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1、 中 甌 名 城大體積混凝土 施 工 方 案目 錄一、工程概況1二、施工布署11.施工勞動(dòng)力安排12.施工機(jī)具安排3三、施工準(zhǔn)備4四、原材料與配合比61. 水泥72. 粗骨料73.細(xì)骨料84.粉煤灰及磨細(xì)礦渣85.外加劑96.水107.水膠比W/C108.坍落度10五、混凝土澆筑現(xiàn)場管理10六、混凝土供應(yīng)管理11七、混凝土現(xiàn)場管理121.技術(shù)準(zhǔn)備122.現(xiàn)場準(zhǔn)備133.混凝土振搗144.泌水處理165.試塊留置要求176.底板砼養(yǎng)護(hù)及防裂措施17八、大體積砼測(cè)溫181.測(cè)溫方法182.測(cè)溫點(diǎn)的布置193.測(cè)溫結(jié)果的處理204.測(cè)溫點(diǎn)布控21九.大體積砼裂縫控制計(jì)算251、絕熱溫升計(jì)算252、混2、凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算253、砼養(yǎng)護(hù)計(jì)算264、抗裂計(jì)算27十.冷卻管降溫措施301、冷凝水系統(tǒng)的設(shè)置302、冷卻水系統(tǒng)的控制313、供水系統(tǒng)324、冷卻水管降溫效果計(jì)算32一、工程概況本工程名為中甌名城，由5幢27層高層、一層地下室及人防工程組成。本工程總建筑面積為126224平方米，其中1#樓建筑面：21776平方米，建筑高度78.3米2#樓建筑面：22492平方米，建筑高度78.3米3#樓建筑面：26109平方米，建筑高度80.3米5#樓建筑面：29306平方米，建筑高度80.3米6#樓建筑面：12690平方米，建筑高度78.3米，人防建筑面積18352平方米，建筑層數(shù)地下一層，建筑高度43、.2米。本工程地下層為車庫（戰(zhàn)時(shí)為人防）；地上為附屬商鋪及住宅。由江蘇中甌置業(yè)有限公司投資建設(shè)，淮安市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司（國家甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)）設(shè)計(jì)。本工程各建筑物的室內(nèi)地坪0.000設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于黃海標(biāo)高30.65m，室內(nèi)外高度差為0.30m。1.施工勞動(dòng)力安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備包括分包單位在內(nèi)的白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。人員班次按12小時(shí)一班，時(shí)間以11點(diǎn)為工人交接班時(shí)間，管理人員晚半小時(shí)交接班。砼開盤時(shí)間距交接班時(shí)間超過6小時(shí)單算班次，否則并入下班次；工人班組有：振搗組、砼收光組、排水組、4、鋼筋保守、木工保守、水電保守、放線組、養(yǎng)護(hù)組、通水組、機(jī)修組、搶險(xiǎn)組等；項(xiàng)目各部門安排：工程部：砼駐場、砼調(diào)度、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督等；技術(shù)部：測(cè)溫、取樣、質(zhì)檢、放線、攝影等；后勤部：食堂、衛(wèi)生、搶險(xiǎn)等；2.施工機(jī)具安排底板混凝土澆筑前，擬準(zhǔn)備的機(jī)具有：地泵（由砼攪拌站提供）、天泵（由砼攪拌站提供）、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵滾子、內(nèi)燃混凝土抹光機(jī)等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，如果停水，則由工地預(yù)先準(zhǔn)備的水池或讓攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。三、施工準(zhǔn)備1、澆筑5、砼的條件收聽天氣預(yù)報(bào)，5天內(nèi)天氣預(yù)報(bào)不會(huì)有大到暴雨；現(xiàn)場準(zhǔn)備，鋼筋、模板預(yù)埋件等分項(xiàng)工程全部驗(yàn)收合格，鋼筋、預(yù)埋件全部隱檢通過，砼澆灌令監(jiān)理簽字，質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收通過；砼泵全部就位，泵管鋪設(shè)完畢，管前端以軟管布料或者用硬管帶活動(dòng)接頭布料；冷卻水管通水試驗(yàn)合格；現(xiàn)場水電檢查正常，發(fā)電機(jī)就位；攪拌站備料完成，攪拌機(jī)機(jī)部正常，罐車全部到位；所有測(cè)溫、試驗(yàn)設(shè)備就位，檢查使用正常；試模，坍落度筒準(zhǔn)備就位；后勤的車輛、食堂、飲用水準(zhǔn)備就位；對(duì)講機(jī)配齊，頻道分配完成，充電完成；收光組木抹，刮杠，電動(dòng)磨光機(jī)準(zhǔn)備就位；施工材料準(zhǔn)備完畢，薄膜、苯板、棉被、灰渣磚、彩條布等材料就位；2、召開大體積砼施工技術(shù)交底會(huì)，明6、確管理人員責(zé)任，并定責(zé)任到人管理人員主要工作分工：攪拌站駐場：駐攪拌站，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)砼攪拌的調(diào)試工作，檢查攪拌站的存料情況，檢查不合格品的處理情況；保證三臺(tái)拌機(jī)正常的供應(yīng)，一旦有異常情況，馬上報(bào)告現(xiàn)場，以便及時(shí)采取措施；對(duì)不合格退回的砼，檢查砼處理情況，記錄砼處理后出場時(shí)間，以便現(xiàn)場確定初凝時(shí)間；監(jiān)督攪拌站采取措施控制入模溫度；砼調(diào)度：現(xiàn)場砼的罐車及砼泵的分配，布料的調(diào)度；指揮現(xiàn)場罐車的行進(jìn)、排隊(duì)、下料情況，收發(fā)砼小票、檢查砼罐車數(shù)量，抽查罐車載方量，保證現(xiàn)場各砼泵均衡有序的進(jìn)行下料；現(xiàn)場指揮：砼澆筑、布管、布料、振搗等的施工指揮工作； 