型夯具，并充分壓（夯）實，并保證密實度不得小于95%。4.4.5其他施工其他施工15、內容的施工方法同章節“3.2”。五、質量保證措施5.1模板安裝質量措施模板板材應有出廠合格證；模板應在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現場安裝，嚴禁在作業面制作模板；模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；模板安裝前，應是軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點；在模板正式拼裝前應涂刷具有出廠合格證的脫模劑，使用時不得污染鋼筋；每批模板安裝完畢后，經監理對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫及支撐體系等進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。模板安裝允許偏差及檢查方法如下表：表5-1 模板安裝允許16、偏差及檢查方法項次項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移5尺量2底模表面標高5水準儀3模板內部尺寸+4，-5尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6預埋件中心位移3尺量5.2鋼筋工程質量控制措施 5.2.1原材料的質量控制措施鋼筋進場時要按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）的規定，檢查鋼筋進場質保資料（檢查產品合格證、出廠檢驗報告）是否齊全，是否符合設計要求。鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢17、驗。鋼筋的外觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.2.2鋼筋加工質量控制措施受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a.HPB235 級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b.當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規定:a. 箍筋18、彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第 條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b.箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90；對有抗震等要求的結構應為135；c.箍筋彎后平直部分長度:對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表 的規定。表5-2 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.2.3鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18 的規定，抽19、取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。在施工現場應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18 的規定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm ，凡接頭中點位于該連接區段長度內20、的接頭，均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:a.在受壓區不宜大于50%；b.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；c.直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于21、25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l1(l1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.3-1)。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定: a.對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；b.對柱類構件不宜大于50%；c.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50% ，對其他構件可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B22、 的規定。圖5-1 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50% 。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定:a.箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b.受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；c.受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；d.當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。5.2.423、鋼筋安裝質量控制措施鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.3-1 的規定，表5-3 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向24、量測，并取其中的較大值。2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.3混凝土澆筑質量措施在鋼筋、模板施工前，對已硬化的混凝土施工縫鑿毛處理，清除水泥薄膜和軟弱混凝土層，以利于新老混凝土結合；混凝土澆筑前，須對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計和規范要求后方可澆筑混凝土；在澆筑混凝土前，混凝土澆筑倉內的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板和混凝土面應澆水濕潤，但不得有積水。混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90分鐘，采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應采用快25、檔旋轉攪拌罐不少于20秒。混凝土高處傾落的自由高度，不得超過2M。當澆筑時，恰遇降雨，及時采取有效措施，確保混凝土質量；采用振搗器搗實混凝土應符合下列規定：A.每一振點的振搗待續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；B.采用插入式振搗時，搗實普通混凝土的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍；C.振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、吊球、預埋件等；C.振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50。在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、 預埋件的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理初凝前12h二次振搗，防止沉降裂縫；在初凝前（不宜過早或26、過遲）對經過第一遍收面后的混凝土表面進行第2遍壓實抹光。混凝土澆筑完畢后，12h加以覆蓋并灑水保濕養護，灑水養護時間不少于14d。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。砼強度達到2.5MP方可拆模，拆模時不得損傷砼表面及棱角；砼強度達到設計強度100%方可拆除承重底模。六、安全保證措施6.1模板安裝安全技術措施6.1.1模板安裝支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；吊裝模板未支撐穩固前不得松動吊鉤。不準站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不許利用拉桿、支撐攀登上下。墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝側模板時，應從轉角開始，向相互垂直的二27、個方向拼裝，連接模板的U形卡要正反交替使用；同一道梁兩側模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩定。當模板采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將內、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設緊固穩定。