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1、石油天然氣行業(yè)動(dòng)火連頭管道冷切割坡口(無(wú)損傷)施工方案 目 錄編制說(shuō)明一、方案概述二、主要實(shí)物工程量三、管道無(wú)損傷冷切割坡口作業(yè)主要施工方法四、設(shè)備機(jī)具配套一覽表五、無(wú)損傷冷切割施工作業(yè)計(jì)劃六、無(wú)損傷冷切割施工勞動(dòng)力需用計(jì)劃七、安全保證措施八、質(zhì)量保證措施九、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別十、安全質(zhì)量交底簽名表編 制 說(shuō) 明一、結(jié)合本工程的特點(diǎn)，我方愿意與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和政府部門等單位配合、協(xié)作，對(duì)本次服務(wù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的方案設(shè)計(jì)和比較，制定專項(xiàng)施工方案和保證措施，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。二、本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)和資金的合理使用，對(duì)工程質(zhì)量的高度重視，針對(duì)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)和使用功能要求，使編制出的施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)性強(qiáng)2、，目標(biāo)明確，措施合理，有很強(qiáng)的可操作性。三、在本工程施工中，本項(xiàng)目積極、高效地為業(yè)主服務(wù)，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、各指定分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，誠(chéng)心誠(chéng)意接受業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)工程師在施工全過(guò)程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和幫助，使參與該工程各方形成一個(gè)精誠(chéng)團(tuán)結(jié)、高效協(xié)作的整體，確保該工程各項(xiàng)目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)，給業(yè)主交一份滿意的答卷。一、 方案概述 根據(jù)西氣東輸長(zhǎng)輸、中緬天然氣工程以及陜京二線三線等長(zhǎng)輸管線與壓氣站閥室等焊接施工要求，本公司結(jié)合多年現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)與業(yè)主方要求，編訂適合于現(xiàn)場(chǎng)管道無(wú)損傷冷切割及坡口一次成型的施工方案，以備各施工單位參考使用。1、簡(jiǎn)介（本方案以西氣東輸某壓氣站為例）本方案所描述3、服務(wù)采用的是上海寶四機(jī)械工程有限公司生產(chǎn)的低間隙分瓣式切割坡口機(jī)（LCSF系列）施工，其具有重量小、易安裝、易拆卸、易維護(hù)、易操作、無(wú)級(jí)變速、對(duì)母材管件無(wú)任何材質(zhì)損傷等特點(diǎn)，該工藝滿足在管子任何部位進(jìn)行精確切割（1.5mm），保證一次性切割坡口成型，大大縮短搶修與動(dòng)火連頭的時(shí)間，確保在管內(nèi)有可燃介質(zhì)存在的情況下，管道切割和加工作業(yè)的安全；從而最大程度的保證廣大業(yè)主的利益。工程主要情況一覽表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱西氣東輸三線工程第*標(biāo)段*壓氣站（電驅(qū)）工程2工程地點(diǎn)*3建設(shè)規(guī)模壓氣站4臺(tái)電驅(qū)壓縮機(jī)組（3+1）4工程范圍工藝區(qū)、放空區(qū)、排污區(qū)管道切割及加工5質(zhì)量要求封頭/管段無(wú)損傷冷切割坡口（304、）6工期要求計(jì)劃工期4天（不含焊接等其他工作）2、設(shè)備投入清單型號(hào)數(shù)量型號(hào)數(shù)量LCSF-1681 臺(tái)LCSF-2191臺(tái)LCSF-2731臺(tái)LCSF-3561臺(tái)LCSF-4061臺(tái)LCSF-5081臺(tái)LCSF-6103臺(tái)LCSF-7113臺(tái)LCSF-7623臺(tái)LCSF-8131臺(tái)LCSF-9141臺(tái)LCSF-10161臺(tái)LCSF-12191臺(tái)LCSF-15634臺(tái)3、編制依據(jù)3.1 西氣東輸三線工程第*標(biāo)段*壓氣站（電驅(qū)）工程管道無(wú)損傷冷切割坡口招標(biāo)文件、工程量清單等相關(guān)資料。