安全監(jiān)督：對(duì)施工安全進(jìn)行監(jiān)督；測(cè)溫：砼入模溫度、澆筑時(shí)氣溫、7、砼測(cè)溫點(diǎn)等測(cè)溫工作；取樣：砼試塊取樣，入模坍落度檢測(cè)，準(zhǔn)備足夠的試模，保證取樣的需要，保證養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)將試塊送到試驗(yàn)站；質(zhì)檢：質(zhì)量過程監(jiān)督；放線：預(yù)埋螺栓、集水井等定位監(jiān)測(cè)，對(duì)所有澆筑面的螺栓及插筋進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)糾偏；攝影：施工全程攝像、拍照；衛(wèi)生：與華西衛(wèi)生院聯(lián)系，在施工期間保證工傷事故的及時(shí)急救，小車隨時(shí)待命；安全搶險(xiǎn)：緊急安全事故搶險(xiǎn)；質(zhì)量搶險(xiǎn)：緊急質(zhì)量事故搶險(xiǎn)。四、原材料與配合比本工程混凝土為業(yè)主提供，業(yè)主委托華西混凝土公司的華西攪拌站和奔翔攪拌站供應(yīng)，華西混凝土公司負(fù)責(zé)試配前期配合比。混凝土是由多種材料組成的非均質(zhì)材料，它具有較高的抗壓強(qiáng)度，良好的耐久性及抗拉強(qiáng)度低，抗變形能8、力差，易開裂的特性。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量大，水泥水化時(shí)釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化，這種溫度變化會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度顯著提高，而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低，這樣砼結(jié)構(gòu)會(huì)形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，混凝土表面降溫時(shí)，由于降溫產(chǎn)生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面會(huì)產(chǎn)生貫穿裂縫，帶來很大危害。因此，對(duì)混凝土原材料擬采用專用原材料和統(tǒng)一的砼配合比。供應(yīng)混凝土的兩個(gè)攪9、拌站應(yīng)在混凝土澆筑前完成所有的材料備料工作，所備料與試配所用材料相同，并保證所備材料均屬同品牌、同批次、同等級(jí)。1. 水泥選用低熱、高標(biāo)號(hào)水泥品牌。水泥水化熱大小，對(duì)混凝土的溫度起決定性影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含的礦物成份，水泥中硅酸三鈣（簡稱C3S）及鋁酸三鈣（簡稱C3A）含量愈高，發(fā)熱量愈大，水化速度也愈快，出現(xiàn)溫峰值也較早，選用的水泥應(yīng)采用低水化熱低堿水泥，所使用的水泥品種的鋁酸三鈣含量應(yīng)少于7%。采用張家港海螺P.O 42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能減水劑，配合粉煤灰及礦粉的使用，可以減少混凝土配合比中總的水泥用量及混凝土水化反應(yīng)時(shí)總體水化熱。水泥廠家一經(jīng)選用，10、同一次澆砼必須用該廠家的同批熟料生產(chǎn)的水泥。2. 粗骨料采用以自然連續(xù)級(jí)配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強(qiáng)度。優(yōu)先選用531.5mm連續(xù)級(jí)配的石子，符合篩分曲線要求，減少混凝土干縮。其指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)要求備注壓碎指標(biāo)10%含泥量1%泥塊含量0.2%骨料中針狀和片狀顆粒含量10%（重量比）3.細(xì)骨料細(xì)骨料以中粗砂為宜，要求攪拌站對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行沖洗，盡量減少含泥量。其指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)要求備注含泥量1%泥塊含量0.2%氯離子含量小于0.03%細(xì)度模數(shù)4.粉煤灰及磨細(xì)礦渣 摻加級(jí)粉煤灰，置換部分水泥，降低水化熱，達(dá)到降低混凝11、土內(nèi)外溫差抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。