當下層模板不能獨立安設支撐件時，必須采取可靠的臨時固定措施，否則嚴禁進行上一層模板的安裝。五級以上大風、大霧等天氣時，應停止模板的吊運作業。6.1.2模板拆除拆除時應嚴格遵守“模板工程操作規范：先安的后拆、后安的先拆”。高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下方標出工作區，設專人看守，嚴禁非操作人員進入作業區。工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩系在身上，工作時要28、思想集中，防止釘子扎腳或讓工具從空中滑落。拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。并確認所有螺栓桿旋開拔出，方可示意信號工指揮起吊。已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。拆模時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。拆除4m以上模板時，應搭操作平臺，設防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。遇六級以上大風時，應停止室外的高空作業；有雨、雪、霜時應先清掃作業現場。6.2鋼筋施工安全技術措施鋼筋加工 a.施工過程中，手工操作鋼筋應檢查搬扣等工具是否良好，防止斷裂傷人。30cm29、40cm鋼筋短頭禁止上切斷機切斷。 b.在操作臺上彎鋼筋時，應防止鐵屑飛濺傷眼，操作臺上鐵屑應及時清理，彎曲鋼筋時，動作應一致，用力應均勻，防止脫扣，搬運轉向配合要得當，注意力要集中，以防砸傷手腳。 c. 使用鋼筋加工機械設備應遵守鋼筋加工機械操作規程和安全用電規定。鋼筋安裝 a.多人抬運鋼筋，起落、轉停動作要一致，在高處上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。 b.搬運鋼筋，應防止碰撞電線，施工中嚴禁鋼筋與電線、焊把線相碰、磨擦以防觸電。 c.綁扎4米以上獨立柱鋼筋時應執行高處作業規定搭腳手架和工作平臺，四周設防護欄桿。嚴禁依附主筋綁扎或攀登上下，柱筋應用臨時支撐及拉線固定。 d.綁扎高處鋼筋時30、，應搭設外掛架和安全網，并系好安全帶。 e.綁孔地梁等鋼筋時，應設附加鋼骨架及馬橙、鋼筋網與骨架未固定前，禁止人員上下，以防倒塌。6.3混凝土澆筑安全技術措施使用振搗棒的作業人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。震搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源紆路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地上進行試振，檢修或間斷作業應切斷電源。插入式振搗器軟軟軸的彎徑不得小于50cm，不得多于兩個彎，操作時振搗棒應自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。振搗器應保持清潔，不得有砼粘在電機31、外殼上妨礙散熱。作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。采用泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時必須卸壓。用起重機、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與起重機駕駛員應密切配合，當起重機放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。澆筑混凝土過程中注意觀察模板、支撐情況,發現異常及時處理。在臨邊上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。6.4安全應急預案6.4.1應急機構設置及32、分工（1）應急機構設置（2）成員分工組長 #總體負責現場一應事故急救和維護，了解掌握事故情況，組織現場人員，指揮搶救；并向指揮部和上級領導部門匯報情況。副組長 #負責聯絡，根據指揮部門的命令，及時布置現場搶救（包括各應急材料、設備、人員等的調度），保持與當地建設行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知公司應急救援領導小組和事故當事人的親人。#，負責維持保護事故現場，做好問詢記錄，并保持與公安部門的溝通。#，負責妥善處理好善后工作，保持和當地相關部門的溝通。施工隊隊長及成員施工隊隊長、成員在事故發生后，第一時間趕往現場處理事故，盡可能救治受傷人員。并同時向項目部報告事故，在工區不能處理該事33、故的情況下，工區救援組長組長需及時向項目部請求援助。項目部領導和成員立即趕赴現場進行救助。屬實后用電話向上級領導匯報，并及時組織救援工作，協助上級領導的工作。6.4.2搶險醫療救護及聯系電話（1）應急聯系電話市急救中心：120；市公安部門報警電話：110；（2）醫療救護保障及送醫路線圖表6-2 應急搶險醫療救護醫院列表醫院名稱地址聯系電話備注#區#91號綜合醫院#區博愛路97號三級甲等工地至四醫院路線：工地至一醫院路線：6.4.3應急預案措施6.4.3.1觸電事故如遇觸電事故時，在現場的項目人員要立即向項目經理匯報險情；在保證自身安全的情況下，現場人員迅速進行搶救觸電者脫離電源。施工隊經理立即34、帶領搶救指揮組成員趕赴出事現場。搶救、救護、救護組成員攜帶著各自的搶險工具，趕赴出事現場。并向上級部門報告事故情況，如事故情況嚴重，項目部領導小組應立即趕往現場救助。搶救組到達出事地點，在施工隊經理的指揮下分頭進行工作。救組和項目經理一起查明險情：確定觸電者的電源是高壓電還是低壓電，觸電電源是否被切斷，是否還有發生觸電的可能和危險物，搶救組提出救護方案；施工隊經理主持商定搶救方案。對低壓觸電事故的處理，采取邊搶救邊匯報的處理方式。對高壓觸電事故采取邊準備邊匯報的處理方式，項目經理速向指揮部請示匯報批準后組織實施。救護組負責把出事地點附近的作業人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意35、禮貌用語。 搶救組電工負責快速使觸電者脫離低壓電氣線路的電源。其方法：如果事故離電源開關較近，應立即切斷電源開關；如果事故離電源開關太遠，不能立即斷開，救護人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。脫離電源后的救護。觸電者脫離電源后，應盡量在現場救護，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法：a.如觸電者呈一定的昏迷狀態，還未失去知覺，或觸電時間較長，則應讓他靜臥，保持安靜，再旁看護36、，并召請醫生。b.如觸電者已失去知覺，但還有呼吸和心臟跳動，應使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水，摩擦全身，使他發熱。如天冷還要注意保溫。同時，迅速請醫生診治如發現呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現象，則應立即進行人工氧合-即用人工的方法，以起到恢復心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。c.如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，也不能認為已經死亡必須立即進行人工氧合，進行緊急救護。同時迅速請醫生搶救。6.4.3.2機械傷害施工吊車、臂架泵等大型設備的運轉、使用必須由專人同意指揮，信號明確。使用前對設備的各項技術數據進行檢查，必須符合使用安全要求，各種限位裝置、限制器保護裝置必須安全37、齊全、靈敏可靠。操作人員必須持有操作證，嚴禁非操作人員進行操作，人員上崗前必須進行安全知識培訓，學習各項安全、技術規范要求，杜絕各種人為事故隱患的產生。對設備及各種安全裝置定期進行檢查、維護，并試驗其是否靈敏可靠，定期對操作人員進行安全知識培訓考核。事故發生后有組織、有指揮，有限搶救受傷人員和排除險情，防止事故擴大、蔓延，然后對現場進行保護，并采取措施。事故應急搶險完后，項目經理立即召集施工工長、安全員、機械員和有關人員進行事故調查，找出事故原因，制訂防止再次發生類似的整改措施，并對應急預案的有效性進行評審、修訂。項目經理向指揮部書面匯報事故調查及處理的意見。6.4.3.3物體打擊施工隊經理38、職責在接到事故后5分鐘內必須完成以下工作：a.迅速趕往現場組織救援。如情況嚴重，需立即上報項目部。b.項目部救援組根據事故或險情情況，立即組織調集應急搶救人員、車輛。組織搶救力量，迅速趕赴現場。應急處理措施搶救方案根據現場實際發生事故情況，最大可能迅速調集人員、車輛迅速投入開展搶救突擊行動，調查現場情況，同時安排受災群眾的生活問題，必要時請求武警、消防部門協助搶險，請公安部門配合，疏散人群，維持現場秩序。搶救組立即與急救中心和就近醫院聯系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫治。事故現場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調查取證工作，以利于事故處理，防止證據遺失。自我保護，在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執行安全操作規程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產安全。