3.2 中國(guó)石油西氣東輸站場(chǎng)EPC單位提供的有關(guān)本服務(wù)的圖紙與技術(shù)要求。3.3 國(guó)家行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以5、及合同簽訂單位商務(wù)合同中關(guān)于該施工管理的有關(guān)規(guī)定。3.4 本工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情況。3.5 我公司技術(shù)力量、機(jī)械裝備情況以及各項(xiàng)企業(yè)管理制度。4 施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目采用公司法人代表授權(quán)的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、能融洽、合作好的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)服務(wù)工程人員進(jìn)入項(xiàng)目施工班組，對(duì)外適應(yīng)業(yè)主管理的要求，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)和精誠(chéng)合作的誠(chéng)意，對(duì)內(nèi)建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人兼組長(zhǎng)、施工員、機(jī)械操作（含維護(hù)）員等崗位責(zé)任制，由工程項(xiàng)目經(jīng)理部定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核，確保預(yù)定目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。 組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理HSE監(jiān)督安全工程師吊裝工程師作業(yè)班組設(shè)6、備工程師質(zhì)量工程師 5、編制主要依據(jù) 5.1法令、法規(guī)油氣工藝管道施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)消防法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文5.2主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)設(shè)計(jì)文件石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（SY4200-2000）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB236-2011）動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)范（Q/SY 1241-2009） 油氣管道動(dòng)火管理規(guī)范（Q/SY 64-2007） 國(guó)家及石油化工行業(yè)有關(guān)施工安全規(guī)定及規(guī)程 西氣東輸管道工程各項(xiàng)安全管理規(guī)定二、主要實(shí)物工程量 本方案所涉及的主要實(shí)物工程量見下表：序號(hào)動(dòng)火部位工作內(nèi)容規(guī)格型號(hào)切割/焊接數(shù)量(個(gè))土方開挖、7、回填及花磚破除及恢復(fù)(m2)1壓縮機(jī)進(jìn)口管線4002與原站233管線動(dòng)火連頭切割原管線101626.21土方開挖：25對(duì)口焊接101626.21回填：25對(duì)口焊接101626.21花磚：432壓縮機(jī)出口管線4003與原站111管線動(dòng)火連頭切割原管線101626.21土方開挖：42對(duì)口焊接101626.21回填：42對(duì)口焊接101626.21花磚：453壓縮機(jī)防喘線4001與原站232管線動(dòng)火連頭切割原管線914281土方開挖：25對(duì)口焊接914281回填：25對(duì)口焊接914281花磚：434新建燃料氣管線4106、4206、4306與原站4106、4206、4306管線動(dòng)火連頭切割原管線1688、113土方開挖：56對(duì)口焊接168111回填：56對(duì)口焊接168111花磚：96對(duì)口焊接168111土方開挖：85新建自動(dòng)放空管線4005與原站4005管線動(dòng)火連頭、4104與原站103管線動(dòng)火連頭切割原管線219141回填：8三、管道無(wú)損傷冷切割坡口作業(yè)主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管線所處的空間位置，現(xiàn)場(chǎng)操作班組對(duì)LCSF冷切割坡口設(shè)備采取相應(yīng)安裝，原則上遵循成型坡口與機(jī)頭同向。