加入32%的粉煤灰及磨細(xì)礦粉摻合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反應(yīng)，并且能夠激發(fā)粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，所以粉煤灰的有效堿可以抑制堿集料反應(yīng)，同時(shí)粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密實(shí)性，增加抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。磨細(xì)礦渣作為混凝土的摻合料使用，活性可以得到很好的激發(fā)，混凝土多項(xiàng)性能得到改善和提高。混凝土的礦渣粉越細(xì)，摻量越大，則拌合物越稠，往往需加粉煤灰復(fù)合摻入，粘稠問題可以得到緩解。考慮提高磨細(xì)礦渣粉對(duì)水泥的置換率，充分利用后期強(qiáng)度，不僅具有12、經(jīng)濟(jì)效果，還能降低水化熱，對(duì)于大體積混凝土是十分有益的。其次，摻磨細(xì)礦渣的高性能混凝土對(duì)抗海水侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕及抑制堿骨料反應(yīng)都是十分有益的。 另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，進(jìn)一步保證混凝土質(zhì)量。5.外加劑減水劑選用PCA聚羧酸高效緩凝減水劑，初凝1617小時(shí)，終凝20小時(shí)，緩凝作用可以使混凝土的初凝時(shí)間滿足現(xiàn)場澆筑的要求，同時(shí)有利于推遲水化熱峰值時(shí)間，使絕熱溫升曲線變緩，降低溫升階段內(nèi)壓外拉的造成的溫度裂縫。高效的減水性能將混凝土的坍落度損失減小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密實(shí)度。膨脹劑選用武漢三源的SY-G高效膨脹劑。加入一定量的膨脹劑，可有效地補(bǔ)償混凝土降溫階段和混凝13、土失水引起的體積收縮，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。本工程摻量34公斤/立方米，占膠凝劑的7.5%。但當(dāng)?shù)装鍦囟瘸^80時(shí)，含硫鋁酸鈣的膨脹劑會(huì)失效，當(dāng)溫度降低時(shí)，膨脹劑產(chǎn)生二次膨脹，對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，所以在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制底板混凝土的最高溫度不得高于80。6.水用市政自來水。7.水膠比W/C通過試配，確定最優(yōu)的水膠比為0.359。8.坍落度既要滿足現(xiàn)場可泵性的要求，又要結(jié)合混凝土供應(yīng)和澆筑能力，避免流淌面過大，覆蓋不及時(shí)造成施工冷縫。本工程塌落度定為1416cm，現(xiàn)場控制在152cm。五、混凝土澆筑現(xiàn)場管理 在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量溫度以及坍落度進(jìn)行14、跟蹤檢查、記錄。同時(shí)也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。對(duì)到場的混凝土加強(qiáng)坍落度和入模溫度檢測(cè)，由現(xiàn)場工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。若不符要求時(shí)應(yīng)退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。退回的必須做報(bào)廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時(shí)間無法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測(cè)量要求如下：白天上午10點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測(cè)量；晚上按車輛的20%進(jìn)行測(cè)量。坍落度每5量車測(cè)一次。現(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時(shí)間、進(jìn)場時(shí)15、間、開卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定。混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對(duì)混凝土泵和罐車分別編號(hào)，對(duì)口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。砼開盤根據(jù)罐車數(shù)量先開兩臺(tái)泵車，統(tǒng)計(jì)罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關(guān)系。如與計(jì)劃出入較大，馬上與業(yè)主聯(lián)系解決；砼開盤先從兩個(gè)角開始，等澆筑正常時(shí)再從邊上開始以免砼流淌面過大；每個(gè)澆筑面都要標(biāo)識(shí)澆筑時(shí)間。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統(tǒng)計(jì)混凝土小票，并與圖紙計(jì)算用量或預(yù)算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因16、，予以糾正。六、混凝土供應(yīng)管理1、混凝土現(xiàn)場考慮6臺(tái)地泵和2臺(tái)汽車泵進(jìn)行混凝土泵送，澆注速度地泵按30M3/h計(jì)算，汽車泵按40M3/h計(jì)算，現(xiàn)場的混凝土澆筑速度為：30*6+40*2=260M3/h。業(yè)主提供的混凝土公司定為 攪拌站和 攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土。兩站各有2臺(tái)3M3攪拌機(jī)，供應(yīng)量為4*90=360M3/h，滿足現(xiàn)場澆筑要求，混凝土澆筑時(shí)以3臺(tái)攪拌機(jī)做為正常供應(yīng)，1臺(tái)應(yīng)急用。七、混凝土現(xiàn)場管理1.技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的圖紙，及時(shí)組織技術(shù)人員熟悉圖紙；同時(shí)，組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行檢查、校核；并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。底板澆筑混凝土前，預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及17、申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否摻加摻合料、抗凍劑和澆筑時(shí)間等等。提前一星期要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由主任工程師審核，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)審查認(rèn)可。混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的廠品，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底 在施工前責(zé)任工程師必須對(duì)人員準(zhǔn)備及任務(wù)的劃分進(jìn)行詳細(xì)的、有針對(duì)性的交底。交底的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析，重點(diǎn)包括下列內(nèi)容：澆筑混凝土澆筑方向，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時(shí)間，如何分配混凝土；如何保證分層18、均勻同步施工，各段如何接槎；振搗人員什么時(shí)間在作業(yè)面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要過于疲勞，在技術(shù)交底中交代清楚每班工作多長時(shí)間、多少工作量、什么時(shí)間交班等。施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、梁、等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。支設(shè)好電梯井、集水坑、底板錯(cuò)臺(tái)處等模板。按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格。（2）物料、設(shè)備準(zhǔn)備 澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，責(zé)任工程師根據(jù)專項(xiàng)施工方案向生產(chǎn)組、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求。混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、聚苯泡沫板19、等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。（3）混凝土供應(yīng)通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。 泵車數(shù)量：現(xiàn)場布置6臺(tái)地泵，供應(yīng)量按30m3/臺(tái)計(jì)算，2臺(tái)汽車泵供應(yīng)量按40m3/臺(tái)計(jì)算。3.混凝土振搗平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架或輪胎上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋螺栓。為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備20、6臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。在鋼筋較密集部位，如果在面層鋼筋上振搗不密實(shí)，則進(jìn)入中間層鋼筋進(jìn)行振搗。在筏板基礎(chǔ)側(cè)模板留置兩個(gè)進(jìn)人孔，高1100，寬600，將封頭鋼筋錯(cuò)開向里彎，封模時(shí)扳直搭接焊10d。進(jìn)人孔一個(gè)留在5軸/F軸處，另一個(gè)留在11軸/K軸處。插入式振搗棒應(yīng)21、快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗拌移動(dòng)方式采用“行列式”移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。分層的厚度決定于振動(dòng)棒的棒長和振動(dòng)力大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的大小。