為了方便吊裝與安全作業(yè)，機(jī)器安裝采取時(shí)鐘方位安裝，吊裝耳環(huán)必須處于12點(diǎn)方向或6/12點(diǎn)方向。進(jìn)刀形式原則上采取高點(diǎn)（一般以焊接點(diǎn)為準(zhǔn)）第一時(shí)間吃刀。特殊情況下，操作班組可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活協(xié)調(diào)變動(dòng)。3.1 高空管線無(wú)損傷9、冷切割坡口作業(yè)施工順序搭設(shè)腳手架現(xiàn)場(chǎng)清理與氮?dú)庵脫Q依設(shè)計(jì)準(zhǔn)確打點(diǎn)定位LCSF冷切割坡口設(shè)備安裝氣體合格性再次打點(diǎn)確認(rèn)LCSF開始運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)合格管線斷開與吊裝清除廢渣施工前期準(zhǔn)備.1搭設(shè)腳手架：腳手架的搭設(shè)必須滿足強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，由持證人員搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后，必須由專職安全員進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用。.2現(xiàn)場(chǎng)清理與氮?dú)庵脫Q：清理待切割施工區(qū)域場(chǎng)地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響切割施工的各種管線（風(fēng)管、電線管、雨水管等）；氮?dú)庵脫Q由業(yè)主方負(fù)責(zé)處理，在整個(gè)冷切割過(guò)程中必須由指定檢測(cè)人員提供安全氣體檢測(cè)數(shù)據(jù)，氣體不合格不允許開機(jī)。.3打點(diǎn)定位：按照?qǐng)D紙要求同有關(guān)人員進(jìn)行精確定位，確定斷口與坡10、口部位及方向，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收審核后方可施工。管線吊裝：現(xiàn)場(chǎng)操作班組第一時(shí)間告知相關(guān)吊裝人員剩余作業(yè)時(shí)間，管線斷開前必須由吊裝設(shè)備將母材與廢料進(jìn)行牢固吊裝，具體操作時(shí)間以實(shí)際工作需要為準(zhǔn)。無(wú)損傷冷切割施工技術(shù)要求.1管道厚度不超過(guò)35mm，最大管直徑不超多1219mm,超過(guò)該參數(shù)必須由LCSF專用設(shè)備施工。切割完成后LCSF設(shè)備需由吊車調(diào)離作業(yè)點(diǎn)。.2管線交叉間距不低于300mm，低于此標(biāo)準(zhǔn)需提前技術(shù)協(xié)商。.3全部工作必須由專門人員完成。.4施工人員必須穿戴高空作業(yè)保障工具。.5切割完成后廢除管件需調(diào)離現(xiàn)場(chǎng)。3.2 平地管線無(wú)損傷冷切割坡口作業(yè) 施工順序 現(xiàn)場(chǎng)清理與氮?dú)庵脫Q依設(shè)計(jì)準(zhǔn)確打點(diǎn)定位LC11、SF冷切割坡口設(shè)備安裝氣體合格性再次打點(diǎn)確認(rèn)LCSF開始運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)合格管線斷開清除廢渣 前期準(zhǔn)備工作.1現(xiàn)場(chǎng)清理與氮?dú)庵脫Q：清理待切割施工區(qū)域場(chǎng)地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響切割施工的各種管線（風(fēng)管、電線管、雨水管等）。氮?dú)庵脫Q由業(yè)主方負(fù)責(zé)處理，在整個(gè)冷切割過(guò)程中必須由指定檢測(cè)人員提供安全氣體檢測(cè)數(shù)據(jù)，氣體不合格不允許開機(jī)。.2打點(diǎn)定位：按照?qǐng)D紙要求同有關(guān)人員進(jìn)行精確定位，確定斷口與坡口部位及方向，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收審核后方可施工。.3安裝支撐工具：由于切割時(shí)將原管線進(jìn)行破壞性截?cái)啵仨毧紤]到管件下墜和因原來(lái)焊接應(yīng)力導(dǎo)致斷管彈出等危險(xiǎn)，甲方必須對(duì)管道進(jìn)行支撐，以保證切割員工的人身安全。支12、撐材料采用鋼管、扣件、千斤頂?shù)取o(wú)損傷冷切割施工技術(shù)要求.1管道厚度不超過(guò)35mm，最大管直徑不超多1219mm,超過(guò)該參數(shù)必須由LCSF專用設(shè)備施工。切割完成后LCSF設(shè)備需由吊車調(diào)離作業(yè)點(diǎn)。.2管線交叉間距不低于200mm，低于此標(biāo)準(zhǔn)需提前技術(shù)協(xié)商。.3全部工作必須由專門人員完成。.4施工人員必須穿戴正確的安全作業(yè)保護(hù)用品（PPE）。.5切割完成后廢除管件需調(diào)離現(xiàn)場(chǎng)。