每層500mm左右。 處理：按標(biāo)高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用混凝土抹光機(jī)收平，然后用木抹壓實(shí)收光。及時(shí)覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。混凝土分層厚度驗(yàn)算：根據(jù)混凝土澆筑平面布置，每臺(tái)泵澆筑寬度最大約15米，混凝土自然流淌長度按20米計(jì)算，即澆筑面積約300平米，按分層厚度50厘米計(jì)算為150立方米；混凝22、土泵送量約3020%每小時(shí)，按25立方米算，澆筑150立方米需6小時(shí)，根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，試配混凝土初凝時(shí)間為1617小時(shí)，因此分層厚度50厘米符合初凝時(shí)間要求。4.泌水處理在底板混凝土施工中，表面泌水和漿水一般都比較厚。在混凝土澆筑過程中利用排水溝或集水坑等將泌水排走。澆筑結(jié)束后變換澆筑方向，即由從前往后改為從后往前澆筑，與斜坡面形成集水坑，用軟管及時(shí)排走，認(rèn)真做好趕漿和排漿處理。5.試塊留置要求由于底板混凝土為C35 抗壓試塊每100m3取樣一組。 抗?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d后至90d內(nèi)試驗(yàn)。另外， 7d、14d試塊的強(qiáng)度作為考察混凝23、土早期強(qiáng)度增長快慢的參考指標(biāo)，各留置不少于9組；同時(shí)，增加一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊(共需要做三組)，其中兩組用于檢驗(yàn)標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強(qiáng)度，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊分別用于混凝土的拆模強(qiáng)度。增加一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于采集60d強(qiáng)度數(shù)據(jù)。6.底板砼養(yǎng)護(hù)及防裂措施大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于124、00mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查砼表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。現(xiàn)場施工時(shí)，混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計(jì)算，并報(bào)甲方和監(jiān)理工程師。砼攪拌站對(duì)砂、石采取遮陽措施，以降低砂、石的溫度；水泥提前7天入庫儲(chǔ)備，降低水泥溫度。通過以上措施，控制砼入模溫度，要求攪拌站控制砼入模溫度不超過30，超過30即做退貨處理。采用在塑料布上鋪聚苯乙烯泡沫板的養(yǎng)護(hù)保溫方法，苯板上再鋪一層塑料薄膜或彩條布，再用用磚或其他重物壓住固定。苯板的厚度為4CM。同時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25,還應(yīng)增加苯板的層數(shù)，如混凝25、土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25。如果混凝土中心溫度過高，同時(shí)采用冷卻水管降溫和表面散熱的方法降溫，其中表面散熱法就是間隔的移開保溫板，并每隔2小時(shí)變換散熱部位。冷卻水管降溫后面專門介紹。養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé)。混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。當(dāng)?shù)装屙诺谋砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r(shí)，撤除塑料布及苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護(hù)。筏板基礎(chǔ)側(cè)面，采用在模板外蓋棉被上鋪彩條布保溫方法，除要做汽車坡道的部位需提前拆模，其余部位養(yǎng)護(hù)時(shí)間同板面。八、大體積砼測(cè)溫1.測(cè)溫方法本工程筏板混凝土澆筑時(shí)，測(cè)溫采用兩臺(tái)濟(jì)南環(huán)宇通科技有限公司生產(chǎn)的HR-USB便攜記憶型電子測(cè)溫記錄儀，將溫度感應(yīng)計(jì)固定于混26、凝土中相應(yīng)位置的鋼筋上，并將作好編號(hào)的導(dǎo)線引出底板外。大體積混凝土測(cè)溫應(yīng)在該測(cè)溫點(diǎn)混凝土澆筑完后的12個(gè)小時(shí)左右開始，其時(shí)間間隔如下：1-5d每2小時(shí)測(cè)溫一次；6-9d天每4小時(shí)測(cè)溫一次；10-14d每8小時(shí)測(cè)溫一次； 15-28d一天測(cè)一次。2.測(cè)溫點(diǎn)的布置布置21個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其中1#、2#、3#、5#、6#、人防每點(diǎn)板內(nèi)均為10個(gè)測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)溫度梯度變化；其余點(diǎn)每個(gè)點(diǎn)板內(nèi)布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，分上、中、下布置。已將筏板區(qū)域內(nèi)所有特征點(diǎn)覆蓋。測(cè)溫時(shí)，1臺(tái)測(cè)溫儀測(cè)1#、2#、3#、5#、6#、人防溫度，另外一臺(tái)測(cè)其余點(diǎn)溫度。測(cè)溫儀自動(dòng)儲(chǔ)存數(shù)據(jù)（可儲(chǔ)存1000個(gè)數(shù)據(jù)），測(cè)溫一輪后，將數(shù)據(jù)傳輸于電腦上，利用軟27、件自動(dòng)將數(shù)據(jù)匯總、制表、繪圖，掌握底板砼內(nèi)部溫度變化。在砼澆筑前，溫度傳感器采用絕緣膠布綁扎到固定鋼筋上，固定鋼筋插入筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將傳感器固定到待澆混凝土內(nèi)設(shè)定位置和深度（要避免傳感器直接與鋼筋接觸）。固定鋼筋高于砼表面500，以便操作，引線出砼面后，收成一束固定在固定鋼筋上。固定鋼筋總長4400，底部距墊層100，固定鋼筋焊接于筏板鋼筋網(wǎng)，以避免砼澆注時(shí)傳感器移位。傳感器編號(hào)：編號(hào)時(shí)，先編有三個(gè)測(cè)點(diǎn)的（按1#2#3#5#6#人防順序進(jìn)行），然后編有7個(gè)測(cè)點(diǎn)的（按1#2#3#5#6#人防順序進(jìn)行）。傳感器編號(hào)標(biāo)注于標(biāo)簽上，并牢固固定于出地面引線上，引線周圍做好明顯的警示牌，提請(qǐng)操作人員在施工28、中加以保護(hù)，傳感器已用金屬外殼保護(hù)，并已包含足夠長、足夠強(qiáng)力的引線。引線具有耐高溫、溫度補(bǔ)償功能。傳感器內(nèi)部已整流，插接到采集器時(shí)不用區(qū)分正負(fù)極性。所有引線測(cè)試完全合格后，方可進(jìn)行正式測(cè)溫。砼入模溫度的測(cè)量：現(xiàn)場另準(zhǔn)備3個(gè)傳感器，綁于短鋼筋上，用于測(cè)砼入模溫度。3.測(cè)溫結(jié)果的處理測(cè)溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測(cè)溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)組報(bào)送測(cè)溫記錄表，7天以后可2天報(bào)送一次。在測(cè)溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25，馬上采取29、措施。4.測(cè)溫點(diǎn)布控采用電子測(cè)溫儀，測(cè)溫時(shí)間間隔見下表。（1）、測(cè)溫點(diǎn)布置圖。詳見附頁 測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖（2）、測(cè)溫記錄第1天第5天 每2小時(shí)測(cè)溫一次；第6天第9天 每4小時(shí)測(cè)溫一次；第10天第14天 每8小時(shí)測(cè)溫一次； 第15天第28天 每24小時(shí)測(cè)溫一次；九.大體積砼裂縫控制計(jì)算1、絕熱溫升計(jì)算Th= (mc+K1FA+K2SL+UEA)Q/C式中：Th混凝土的絕熱溫升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取266Kg/m3；FA每m3 混凝土的粉煤灰用量，取80Kg/m3；SL每m3 混凝土的礦粉用量，取66Kg/m3；UEA每m3 混凝土的膨脹劑用量，取34Kg/m3；K1粉煤灰折減系數(shù)30、，取0.3K2礦粉折減系數(shù)，取0.5Q每千克水泥28d 水化熱，取375KJ/Kg；C混凝土比熱，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.406；計(jì)算結(jié)果t（d）3456789101112Th（）40.546.250.052.554.255.356.056.556.857.12、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 齡期混凝土中心計(jì)算溫度，是混凝土溫度最高值Tj混凝土澆筑溫度，取30（可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫）（t）t 齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m) 31、不同齡期時(shí)的值3691240.740.730.720.65計(jì)算結(jié)果如下表：t（d）3456789101112T1（t）（）60.064.066.668.369.370.070.369.668.767.1由上表可知，砼第9 d左右內(nèi)部溫度最高，則驗(yàn)算第9 d砼溫差3、砼養(yǎng)護(hù)計(jì)算混凝土表層（表面下50-100mm 處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料（聚苯泡沫板）蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在保溫層下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜，保溫板上鋪一層塑料薄膜或彩條布。在砼基礎(chǔ)側(cè)模板外側(cè)采用同樣的保溫材料保溫。