3.3地下（不含水下）管線無(wú)損傷冷切割坡口作業(yè) 施工順序管溝開挖現(xiàn)場(chǎng)清理與氮?dú)庵脫Q依設(shè)計(jì)準(zhǔn)確打點(diǎn)定位LCSF冷切割坡口設(shè)備安裝氣體合格性再次打點(diǎn)確認(rèn)LCSF開始運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)合格管線斷開與吊裝清除廢渣 3.3.2施工前期準(zhǔn)備 .1管13、溝開挖：管溝施工前，業(yè)主方或甲方必須對(duì)管溝進(jìn)行開挖，除考慮現(xiàn)場(chǎng)水文、地址等因素外，開挖工作必須符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定，開挖管溝必須由監(jiān)理、業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)安全主管人員認(rèn)定合格后我方施工人員方可實(shí)施。管溝深度超過(guò)1.5米的必須有坡型逃生通道臺(tái)階；深度超過(guò)2米時(shí)必須有安全人員在地表進(jìn)行監(jiān)督，防止外界落物。除上述要求外，我方對(duì)操作空間要求的原則為：管線上端與下端離地高度不少于300mm，管線左測(cè)與右側(cè)離地具體不少于600mm。 .2現(xiàn)場(chǎng)清理與氮?dú)庵脫Q：清理待切割施工區(qū)域場(chǎng)地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響切割施工的各種管線（風(fēng)管、電線管、雨水管等）；氮?dú)庵脫Q由業(yè)主方負(fù)責(zé)處理，在整個(gè)冷切割過(guò)程中必須由指定14、檢測(cè)人員提供安全氣體檢測(cè)數(shù)據(jù)，氣體不合格不允許開機(jī)。 .3打點(diǎn)定位：按照?qǐng)D紙要求同有關(guān)人員進(jìn)行精確定位，確定斷口與坡口部位及方向，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收審核后方可施工。 .4管線吊裝：現(xiàn)場(chǎng)操作班組第一時(shí)間告知相關(guān)吊裝人員剩余作業(yè)時(shí)間，管線斷開前必須由吊裝設(shè)備將母材與廢料進(jìn)行牢固吊裝，具體操作時(shí)間以實(shí)際工作需要為準(zhǔn)。 無(wú)損傷冷切割施工技術(shù)要求 .1管道厚度不超過(guò)35mm，最大管直徑不超多1219mm,作業(yè)深度不超過(guò)50米。超過(guò)該參數(shù)要求雙方必須提前進(jìn)行技術(shù)交底與協(xié)商。切割完成后LCSF設(shè)備需由吊車調(diào)離作業(yè)點(diǎn)。 .2管線交叉間距不低于300mm。 .3全部工作必須由專門人員完成。 .4施工人員必須穿戴管溝15、作業(yè)保障工具。 .5切割完成后廢除管件需調(diào)離現(xiàn)場(chǎng)。四、設(shè)備機(jī)具配套一覽表根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)待加工管道所處空間位置，擬對(duì)直管段（含封頭）、三通、空間交叉管線等采取LCSF冷切割坡口設(shè)備的拆卸、合并或吊裝。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須保證施工機(jī)具及備件齊全，滿足在不同條件下的施工需要，確保施工過(guò)程優(yōu)質(zhì)、高效的進(jìn)行。設(shè)備機(jī)具配備一覽表設(shè)備名稱數(shù)量備注LCSF冷切割坡口機(jī)按工作范圍與工程量大小定LCSF液壓專用動(dòng)力按工作范圍與工程量大小定可遠(yuǎn)控、可防爆LCSF電動(dòng)動(dòng)力按工作范圍與工程量大小定有償提供LCSF氣動(dòng)動(dòng)力按工作范圍與工程量大小定有償提供備件10套/臺(tái)LCSF專用工具2副/臺(tái)LCSF每班組2副冷卻工具2個(gè)/臺(tái)LCSF16、可根據(jù)業(yè)主要求使用五、無(wú)損傷冷切割施工作業(yè)計(jì)劃本次動(dòng)火連頭，從置換、切割、對(duì)口焊接、無(wú)損檢測(cè)、防腐補(bǔ)口管線回填大約需要8天時(shí)間（2014年5月25日8時(shí)開始到2014年6月01日20時(shí)結(jié)束）。六、無(wú)損傷冷切割施工勞動(dòng)力需用計(jì)劃工種技術(shù)人員起重工司機(jī)電工鉗工鉚工焊工配合工人數(shù)42114228七、安全保證措施7.1組織對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全交底，并在安全交底單上簽名。7.2施工現(xiàn)場(chǎng)張貼有針對(duì)性的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)，危險(xiǎn)區(qū)域、重要道路應(yīng)設(shè)置醒目的“警示標(biāo)志”，機(jī)械設(shè)備旁掛“操作規(guī)程牌”。