保溫材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保溫材料厚度（m）；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W32、/（mK） ，取0.03(聚苯板)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）T2混凝土表面溫度：Tq施工期大氣平均溫度：25（）T2-Tq-20.0 （）Tmax-T225.0 （）Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=2.68 cm本工程采用用于防水保護(hù)層的40厚的聚苯板作為保溫材料，計(jì)算時(shí)，取1.2倍的安全系數(shù)，=3.33cm計(jì)算；施工時(shí)，如保溫效果過于明顯，中心溫度與表面溫度差值太小，則定時(shí)錯(cuò)開將聚苯板掀開。混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計(jì)算=1/i/i+1/q式中：混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/（m2K）i各保溫材料厚度i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（33、mK）q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2K）代入數(shù)值得：=1/i/i+1/q=0.87 混凝土虛厚度計(jì)算：h=k/式中： h混凝土虛厚度（m）k折減系數(shù)，取2/3；混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33W/（mK）h=k/=1.7917混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h=7.58 m混凝土表面溫度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）h混凝土虛厚度（m）H混凝土計(jì)算厚度（m）T1（t）t 齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）不同齡期混凝土的中心計(jì)算溫度（T1（t）和表面溫度（T2（t）如下表。混凝土溫度計(jì)算結(jié)果表t（d）36912T1（34、t）（）60.8 69.4 71.5 68.1 T1- Tq（）30.8 39.4 41.5 38.1 T2（t）（）43.8 47.6 48.5 47.0 T1（t）- T2（t）16.621.2 22.3 20.5 由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差25，符合要求。4、抗裂計(jì)算1、各齡期混凝土收縮變形式中：-齡期t時(shí)砼的收縮變形值；-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.2410-4e常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.00.961.010.881.0211.00.86 各齡期砼收縮35、變形值如下表齡期（d）36912151821（10-5）0.83 1.63 2.40 3.16 3.89 4.60 5.29 2、 各齡期砼收縮當(dāng)量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對(duì)變形值；：混凝土線膨脹系數(shù)取110-5/；各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期（d）36912151821Ty(t)-0.83 -1.63 -2.40 -3.16 -3.89 -4.6 -5.3 3、各齡期混凝土最大綜合溫差Tj：砼澆筑溫度，取30T（t）:齡期t的絕熱溫升Ty（t）:齡期T時(shí)的收縮當(dāng)量溫差Tq：砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，取30混凝土最大綜合溫差齡期（d）36912151821T26.17 33.36 34.36、94 34.89 34.36 33.71 33.04 4、混凝土各齡期彈性模量 E0:砼最終彈性模量（Mpa），c40取定E03.25104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.77 1.36 1.80 2.15 2.41 2.61 2.76 5、外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù) 110-5/T(t)：各齡期混凝土最大綜合溫差:砼泊松比，取定0.15 0.15Rk:外約束系數(shù),取定0.40.4Sh(t) :各齡期砼松弛系數(shù)混凝土松弛系數(shù)如下表齡期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期(d)36912151821-0.54 -1.12 -1.43 -1.47 -1.60 -1.58 -1.58 6、驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險(xiǎn)期進(jìn)行驗(yàn)算。（抗裂度驗(yàn)算）fct=2.39Mpa （28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）同條件齡期15天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（達(dá)28天強(qiáng)度的75%） 0.89261.05,抗裂度滿足要求