7.3每項(xiàng)工序作業(yè)前組織作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)安全難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行討論，做到人人心中有數(shù)，掌握要領(lǐng)。7.4現(xiàn)場(chǎng)17、懸掛安全標(biāo)語(yǔ)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)人員要遵守“十不準(zhǔn)規(guī)定”。施工人員必須戴安全帽，管理人員、安全員要佩戴標(biāo)志，危險(xiǎn)處要設(shè)警戒標(biāo)語(yǔ)及措施。7.5施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路暢通，通水、通電均按施工組織設(shè)計(jì)總平面布置圖進(jìn)行。7.6對(duì)進(jìn)行高空作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)防護(hù)措施和個(gè)人防護(hù)用品，否則，不得進(jìn)行施工。7.7高空操作人員必須拴安全帶，入場(chǎng)人員必須戴安全帽。7.8設(shè)備接線必須由專職電工作業(yè)。配電箱附近不得堆放易燃物品。7.9進(jìn)行無(wú)損傷冷切割坡口時(shí)施工人員必須正確的使用切割機(jī)械。7.10進(jìn)行無(wú)損傷冷切割坡口作業(yè)或吊裝時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行交叉作業(yè)，如無(wú)法避免，必須設(shè)有安全防護(hù)，并由項(xiàng)目管理人員或安全18、員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。7.11進(jìn)行有可燃?xì)怏w或帶壓冷切割時(shí)，必須做好防火防爆措施準(zhǔn)備，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底后，方可進(jìn)行作業(yè)。7.12遵守施工現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守國(guó)家省市相關(guān)行政法律、法規(guī)。. 八、質(zhì)量保證措施 8.1 所有參與施工人員必須接受作業(yè)技術(shù)交底，并在交底單上簽名。 九、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 危害識(shí)別與控制序號(hào)過(guò)程和活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素危害和影響控制措施1物體打擊1.未佩帶安全帽；2. 從高處投扔工具。1.人員傷亡2.設(shè)備損壞1.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；2.在使用大、小錘時(shí)，禁止戴手套；3.松緊螺絲時(shí)，活動(dòng)扳手嚴(yán)禁加裝套管；4.嚴(yán)禁錘擊扳手；5.禁止從高處投扔工具。2火災(zāi)1.無(wú)可燃?xì)怏w檢測(cè)19、儀，通風(fēng)設(shè)備。2.吸煙及攜帶火種3.勞保服裝及工鞋不合格 4.無(wú)防爆工具、燈具5.管內(nèi)殘液揮發(fā)6.硫化亞鐵自燃1.人員傷害2.設(shè)備損壞1.加強(qiáng)作業(yè)坑內(nèi)可燃?xì)怏w的檢測(cè)。2.禁止吸煙，攜帶火種。3.配備符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品.4.配備符合要求的防爆工具。5.配備消防滅火設(shè)施。3爆炸1.敲擊、碰撞氣瓶。2.無(wú)可燃?xì)怏w檢測(cè)3.違章操作4.吸煙及攜帶火種5.勞保服裝及工作鞋不合格6.無(wú)防爆工具、燈具1.人員傷害2.設(shè)備損壞1、動(dòng)火期間，作業(yè)人員嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工。2、進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)。（每15分鐘檢測(cè)一次）3.禁止吸煙，攜帶火種，手機(jī)。4.配備符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品.5.按要求配備防爆工具和20、燈具。6.氧氣瓶、乙炔瓶間距大于5米，距火源大于10米。4窒息1.作業(yè)坑內(nèi)通風(fēng)差，氣體泄漏2.操作不當(dāng)3.無(wú)勞動(dòng)防護(hù)用品4.氮?dú)庑孤?.人員傷害1、加強(qiáng)作業(yè)坑內(nèi)氧含量的監(jiān)測(cè)（每5分鐘檢測(cè)一次）。2、不得將氮?dú)夥旁谌藛T的口鼻處3、氣體管線作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。4、使用防爆軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)5、氮?dú)庵脫Q時(shí)，有人測(cè)量放空火炬處的氧含量，如果超標(biāo)應(yīng)停止并且控制下次置換的排放速度。5交通事故1. 疲勞駕駛，酒后開車2. 違章操作3. 不良車況4. 天氣影響1.人員傷害2財(cái)產(chǎn)損失1、對(duì)駕駛員進(jìn)行崗位培訓(xùn)2、按時(shí)保養(yǎng)維修車輛. 及時(shí)收集天氣信息3、加強(qiáng)對(duì)駕乘人員的安全教育，乘車必須系安全帶4、21、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)邊道路進(jìn)行封鎖派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)6起重傷害1.施工人員沒(méi)有佩戴安全帽.2.違章操作。3.起重設(shè)備損壞，吊具破損。4.起重車輛無(wú)資質(zhì)，起重人員未培訓(xùn)。5.沒(méi)有專職起重工。6.施工人員安全意識(shí)淡薄。1.人員傷害1現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽、勞保工作鞋。2、起重工必須執(zhí)證上崗，起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十吊十不吊”。3、起重作業(yè)應(yīng)專人指揮，信號(hào)使用要標(biāo)準(zhǔn)。4、吊裝完物品收勾時(shí)，應(yīng)手握吊索，使其離開被吊物。5、加強(qiáng)起重設(shè)備的檢修，保持設(shè)備、吊具處于完好狀態(tài)。6、租用的吊車應(yīng)證照齊全，吊車指揮人員經(jīng)過(guò)起重培訓(xùn)。7、嚴(yán)禁在吊臂下停留或通行。7輻射1.未帶勞動(dòng)防護(hù)用品。2.直視電弧光1.人員傷害1、焊接及相關(guān)作22、業(yè)人員必須佩戴符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。2、教育其它相關(guān)人員不要直視電弧光8結(jié)合面氣體泄漏1.結(jié)合部位密封面被破壞2.墊片損壞3.連接處螺紋被破壞1.人員傷害2.設(shè)備損傷1.在設(shè)備使用之前認(rèn)真檢查各個(gè)結(jié)合面的密封水線。2.檢查墊片是否有裂紋或破損。3.各個(gè)接頭使用之前檢查螺紋的完好程度。4.作業(yè)區(qū)強(qiáng)制通風(fēng)5.施工人員一律穿戴防靜電工作服，帶防護(hù)手套6.作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙7.用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)可燃?xì)怏w濃度9觸電1.電動(dòng)工具絕緣不好或未接地；2. 配電柜設(shè)置不合理；2.違章作業(yè)。1.人員傷害1.使用電動(dòng)工具及電纜線應(yīng)絕緣良好；2.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電柜應(yīng)距地面0.6-1.5米，并達(dá)到防雨要求，23、配電柜上應(yīng)有明顯警示標(biāo)志；3.發(fā)電設(shè)備、電焊設(shè)備應(yīng)保證良好的接地；4.施工現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)施應(yīng)具備防水防雨，燈頭處絕緣良好5.起重作業(yè)時(shí)應(yīng)觀察吊臂上空是否有高壓線。10坍塌1、作業(yè)坑未按要求放坡或未采取支護(hù)措施；2、未設(shè)逃生通道。3、未能及時(shí)排水1.人員傷害2.設(shè)備損傷1、作業(yè)坑開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按要求的比例1：0.33放坡，不能保證邊坡比例的采取相應(yīng)的保護(hù)措施；2、作業(yè)坑必須設(shè)有符合逃生路線的人員逃生通道。11天然氣大量泄漏1、進(jìn)出站ESD閥門出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致天然氣泄漏2、誤操作1.人員傷害2.設(shè)備損壞1、進(jìn)出站閥門處采取隔離帶隔離，防止有人亂動(dòng)閥門、做好反恐。2、監(jiān)控閥門運(yùn)行狀態(tài)，有緊急情況立即報(bào)告。3、停止焊接作業(yè)，關(guān)閉電源及設(shè)備，沿逃生路線撤離。4、閥門掛牌，專人操作。 十、安全質(zhì)量交底簽名表參 加 作 業(yè) 人 員 簽 名 表序號(hào)Name/姓 名Type of work/工種序號(hào)Name/姓 名Type of work/工種序號(hào)Name/姓 名Type of work/工種110192112031221413225142361524716258172691827